防腐型快速固化高分子胶粘防水涂料喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种防腐型快速固化高分子胶粘防水涂料喷涂设备，属于涂料喷涂相关技术领域，包括涂料箱以及固定在涂料箱底部两侧的固定支架，两个所述固定支架之间设置有固定在涂料箱底部的第一下料斗，所述第一下料斗的底部固定连接有下料槽，所述下料槽的底部固定连接有固定弯杆，所述固定弯杆的一端固定连接有分料机头，所述分料机头的一端固定连接有喷气管，通过在喷气管上设置流动机构，而在第一下料斗的内侧设置搅拌机构，通过气流经过盘状管时带动叶板转动，使第一轴杆转动，通过皮带的传动作用，使得第二轮盘转动，第二轮盘转动可带动第二轴杆转动，进而使搅拌杆对第一下料斗内侧涂料进行混搅，可避免涂料硬化造成喷嘴堵塞的情况。堵塞的情况。堵塞的情况。

【技术实现步骤摘要】
防腐型快速固化高分子胶粘防水涂料喷涂设备


[0001]本技术属于涂料喷涂相关
，具体涉及一种防腐型快速固化高分子胶粘防水涂料喷涂设备。

技术介绍

[0002]涂料喷涂器用于比涂料刷更快、更有效地将涂料施加到工件和墙壁上。传统涂料喷涂设备往往自己配备有一套的空压机，机器大且笨重成本过高。
[0003]为此申请号为CN202023168946.9公开了一种用于防水涂料的喷涂设备，其结构包括壶体，设备主体壶体上方两侧连接有手柄，壶体下方前方掏空有出料口，该设备通过进气接头与外接的空压机管道相连接，在壶体内倒入需要喷涂的涂料等，扳动扳机将出料口对准需要喷涂的区域，加压气体顺着机杆从喷嘴喷出带动涂料从出料口喷出，手持扳机柄移动壶体的位置喷涂，从而完成喷涂工作。
[0004]现有的涂料喷涂设备技术存在以下问题：现有的涂料喷涂设备在使用过程中，壶体内涂料在长时间喷涂作业时易于硬化，进而造成喷嘴堵塞，另外气流无法均分至各个喷嘴，使得涂料喷涂不够均匀，且易出现上喷的现象，影响正常使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防腐型快速固化高分子胶粘防水涂料喷涂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的涂料硬化、气流不均匀、涂料上喷的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防腐型快速固化高分子胶粘防水涂料喷涂设备，包括涂料箱以及固定在涂料箱底部两侧的固定支架，两个所述固定支架之间设置有固定在涂料箱底部的第一下料斗，所述第一下料斗的底部固定连接有下料槽，所述下料槽的底部固定连接有固定弯杆，所述固定弯杆的一端固定连接有分料机头，所述分料机头的一端固定连接有喷气管，所述喷气管的一端设有与空压机对接的接头，所述喷气管上设置有流动机构，所述第一下料斗的内侧设置有搅拌机构，所述流动机构在气流作用下通过传动机构驱使搅拌机构快速旋转对涂料进行搅拌，所述下料槽的下方设置有多个喷涂机构。
[0007]优选的，所述流动机构包括盘状管，所述盘状管与喷气管一体连接，所述盘状管的圆心处转动连接有第一轴杆，所述盘状管的内侧设置有套设在第一轴杆外部的套管，所述套管的外侧圆周面上固定连接有多个叶板。
[0008]优选的，所述盘状管的两侧开设有与喷气管相通的导风孔。
[0009]优选的，所述搅拌机构包括第二轴杆，所述第二轴杆的底端贯穿下料槽并固定连接有第二轮盘，所述第二轴杆与下料槽转动连接，所述第一下料斗内侧设置有多个固定在第二轴杆外壁上的搅拌杆。
[0010]优选的，所述传动机构包括第一轮盘，所述第一轴杆的顶端穿过盘状管并延伸至外部，所述第一轮盘固定在第一轴杆的顶端，所述第一轮盘通过皮带与第二轮盘传动连接。
[0011]优选的，所述喷涂机构包括喷嘴，所述喷嘴的上侧固定连接有第二下料斗，所述第二下料斗固定在下料槽的底面且与下料槽相通，所述喷嘴的一端连接有软管，所述软管的一端与分料机头连接。
[0012]优选的，所述第二下料斗的底部内壁上固定安装有单向阀。
[0013]优选的，所述涂料箱、第一下料斗、下料槽依次相通。
[0014]与现有涂料喷涂设备技术相比，本技术提供了一种防腐型快速固化高分子胶粘防水涂料喷涂设备，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术通过在喷气管上设置流动机构，而在第一下料斗的内侧设置搅拌机构，通过气流经过盘状管时带动叶板转动，使第一轴杆转动，通过皮带的传动作用，使得第二轮盘转动，第二轮盘转动可带动第二轴杆转动，进而使搅拌杆对第一下料斗内侧涂料进行混搅，可避免涂料硬化造成喷嘴堵塞的情况；
[0016]2、本技术混搅完成后的涂料进入下料槽中，然后流通至各个第二下料斗内，由于单向阀作用下，只能使第二下料斗中的涂料进入喷嘴，而不能够回流，涂料由于重力作用下通过单向阀进入到喷嘴内，而喷气管中的气流通过分料机头均分至各个喷嘴，进而将喷嘴内部涂料喷射出去进行喷涂作业，进而避免气流作用下使涂料上喷的情况。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0018]图1为本技术提出的一种防腐型快速固化高分子胶粘防水涂料喷涂设备示意图；
[0019]图2为本技术提出的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的盘状管俯视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的第一下料斗结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的喷嘴俯视结构示意图；
[0023]图中：1、涂料箱；2、固定支架；3、喷涂机构；4、喷气管；5、流动机构；6、接头；7、传动机构；8、下料槽；9、第一下料斗；10、固定弯杆；12、第二轴杆；13、搅拌杆；11、分料机头；31、喷嘴；32、第二下料斗；33、软管；34、单向阀；51、盘状管；52、第一轴杆；53、套管；54、叶板；71、第一轮盘；72、皮带；73、第二轮盘。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种防腐型快速固化高分子胶粘防水涂料喷涂设备，包括涂料箱1以及固定在涂料箱1底部两侧的固定支架2，两个固定支架2之间设置有固定在涂料箱1底部的第一下料斗9，第一下料斗9的底部固定连接有下料槽8，涂料箱1、第一下料斗9、下料槽8依次相通，防水涂料可预先添加在涂料箱1中，然后在第一
下料斗9中进一步搅拌，再过渡至下料槽8。
[0026]需要说明的是，下料槽8的底部固定连接有固定弯杆10，固定弯杆10的一端固定连接有分料机头11，分料机头11的一端固定连接有喷气管4，喷气管4的一端设有与空压机对接的接头6，喷气管4上设置有流动机构5，流动机构5包括盘状管51，盘状管51与喷气管4一体连接，盘状管51的圆心处转动连接有第一轴杆52，盘状管51的内侧设置有固定套设在第一轴杆52外部的套管53，套管53的外侧圆周面上固定连接有多个叶板54，盘状管51的两侧开设有与喷气管4相通的导风孔，在当空压机对接后，通过按压喷气管4外端的扳机将阀门打开(图中未标注)，使得气流能够经过空压机喷气端导入喷气管4，在气流经过盘状管51时，带动叶板54转动，进而使第一轴杆52转动。
[0027]值得了解的是，流动机构5在气流作用下通过传动机构7驱使搅拌机构快速旋转对涂料进行搅拌，传动机构7包括第一轮盘71，第一轴杆52的顶端穿过盘状管51并延伸至外部，第一轮盘71固定在第一轴杆52的顶端，第一轮盘71通过皮带72与第二轮盘73传动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐型快速固化高分子胶粘防水涂料喷涂设备，包括涂料箱(1)以及固定在涂料箱(1)底部两侧的固定支架(2)，其特征在于：两个所述固定支架(2)之间设置有固定在涂料箱(1)底部的第一下料斗(9)，所述第一下料斗(9)的底部固定连接有下料槽(8)，所述下料槽(8)的底部固定连接有固定弯杆(10)，所述固定弯杆(10)的一端固定连接有分料机头(11)，所述分料机头(11)的一端固定连接有喷气管(4)，所述喷气管(4)的一端设有与空压机对接的接头(6)，所述喷气管(4)上设置有流动机构(5)，所述第一下料斗(9)的内侧设置有搅拌机构，所述流动机构(5)在气流作用下通过传动机构(7)驱使搅拌机构快速旋转对涂料进行搅拌，所述下料槽(8)的下方设置有多个喷涂机构(3)。2.根据权利要求1所述的防腐型快速固化高分子胶粘防水涂料喷涂设备，其特征在于：所述流动机构(5)包括盘状管(51)，所述盘状管(51)与喷气管(4)一体连接，所述盘状管(51)的圆心处转动连接有第一轴杆(52)，所述盘状管(51)的内侧设置有套设在第一轴杆(52)外部的套管(53)，所述套管(53)的外侧圆周面上固定连接有多个叶板(54)。3.根据权利要求2所述的防腐型快速固化高分子胶粘防水涂料喷涂设备，其特征在于：所述盘状管(51)的两侧开设有与喷气管(4)相通的导风孔。4.根据权利要求2所述的防腐型...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛新昆，吕明静，王雪艳，尹晓慷，杨万里，栾桂娜，丛韶辉，徐军波，
申请(专利权)人：山东雨润美虹防水装饰工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：