一种气液混合式高效喷嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及喷嘴制造技术领域内的一种气液混合式高效喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体呈空心圆柱状且内部配合设置有通孔，所述喷嘴本体包括入口端，该入口端上配合设置有液体进口及气体进口，所述入口端的一侧配合设置有输送水管，该输送水管的外部套装设置有气体输送管，所述输送水管与气体输送管的共同出口端处配合设置有气液喷射组件，所述喷嘴本体的底部配合设置有喷嘴底座，喷嘴本体的外部还套装有喷嘴壳体，该喷嘴可有效的水源及气源进行过滤，防止喷嘴本体内部造成堵塞，同时充分的对水源及气源进行混合后喷出，提高了喷嘴本体的混合效率，防止喷射出的介质内水源过多或气源过多，导致气液使用不均。导致气液使用不均。导致气液使用不均。

【技术实现步骤摘要】
一种气液混合式高效喷嘴


[0001]本技术涉及喷嘴制造
，特别涉及一种高效喷嘴。

技术介绍

[0002]现有的中国专利数据库中公开了一种混合喷嘴，其专利申请号为：CN2020209662889，申请日为：2020.06.01，公布号为CN212319694U，公布日为：20201.01.08，该技术申请公开一种气液混合喷嘴，包括混合喷嘴主体，混合喷嘴主体的一端安装有控制杆，控制杆的一端安装有固定管，固定管的一端安装有连接圈，连接圈的一端安装有喷帽，固定管的顶端设置有入水口，固定管的底端设置有入气口，入水口和入气口的外侧设置有密封圈，连接圈的内侧设置有密封环，密封环的一端安装有固定圈，该技术在使用时无法对水源及气源进行充分的混合，使得喷射压力不足且无法对水源进行过滤，容易导致内部堵塞。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对以上现有技术存在的缺点，提供一种气液混合式高效喷嘴，该喷嘴可有效的水源及气源进行过滤，防止喷嘴本体内部造成堵塞，同时充分的对水源及气源进行混合后喷出，提高了喷嘴本体的混合效率，防止喷射出的介质内水源过多或气源过多，导致气液使用不均。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种气液混合式高效喷嘴，包括喷嘴本体（1），所述喷嘴本体（1）呈空心圆柱状且内部配合设置有通孔（2），所述喷嘴本体（1）包括入口端，该入口端上配合设置有液体进口（3）及气体进口（4），所述入口端的一侧配合设置有输送水管（5），该输送水管（5）的外部套装设置有气体输送管（6），所述输送水管（5）与气体输送管（6）的共同出口端处配合设置有气液喷射组件（7），所述喷嘴本体（1）的底部配合设置有喷嘴底座（8），喷嘴本体（1）的外部还套装有喷嘴壳体（9）。
[0005]本技术工作时，气体通过气体进口（4）进入到气体流道（13）内并顺延着气体流道（13）流入至限压模块（18）与分离模块（19）的间隙处，并进入限压腔（20）内，水源通过液体进口（3）进入到喷嘴本体（1）内部，并顺延着输送水管（5）进入到限压腔（20）内，当水源通过分离模块（19）时，由于分离模块（19）呈圆锥状设置，故而水源会被分离模块（19）的前端进行分割，使得水源分成上下两股进入到限压腔（20）内，最后由喷头（21）喷出，当气源与水源进入喷嘴本体（1）内部时，必然先经过水过滤器（10）及气体过滤器（12）的过滤，防止水源或气源过脏，导致喷嘴本体（1）内部堵塞，至此工作完成。
[0006]本技术的优点是：提供一种气液混合式高效喷嘴，该喷嘴可有效的水源及气源进行过滤，防止喷嘴本体内部造成堵塞，同时充分的对水源及气源进行混合后喷出，提高了喷嘴本体的混合效率，防止喷射出的介质内水源过多或气源过多，导致气液使用不均。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述液体进口（3）设置于喷嘴本体（1）的底部，该液体进口（3）的外侧对应设置有水过滤器（10），所述喷嘴底座（8）套装于水过滤器（10）的外
部并与水过滤器（10）的外壁相啮合，所述喷嘴壳体（9）套装设置于入口端的外部并通过限位组件（11）进行固定，所述气体进口（4）位于入口端的一侧并远离液体进口（3）处设置，该气体进口（4）内嵌入设置有气过滤器（12）。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述输送水管（5）的两端分别与入口端及气液喷射组件（7）相连接，所述气体输送管（6）套装于输送水管（5）的外部且与输送水管（5）之间预留有间隙，该间隙为气体流道（13），所述气过滤器（12）的一端对应气体流道（13）设置并与气体流道（13）相连通，所述气体输送管（6）的外部配合设置有保护壳体（14），该保护壳体（14）通过螺栓固定设置于气体输送管（6）外侧的中部位置。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述输送水管（5）的一端靠近气液喷射组件（7）处配合设置有锁紧限位件（15），所述输送水管（5）的一端嵌入设置于锁紧限位件（15）内部并固定，所述锁紧限位件（15）内部对应输送水管（5）设置有若干组凹槽（16），每组凹槽（16）内对应嵌入设置有防水胶圈（17）。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述锁紧限位件（15）外部的一侧远离气液喷射组件（7）处设置有限压模块（18），该限压模块（18）的两端与锁紧限位件（15）之间预留有间隙，该间隙与气体流道（13）相连通，所述限压模块（18）的中部预设有流孔（23），该流孔（23）对应输送水管（5）设置。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述气液喷射组件（7）的一端靠近限压模块（18）处设置有分离模块（19），该分离模块（19）对应流孔（23）设置，所述气液喷射组件（7）的另一端远离限压模块（18）处设置有限压腔（20），该限压腔（20）与气液喷射组件（7）一体成型。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述喷嘴本体（1）的顶端配合设置有喷头（21），该喷头（21）呈半圆形设置并与气液喷射组件（7）铰接连接，所述喷头（21）与气液喷射组件（7）的相接处外侧配合设置有限位套（22），该限位套（22）通过螺栓固定于喷头（21）及气液喷射组件（7）相接处的外侧。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述输送水管（5）采用金属镀锡管制成，所述气体输送管（6）采用不锈钢材料制成，所述喷嘴底座（8）通过螺栓与喷嘴壳体（9）相固定且可拆卸。
附图说明
[0014]图1为本技术的示意图。
[0015]图2为本技术的A处放大图。
[0016]其中，1喷嘴本体、2通孔、3液体进口、4气体进口、5输送水管、6气体输送管、7气液喷射组件、8 喷嘴底座、9喷嘴壳体、10水过滤器、11限位组件、12气过滤器、13气体流道、14保护壳体、15锁紧限位件、16凹槽、17防水胶圈、18限压模块、19分离模块、20限压腔、21喷头、22限位套、23流孔。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
2所示，一种气液混合式高效喷嘴，包括喷嘴本体1，所述喷嘴本体1呈空心圆柱状且内部配合设置有通孔2，所述喷嘴本体1包括入口端，该入口端上配合设置有液体进口3及气体进口4，所述入口端的一侧配合设置有输送水管5，该输送水管5的外部套装设
置有气体输送管6，所述输送水管5与气体输送管6的共同出口端处配合设置有气液喷射组件7，所述喷嘴本体1的底部配合设置有喷嘴底座8，喷嘴本体1的外部还套装有喷嘴壳体9；所述液体进口3设置于喷嘴本体1的底部，该液体进口3的外侧对应设置有水过滤器10，所述喷嘴底座8套装于水过滤器10的外部并与水过滤器10的外壁相啮合，所述喷嘴壳体9套装设置于入口端的外部并通过限位组件11进行固定，所述气体进口4位于入口端的一侧并远离液体进口3处设置，该气体进口4内嵌入设置有气过滤器12；所述输送水管5的两端分别与入口端及气液喷射组件7相连接，所述气体输送管6套装于输送水管5的外部且与输送水管5之间预留有间隙，该间隙为气体流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液混合式高效喷嘴，包括喷嘴本体（1），其特征在于：所述喷嘴本体（1）呈空心圆柱状且内部配合设置有通孔（2），所述喷嘴本体（1）包括入口端，该入口端上配合设置有液体进口（3）及气体进口（4），所述入口端的一侧配合设置有输送水管（5），该输送水管（5）的外部套装设置有气体输送管（6），所述输送水管（5）与气体输送管（6）的共同出口端处配合设置有气液喷射组件（7），所述喷嘴本体（1）的底部配合设置有喷嘴底座（8），喷嘴本体（1）的外部还套装有喷嘴壳体（9）。2.根据权利要求1所述的一种气液混合式高效喷嘴，其特征在于：所述液体进口（3）设置于喷嘴本体（1）的底部，该液体进口（3）的外侧对应设置有水过滤器（10），所述喷嘴底座（8）套装于水过滤器（10）的外部并与水过滤器（10）的外壁相啮合，所述喷嘴壳体（9）套装设置于入口端的外部并通过限位组件（11）进行固定，所述气体进口（4）位于入口端的一侧并远离液体进口（3）处设置，该气体进口（4）内嵌入设置有气过滤器（12）。3.根据权利要求2所述的一种气液混合式高效喷嘴，其特征在于：所述输送水管（5）的两端分别与入口端及气液喷射组件（7）相连接，所述气体输送管（6）套装于输送水管（5）的外部且与输送水管（5）之间预留有间隙，该间隙为气体流道（13），所述气过滤器（12）的一端对应气体流道（13）设置并与气体流道（13）相连通，所述气体输送管（6）的外部配合设置有保护壳体（14），该保护壳体（14）通过螺栓固定设置于气体输送管（6）外侧的中部位置。4.根据权利要求1所述的一种气液混合式高效喷嘴，其特征在于：所述输送水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈玉臣，
申请(专利权)人：扬州江冶喷雾系统有限公司，
类型：新型
国别省市：