防水卷材自动铺设装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种防水卷材自动铺设装置，属于卷材施工相关技术领域，包括车架以及固定安装在车架上表面的热风机与卷材支架，所述卷材支架上放置有卷材辊，所述热风机与卷材支架之间设置有与车架转动连接的压紧辊，所述热风机的输出端连接有导风管，所述导风管的一端向下穿过车架并连接有烘热盘，所述车架上开设有槽口，槽口的上方设置有固定在车架上的防护壳体，防护壳体上设置多个压紧单元，而各个压紧单元上的碾压辊在弹簧的弹力作用下下压，使防水卷材平铺在地面，当地面出现凹凸不平的状况时，能够伸缩运动，调整各个碾压辊的高度，通过碾压辊的自身重力及弹簧的弹力，使防水卷材仍能够被压紧压实，进而使防水卷材可紧紧压贴在铺设面上。贴在铺设面上。贴在铺设面上。

【技术实现步骤摘要】
防水卷材自动铺设装置


[0001]本技术属于卷材施工相关
，具体涉及一种防水卷材自动铺设装置。

技术介绍

[0002]防水卷材在工程中铺设时，需要通过烘烤使其表面熔化，然后贴覆在工程表面，为了使之铺设牢固，通常需要采用工具对其施压。
[0003]申请号为CN201922215904.7公开了一种防水卷材自动铺设装置，包括车架、热风机、烘热盘、铺设辊、前压紧辊、后压紧辊以及防水卷材支架；该装置通过前压紧辊先压平，铺设辊预压后烘热盘对防水卷材表面进行加热，之后通过后部的后压紧辊进行施压，大大提高了工作效率，施工效果非常好。
[0004]现有的铺设装置技术存在以下问题：现有的铺设装置在使用过程中，当地面出现凹凸不平的状况时，防水卷材不能够被压紧压实，使得卷材无法铺实在铺设面上，另外加热后卷材冷却较慢，卷材易于变形影响与铺设面的结合，且在压紧滚动时易将卷材带起而出现卷翘的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防水卷材自动铺设装置，以解决上述
技术介绍
中提出的凹凸不平防水卷材不能够被压紧压实、冷却较慢、易出现卷翘的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防水卷材自动铺设装置，包括车架以及固定安装在车架上表面的热风机与卷材支架，所述卷材支架上放置有卷材辊，所述热风机与卷材支架之间设置有与车架转动连接的压紧辊，所述热风机的输出端连接有导风管，所述导风管的一端向下穿过车架并连接有烘热盘，所述车架上开设有槽口，所述槽口的上方设置有固定在车架上的防护壳体，所述防护壳体上设置有多个根据铺设面凹凸滚动压紧卷材的压紧单元，所述压紧单元的一侧设置有散热机构，所述散热机构随着压紧单元的滚动对卷材进行冷却降温。
[0007]优选的，所述压紧单元包括U型支架，所述U型支架的内侧转动连接有碾压辊，所述U型支架的顶面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有限位盘，所述伸缩杆与防护壳体滑动连接，所述限位盘的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端与限位盘固定连接，所述弹簧的另一端与防护壳体固定连接。
[0008]优选的，所述散热机构包括固定板，所述固定板的一端与U型支架固定连接，所述固定板的另一端转动连接有第二轴杆，所述碾压辊的内侧固定套接有第一轴杆，所述第一轴杆的一端固定连接有第一带轮，所述第二轴杆的一端固定连接有第二带轮，所述第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接，所述第二轴杆的另一端安装有螺旋叶轮。
[0009]优选的，所述固定板的底面固定连接有脱离挡板，所述脱离挡板贴近于碾压辊且与碾压辊相适配。
[0010]优选的，所述车架靠近防护壳体的一端固定连接有推杆，所述推杆的顶端固定连
接有把手。
[0011]优选的，所述防护壳体呈弧形结构且与碾压辊的外弧面相适配。
[0012]与现有铺设装置技术相比，本技术提供了一种防水卷材自动铺设装置，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过在车架上开设槽口，槽口的上方设置有固定在车架上的防护壳体，防护壳体上设置多个压紧单元，而各个压紧单元上的碾压辊在弹簧的弹力作用下下压，使防水卷材平铺在地面，当地面出现凹凸不平的状况时，能够伸缩运动，调整各个碾压辊的高度，通过碾压辊的自身重力及弹簧的弹力，使防水卷材仍能够被压紧压实；
[0014]2、本技术通过在压紧单元的一侧设置散热机构，在当碾压辊在铺设面滚动时，可使第一轴杆端部的第一带轮转动，而在皮带的传动作用下，使得第二带轮带动第二轴杆转动，进而使螺旋叶轮快速旋转产生空气流动，加快加热后压紧卷材的冷却，使卷材能够铺设紧实；
[0015]3、本技术通过在固定板的底面固定脱离挡板，脱离挡板贴近于碾压辊且与碾压辊相适配，当卷材受到碾压辊的碾压时，可铺贴在铺设面上，通过脱离挡板与碾压辊相贴近，可防止碾压辊在滚动时将卷材带起而出现卷翘的情况。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种防水卷材自动铺设装置示意图；
[0018]图2为本技术提出的防护壳体仰视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的图1中B处放大结构示意图；
[0021]图中：1、推杆；2、车架；3、卷材支架；4、卷材辊；5、压紧辊；6、热风机；7、导风管；8、烘热盘；9、槽口；10、防护壳体；11、压紧单元；12、把手；13、散热机构；111、U型支架；112、碾压辊；113、伸缩杆；114、限位盘；115、弹簧；131、脱离挡板；132、第一轴杆；133、螺旋叶轮；134、第二轴杆；135、第二带轮；136、皮带；137、第一带轮；138、固定板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种防水卷材自动铺设装置，包括车架2以及固定安装在车架2上表面的热风机6与卷材支架3，车架2靠近防护壳体10的一端固定连接有推杆1，推杆1的顶端固定连接有把手12，可推动车架2在铺设面运动，卷材支架3上放置有卷材辊4，卷材辊4可在牵引时在卷材支架3上转动，从而将防水卷材逐渐释放，热风机6与卷材支架3之间设置有与车架2转动连接的压紧辊5，通过压紧辊5将防水卷材初步压紧，热风机6的输出端连接有导风管7，导风管7的一端向下穿过车架2并连接有烘热盘
8，由热风机6产生高热气流，沿着导风管7导向烘热盘8，由烘热盘8对防水卷材进行加热，使防水卷材软化。
[0024]需要说明的是，车架2上开设有槽口9，槽口9的上方设置有固定在车架2上的防护壳体10，防护壳体10上设置有多个根据铺设面凹凸滚动压紧卷材的压紧单元11，压紧单元11包括U型支架111，U型支架111的内侧转动连接有碾压辊112，U型支架111的顶面固定连接有伸缩杆113，伸缩杆113的顶端固定连接有限位盘114，伸缩杆113与防护壳体10滑动连接，限位盘114的外侧套设有弹簧115，弹簧115的一端与限位盘114固定连接，弹簧115的另一端与防护壳体10固定连接，防护壳体10呈弧形结构且与碾压辊112的外弧面相适配，各个压紧单元11上的碾压辊112在弹簧115的弹力作用下下压，使防水卷材平铺在铺设面，当铺设面出现凹凸不平的状况时，能够伸缩运动，调整各个碾压辊112的高度，通过碾压辊112的自身重力及弹簧115的弹力，使防水卷材仍能够被压紧压实。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水卷材自动铺设装置，包括车架(2)以及固定安装在车架(2)上表面的热风机(6)与卷材支架(3)，所述卷材支架(3)上放置有卷材辊(4)，所述热风机(6)与卷材支架(3)之间设置有与车架(2)转动连接的压紧辊(5)，所述热风机(6)的输出端连接有导风管(7)，所述导风管(7)的一端向下穿过车架(2)并连接有烘热盘(8)，其特征在于：所述车架(2)上开设有槽口(9)，所述槽口(9)的上方设置有固定在车架(2)上的防护壳体(10)，所述防护壳体(10)上设置有多个根据铺设面凹凸滚动压紧卷材的压紧单元(11)，所述压紧单元(11)的一侧设置有散热机构(13)，所述散热机构(13)随着压紧单元(11)的滚动对卷材进行冷却降温。2.根据权利要求1所述的防水卷材自动铺设装置，其特征在于：所述压紧单元(11)包括U型支架(111)，所述U型支架(111)的内侧转动连接有碾压辊(112)，所述U型支架(111)的顶面固定连接有伸缩杆(113)，所述伸缩杆(113)的顶端固定连接有限位盘(114)，所述伸缩杆(113)与防护壳体(10)滑动连接，所述限位盘(114)的外侧套设有弹簧(115)，所述弹簧(115)的一端与限位盘(114)固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛新昆，吕明静，王雪艳，尹晓慷，杨万里，栾桂娜，丛韶辉，徐军波，
申请(专利权)人：山东雨润美虹防水装饰工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：