用于催化剂活性组分分级负载的喷嘴和喷枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于催化剂活性组分分级负载的喷嘴和喷枪，所述喷嘴包括嘴体，所述嘴体具有进液口、进气口和喷出口，所述嘴体内具有混合腔，所述进液口通过进液通道与所述混合腔连通，所述进气口通过进气通道与所述混合腔连通，所述喷出口与所述混合腔连通，用于喷出所述混合腔内的气液混合物。本实用新型专利技术实施例的喷嘴通过喷涂的方式对催化剂的活性组分进行补充，相较于传统的浸渍法，喷涂的方式对药剂的损耗很少，大大降低了催化剂再生工艺的成本，并且喷嘴可以很容易实现对药剂浓度的控制，有利于实现催化剂活性组分的分级负载。载。载。

【技术实现步骤摘要】
用于催化剂活性组分分级负载的喷嘴和喷枪


[0001]本技术涉及环保
，尤其涉及一种用于催化剂活性组分分级负载的喷嘴和喷枪。

技术介绍

[0002]SCR催化剂再生是催化剂寿命管理方案中一个经济有效的技术方案。催化剂中活性组分的引入能有效增强催化剂的脱硝性能，活性成分的负载对恢复催化剂脱硝性能和控制SO2/SO3转化率至关重要。
[0003]深度再生工艺中，占据主要成本的部分是活性组分的负载，催化剂中活性组分的引入能有效增强催化剂的脱硝性能，但同时会导致副反应氧化率的升高，所以对活性组分的浓度控制至关重要。
[0004]催化剂再生过程中会对活性组分有所损耗，再生过程的最后一步需要对活性组分进行补充恢复。补充活性组分的常规方法为浸渍法，但是常规方法对药剂损耗较多，且对浓度控制不够精细，难以实现同批催化剂的活性组分分层次负载，不仅增加了成本，活性组分还难达到最优的使用效果。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0006]为此，本技术的实施例提出一种可通过喷涂方式对催化剂进行活性组分负载的喷嘴。
[0007]本技术的实施例还提出一种具有上述喷嘴的喷枪。
[0008]本技术的实施例还提出一种喷涂方法。
[0009]本技术实施例的用于催化剂活性组分分级负载的喷嘴包括嘴体，所述嘴体具有进液口、进气口和喷出口，所述嘴体内具有混合腔，所述进液口通过进液通道与所述混合腔连通，所述进气口通过进气通道与所述混合腔连通，所述喷出口与所述混合腔连通，用于喷出所述混合腔内的气液混合物。
[0010]本技术实施例的喷嘴通过喷涂的方式对催化剂的活性组分进行补充，相较于传统的浸渍法，喷涂的方式对药剂的损耗很少，大大降低了催化剂再生工艺的成本，并且喷嘴可以很容易实现对药剂浓度的控制，有利于实现催化剂活性组分的分级负载。
[0011]在一些实施例中，所述进液口为一个，所述进气口为多个，所述进液口的轴线和所述嘴体的轴线共线，多个所述进气口沿所述进液口的周向间隔布置。
[0012]在一些实施例中，所述混合腔包括在所述进液口向所述喷出口的方向上依次设置的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述第二腔室连通，所述进液通道延伸至所述第二腔室内。
[0013]在一些实施例中，在所述进液口向所述喷出口的方向上，所述第一腔室的横截面积保持恒定，所述第二腔室的横截面积逐渐减小。
[0014]在一些实施例中，所述喷出口为伞状，所述喷出口的横截面积所述进液口向所述喷出口的方向上逐渐增加。
[0015]在一些实施例中，所述喷嘴还包括多个连接柱，所述连接柱的一端与所述嘴体相连，所述连接柱的另一端与所述喷出口相连，多个所述连接柱沿所述喷出口的周向间隔布置。
[0016]在一些实施例中，所述嘴体包括在所述进液口向所述喷出口的方向上依次设置的第一段和第二段，所述第一段的横截面积小于所述第二段的横截面积。
[0017]本技术第二方面实施例的喷枪包括上述任一实施例所述的喷嘴和喷枪管，所述喷枪管的第一端与所述喷嘴的嘴体相连，所述喷枪管内设有进液管和进气管，所述进液管与所述进液口连通，所述进气管与所述进气口连通。
[0018]在一些实施例中，所述喷枪还包括安装座、第一阀门和第二阀门，所述安装座设在所述喷枪管的第二端，所述第一阀门和所述第二阀门均安装在所述安装座上，所述第一阀门用于控制所述进液管的通断，所述第二阀门用于控制所述进气管的通断。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例的喷嘴的示意图。
[0020]图2是本技术实施例的喷嘴的剖视图。
[0021]图3是本技术实施例的喷枪的示意图。
[0022]图4是本技术实施例的喷涂装置的示意图。
[0023]附图标记：
[0024]喷嘴1，嘴体11，第一段111，第二段112，进液口12，进气口13，喷出口14，混合腔15，第一腔室151，第二腔室152，进液通道16，进气通道17，连接柱18，
[0025]喷枪2，喷枪管21，进液管22，进气管23，安装座24，
[0026]喷涂装置30，底座31，控制装置32，吊装装置33。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面结合附图描述本技术实施例的用于催化剂活性组分分级负载的喷嘴1。
[0029]如图1和图2所示，本技术实施例用于催化剂活性组分分级负载的喷嘴1包括嘴体11，嘴体11具有进液口12、进气口13和喷出口14，进液口12用于向嘴体11送入具有活性组分的溶液，进气口13用于向喷嘴1内送入压缩气体。
[0030]嘴体11内具有混合腔15，进液口12通过进液通道16与混合腔15连通，进气口13通过进气通道17与混合腔15连通，具有活性组分的溶液和压缩气体在嘴体11的混合腔15内进行混合，形成气液混合物，混合腔15与喷出口14连通，混合腔15内的压缩气体和活性组分溶液在压力的作用下形成雾状的气液混合物，并经过喷出口14向外喷出，喷涂在催化剂上，从而实现催化剂活性组分的负载。
[0031]本技术实施例的喷嘴1通过喷涂的方式对催化剂的活性组分进行补充，相较
于传统的浸渍法，喷涂的方式对药剂的损耗很少，大大降低了催化剂再生工艺的成本，并且喷嘴1可以很容易实现对药剂浓度的控制，有利于实现催化剂活性组分的分级负载，针对催化剂不同的位置喷涂不同浓度的活性组分溶液，药剂使用更加科学和精细，可以进一步降低药剂的损耗，提高利用率。
[0032]需要说明的是，催化剂中活性组分的引入能有效增强催化剂的脱硝性能，但同时会导致副反应氧化率的升高，分级负载定量控制能够实现性能最优化。
[0033]催化剂的普遍长度在80cm至120cm左右，催化剂表面活性位点吸附氨气，烟气中氮氧化物流通催化剂通道后与氨气发生作用。氮氧化物进入微孔孔道的扩散速度制约整个反应的发生速度。烟气混合初期在催化剂迎风端为湍流，气体混合强度大，扩散快，氨氮比高，副反应小，氨气浓度较高，反应活性较高，中部及尾端为层流。扩散慢，强度小，流动稳定，流动方向的垂直方向几乎没有扩散，氨氮比低，副反应强，所以需要降低钒浓度。迎风端处进行喷氨扩散中段及后段氨气浓度低。换言之，催化剂迎风端处所需的活性组分最多，在催化剂迎风端向催化剂的另一端方向上，活性组分的需求量逐渐减少，因此，为降低成本，提高活性组分的利用率，实现活性组分的分级负载十分重要。
[0034]在一些实施例中，进液口12为一个，进气口13为多个，进液口12大体位于嘴体11的中心处，进液口12的的轴线和嘴体11的轴线共线，多个进气口13沿进液口12的周向间隔布置，进液口12的横截面积大于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于催化剂活性组分分级负载的喷嘴，其特征在于，包括嘴体，所述嘴体具有进液口、进气口和喷出口，所述嘴体内具有混合腔，所述进液口通过进液通道与所述混合腔连通，所述进气口通过进气通道与所述混合腔连通，所述喷出口与所述混合腔连通，用于喷出所述混合腔内的气液混合物。2.根据权利要求1所述的用于催化剂活性组分分级负载的喷嘴，其特征在于，所述进液口为一个，所述进气口为多个，所述进液口的轴线和所述嘴体的轴线共线，多个所述进气口沿所述进液口的周向间隔布置。3.根据权利要求1所述的用于催化剂活性组分分级负载的喷嘴，其特征在于，所述混合腔包括在所述进液口向所述喷出口的方向上依次设置的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述第二腔室连通，所述进液通道延伸至所述第二腔室内。4.根据权利要求3所述的用于催化剂活性组分分级负载的喷嘴，其特征在于，在所述进液口向所述喷出口的方向上，所述第一腔室的横截面积保持恒定，所述第二腔室的横截面积逐渐减小。5.根据权利要求1所述的用于催化剂活性组分分级负载的喷嘴，其特征在于，所述喷出口为伞状，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞子君，李昂，李乐田，张发捷，何川，吴国勋，王丽朋，卢承政，孔凡海，
申请(专利权)人：苏州西热节能环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：