一种陶瓷加工用原料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术提供的一种陶瓷加工用原料搅拌机，属于陶瓷加工的技术领域。包括加工箱，所述加工箱的一侧开设有加工区间，所述加工箱的另一侧开设有有输送区间，所述加工区间的上端横向固定安装有支撑板，所述支撑板上转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端穿过支撑板延伸至加工箱的内壁顶端，且和加工箱内壁顶端转动连接，所述加工区间的内部下端固定安装有倾斜状的过滤网，所述搅拌轴的底端和过滤网顶端转动连接，所述过滤网的下方位于加工区间的内部底端滑动安装有收集盒，所述搅拌轴上位于支撑板上方安装有驱动机构，所述搅拌轴上端外壁安装有搅拌杆。本实用新型专利技术搅拌效率高，节约劳动力，节省时间。节省时间。节省时间。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷加工用原料搅拌机


[0001]本技术提供的一种陶瓷加工用原料搅拌机，属于陶瓷加工的


技术介绍

[0002]凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，陶瓷原料在使用前需要搅拌均匀，但是搅拌过程中较大颗粒物不易粉碎，需要来回反复搅拌，这需要依靠人力，增加了大量劳动力，还浪费时间。

技术实现思路

[0003]本技术提供的一种陶瓷加工用原料搅拌机，搅拌效率高，节约劳动力，节省时间。
[0004]本技术提供的一种陶瓷加工用原料搅拌机，包括加工箱，所述加工箱的一侧开设有加工区间，所述加工箱的另一侧开设有有输送区间，所述加工区间的上端横向固定安装有支撑板，所述支撑板上转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端穿过支撑板延伸至加工箱的内壁顶端，且和加工箱内壁顶端转动连接，所述加工区间的内部下端固定安装有倾斜状的过滤网，所述搅拌轴的底端和过滤网顶端转动连接，所述过滤网的下方位于加工区间的内部底端滑动安装有收集盒，所述搅拌轴上位于支撑板上方安装有驱动机构，所述搅拌轴上端外壁安装有搅拌杆，所述输送区间内部安装有输送机构，所述加工区间的上端侧壁和下端侧壁分别设置有连通输送区间的出料端和进料端，所述输送机构的入料口连通加工区间的出料端，所述输送机构的出料口连通加工区间的进料端。
[0005]所述搅拌杆的外壁安装有搅拌刀片。
[0006]所述支撑板的两侧开设有供原料通过的空槽。
[0007]所述驱动机构包括驱动电机、驱动轴、一号齿轮、二号齿轮，所述支撑板的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有驱动轴，所述驱动轴的顶端安装有二号齿轮，所述搅拌轴上固定套设有一号齿轮，所述一号齿轮啮合二号齿轮。
[0008]所述支撑板的顶端固定安装有防护罩，所述驱动机构设于防护罩内部，所述搅拌轴和防护罩转动连接。
[0009]所述搅拌轴上位于防护罩和搅拌杆之间固定安装有遮挡板。
[0010]所述加工箱的内部位于输送区间的下方开设有配重区间，所述配重区间内部安装有配重块。
[0011]所述加工区间的出料端位于过滤网的底端上方。
[0012]所述加工箱的顶端安装有加料口。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术中，通过驱动机构，带动搅拌轴、搅拌杆转动，进而对进入加工箱内部的陶瓷原料进行搅拌，搅拌杆带动搅拌刀片对较大颗粒的原料进行粉碎，另外防护罩和遮挡板的设计，能够避免原料进入驱动机构内部，进而影响驱动机构的设备使用；原料通过支
撑板两侧的空槽进入筛网上，符合颗粒目数要求的原料经筛网后掉落至收集盒内部，同时不满足颗粒目数要求的原料经倾斜状的筛网上表面、出料端、输送机构的入料口后进入输送机构内部，然后经输送机构的出料口、进料端进入加工区间内部，再次进行搅拌和粉碎，如此反复，提高搅拌和粉碎效率，节约劳动力，节省成本。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种陶瓷加工用原料搅拌机的结构示意图。
[0016]图2为本技术提供的一种陶瓷加工用原料搅拌机的A处局部放大结构示意图。
[0017]1、加工箱；1.1、加料口；2、加工区间；3、输送区间；4、支撑板；5、搅拌轴；6、过滤网；7、收集盒；8、驱动机构；8.1、驱动电机；8.2、驱动轴；8.3、一号齿轮；8.4、二号齿轮；9、搅拌杆；10、输送机构；11、出料端；12、进料端；13、搅拌刀片；14、空槽；15、防护罩；16、遮挡板；17、配重区间；18、配重块。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步说明
[0019]根据图1
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2所示，本技术提供的一种陶瓷加工用原料搅拌机，包括加工箱1，所述加工箱1的一侧开设有加工区间2，所述加工箱1的另一侧开设有有输送区间3，所述加工区间2的上端横向固定安装有支撑板4，所述支撑板4上转动连接有搅拌轴5，所述搅拌轴5的顶端穿过支撑板4延伸至加工箱1的内壁顶端，且和加工箱1内壁顶端转动连接，所述加工区间2的内部下端固定安装有倾斜状的过滤网6，所述搅拌轴5的底端和过滤网6顶端转动连接，所述过滤网6的下方位于加工区间2的内部底端滑动安装有收集盒7，所述搅拌轴5上位于支撑板4上方安装有驱动机构8，所述搅拌轴5上端外壁安装有搅拌杆9，所述输送区间3内部安装有输送机构10，所述加工区间2的上端侧壁和下端侧壁分别设置有连通输送区间3的出料端11和进料端12，所述输送机构10的入料口连通加工区间2的出料端11，所述输送机构10的出料口连通加工区间2的进料端12。
[0020]所述搅拌杆9的外壁安装有搅拌刀片13。
[0021]所述支撑板4的两侧开设有供原料通过的空槽14。
[0022]所述驱动机构8包括驱动电机8.1、驱动轴8.2、一号齿轮8.3、二号齿轮8.4，所述支撑板4的顶端安装有驱动电机8.1，所述驱动电机8.1的输出轴固定安装有驱动轴8.2，所述驱动轴8.2的顶端安装有二号齿轮8.4，所述搅拌轴5上固定套设有一号齿轮8.3，所述一号齿轮8.3啮合二号齿轮8.4。
[0023]所述支撑板4的顶端固定安装有防护罩15，所述驱动机构8设于防护罩15内部，所述搅拌轴5和防护罩15转动连接。
[0024]所述搅拌轴5上位于防护罩15和搅拌杆9之间固定安装有遮挡板16。
[0025]所述加工箱1的内部位于输送区间3的下方开设有配重区间17，所述配重区间17内部安装有配重块18。
[0026]所述加工区间2的出料端11位于过滤网6的底端上方。
[0027]所述加工箱1的顶端安装有加料口1.1。
[0028]本技术的工作原理
[0029]使用的时候，从加料口处加入原料，同步启动驱动电机，驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动二号齿轮，一号齿轮和二号齿轮啮合，一号齿轮带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆转动，对原料进行搅拌，同时搅拌杆带动搅拌刀片对大颗粒原料进行粉碎，防护罩和遮挡板的设计，能够避免原料进入驱动机构内部，进而影响驱动机构的设备使用；原料通过支撑板两侧的空槽进入筛网上，符合颗粒目数要求的原料经筛网后掉落至收集盒内部，同时不满足颗粒目数要求的原料经倾斜状的筛网上表面、出料端、输送机构的入料口后进入输送机构内部，然后经输送机构的出料口、进料端进入加工区间内部，再次进行搅拌和粉碎，如此反复，提高搅拌和粉碎效率，节约劳动力，节省成本，最后抽拉出收集盒。
[0030]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工用原料搅拌机，其特征在于：包括加工箱（1），所述加工箱（1）的一侧开设有加工区间（2），所述加工箱（1）的另一侧开设有有输送区间（3），所述加工区间（2）的上端横向固定安装有支撑板（4），所述支撑板（4）上转动连接有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）的顶端穿过支撑板（4）延伸至加工箱（1）的内壁顶端，且和加工箱（1）内壁顶端转动连接，所述加工区间（2）的内部下端固定安装有倾斜状的过滤网（6），所述搅拌轴（5）的底端和过滤网（6）顶端转动连接，所述过滤网（6）的下方位于加工区间（2）的内部底端滑动安装有收集盒（7），所述搅拌轴（5）上位于支撑板（4）上方安装有驱动机构（8），所述搅拌轴（5）上端外壁安装有搅拌杆（9），所述输送区间（3）内部安装有输送机构（10），所述加工区间（2）的上端侧壁和下端侧壁分别设置有连通输送区间（3）的出料端（11）和进料端（12），所述输送机构（10）的入料口连通加工区间（2）的出料端（11），所述输送机构（10）的出料口连通加工区间（2）的进料端（12）。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用原料搅拌机，其特征在于：所述搅拌杆（9）的外壁安装有搅拌刀片（13）。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用原料搅拌机，其特征在于：所述支撑板（4）的两侧开设有供原料通过的空槽（14）。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑杰，郑旭，梁建伟，潘华松，
申请(专利权)人：长沙湘器陶瓷制品生产有限公司，
类型：新型
国别省市：