本实用新型专利技术公开了一种用于五金加工的铝材切割装置，属于五金加工技术领域，包括切削底座和切割机构，上述切削底座的上端面设有粉末挡板，上述粉末挡板朝向切削底座内的一面开设有粉末槽，上述粉末槽与切削底座的内部相通，上述切割机构设于切削底座的一侧，上述切割机构与切削底座的一侧固定连接，上述切削底座的上端面开设有若干条切割导轨，上述切割导轨内部设有分别设有夹持座和稳定座，上述夹持座的一侧设有抵接螺栓，上述夹持座的内部远离抵接螺栓的一端设有挤压块，上述稳定座朝向夹持座的一端设有抵接块，上述抵接块与稳定座的内部弹性连接，该用于五金加工的铝材切割装置，方便切割，便于进给，对碎屑的回收效率较高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于五金加工的铝材切割装置
[0001]本技术属于五金加工
，具体涉及一种用于五金加工的铝材切割装置。
技术介绍
[0002]五金，也就是所谓传统的五金制品，也称“小五金”。泛指金、银、铜、铁、锡五种金属。现因为工艺进步，也不在局限于这五种金属，钢、铝等现代金属也归纳为了五金中的一员，五金产品经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。
[0003]五金产品的往往都需要进行多次加工，其中一个部分就是切割，传统的铝材切割机构，虽然可以有效进行切割，但是切割后是碎屑较多，难以收集，需有种改进型的铝材切割机构来弥补这一缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于五金加工的铝材切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于五金加工的铝材切割装置，包括切削底座和切割机构，上述切削底座的上端面设有粉末挡板，上述粉末挡板朝向切削底座内的一面开设有粉末槽，上述粉末槽与切削底座的内部相通，上述切割机构设于切削底座的一侧，上述切割机构与切削底座的一侧固定连接，上述切削底座的上端面开设有若干条切割导轨，上述切割导轨内部设有分别设有夹持座和稳定座。
[0006]优选的，所述切割机构包括切割台和切割电机，所述切割电机设于切割台的一侧，所述切割电机通过升降台与切割台活动连接。
[0007]优选的，所述切割电机远离升降台的一端设有切割挡板，所述切割挡板的内部套设有锯片，所述切割台与切削底座的连接处开设有卸料孔。
[0008]优选的，上述夹持座的一侧设有抵接螺栓，上述抵接螺栓与夹持座的内部为螺纹连接，上述夹持座的内部远离抵接螺栓的一端设有挤压块。
[0009]优选的，上述稳定座朝向夹持座的一端设有抵接块，上述抵接块与稳定座的内部弹性连接。
[0010]优选的，上述切削底座的内部设有倒三角的废料卸除槽，上述废料卸除槽的中部设有吸取泵，上述吸取泵远离废料卸除槽的一端设有废料储存箱。
[0011]该用于五金加工的铝材切割装置的技术效果和优点：由于粉末挡板和粉末槽的设立，使得切割时的碎屑可直接随着锯片的带动下注入粉末槽的内部，经由粉末槽内废料卸除槽的坡度将其经由吸取泵的吸取后收容入废料储存箱的内部，方便对碎屑进行收集，降低了碎屑飞溅的几率；
[0012]由于夹持座和稳定座的设立，使得夹持座通过旋转抵接螺栓将内部的挤压块推动，经由稳定座和抵接块将需要切割的铝材卡合固定后，通过移动夹持座将铝材逐渐给送入卸料孔的内部等待锯片进行切割，切削完毕的铝材直接穿过卸料孔进行卸除，方便切割的同时便于稳定。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例切割机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处实施例的放大图；
[0016]图4为本技术图1中实施例沿B
‑
B处的剖视图。
[0017]图中：1、切削底座；2、粉末挡板；3、粉末槽；4、切割机构；401、切割台；5、升降台；6、切割电机；7、切割挡板；8、锯片；9、卸料孔；10、切割导轨；11、夹持座；12、抵接螺栓；13、稳定座；14、抵接块；15、废料卸除槽；16、吸取泵；17、废料储存箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅如图1
‑
图4所示的一种用于五金加工的铝材切割装置，包括切削底座1和切割机构4，切削底座1的上端面设有粉末挡板2，粉末挡板2朝向切削底座1内的一面开设有粉末槽3，粉末槽3与切削底座1的内部相通，切削底座1的内部设有倒三角的废料卸除槽15，废料卸除槽15的中部设有吸取泵16，吸取泵16远离废料卸除槽15的一端设有废料储存箱17，根据图1与图4所示，铝材在经由夹持座11和稳定座13的夹持后，通过切割机构4进行切割，由于锯片8朝向粉末槽3的一面旋转，因此碎屑会由粉末槽3进行接收，进入粉末槽3内的碎屑在吸取泵16的泵动下，沿着废料卸除槽15吸入废料储存箱17内部，等待后续统一卸除；
[0020]切割机构4设于切削底座1的一侧，切割机构4与切削底座1的一侧固定连接，切割机构4包括切割台401和切割电机6，切割电机6设于切割台401的一侧，切割电机6通过升降台5与切割台401活动连接，切割电机6远离升降台5的一端设有切割挡板7，切割挡板7的内部套设有锯片8，切割台401与切削底座1的连接处开设有卸料孔9，根据图2所示，升降台5延伸入切割台401的一端设有弹簧装置(图中未示出)，使得切割电机6带动切割挡板7和锯片8下降切割后，结束切割时升降台5经由弹簧装置的弹性带动切割电机6自动归位，相较于传统的切割机器切割更为省力；
[0021]切削底座1的上端面开设有若干条切割导轨10，切割导轨10内部设有分别设有夹持座11和稳定座13，夹持座11的一侧设有抵接螺栓12，抵接螺栓12与夹持座11的内部为螺纹连接，夹持座11的内部远离抵接螺栓12的一端设有挤压块，稳定座13朝向夹持座11的一端设有抵接块14，抵接块14与稳定座13的内部弹性连接，根据图3所示，夹持座11的一侧设有螺纹拨片，夹持座11通过旋转螺纹拨片使得抵接螺栓12得以进行进给，带动挤压块进行延展，夹持住铝材与稳定座13的抵接块14相互抵接，由于抵接块14为弹性结构，因此可根据需求将铝材的位置进行对应的偏移，进一步的方便进行夹持与切割，同时经由移动夹持座
11带动铝材进行进给，切削完毕的铝材直接穿过卸料孔9进行卸除。
[0022]该用于五金加工的铝材切割装置，使用时，将需要切割的铝材放置于切削底座1的上端面，通过旋转夹持座11一侧的螺旋拨片，使得抵接螺栓12进给后推动挤压块进行延展，将需要切割的铝材与与稳定座13的抵接块14相互抵接，由于抵接块14为弹性结构，因此可根据需求将铝材的位置进行对应的偏移，进一步的方便进行夹持与切割，夹持完毕后，通过移动夹持座11带动铝材进行进给，进给到需要切割的位置时，用手向下压动切割电机6，使得切割电机6带动切割挡板7和锯片8下降切割后，结束切割时升降台5经由弹簧装置的弹性带动切割电机6自动归位，相较于传统的切割机器切割更为省力，由于锯片8朝向粉末槽3的一面旋转，因此碎屑会由粉末槽3进行接收，进入粉末槽3内的碎屑在吸取泵16的泵动下，沿着废料卸除槽15吸入废料储存箱17内部，等待后续统一卸除。
[0023]以上所述，仅为技术较佳的具体实施方式，但技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在技术揭露的技术范围内，根据技术的技术方案及其技术构思加以等同替换本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于五金加工的铝材切割装置，包括切削底座(1)和切割机构(4)，其特征在于：所述切削底座(1)的上端面设有粉末挡板(2)，所述粉末挡板(2)朝向切削底座(1)内的一面开设有粉末槽(3)，所述粉末槽(3)与切削底座(1)的内部相通，所述切割机构(4)设于切削底座(1)的一侧，所述切割机构(4)与切削底座(1)的一侧固定连接，所述切削底座(1)的上端面开设有若干条切割导轨(10)，所述切割导轨(10)内部设有分别设有夹持座(11)和稳定座(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于五金加工的铝材切割装置，其特征在于：所述切割机构(4)包括切割台(401)和切割电机(6)，所述切割电机(6)设于切割台(401)的一侧，所述切割电机(6)通过升降台(5)与切割台(401)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于五金加工的铝材切割装置，其特征在于：所述切割电机(6)远离升降台(5)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶伟，杨川，陈波，
申请(专利权)人：佛山市巨宏久铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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