蓝牙传输式压条自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及蓝牙传输式压条自动下料装置，包括机架，机架上端设有定长机构，机架右端设有与定长机构配合工作的锯切机构，定长机构用于实现切割长度的精准调节，同时定长机构和锯切机构上分别设有定位夹紧结构以及卸料结构，机架一侧设有用于接收压条的接料架；定长驱动电机、卸料气缸A、压紧气缸、夹紧气缸、卸料气缸A和锯切机构分别与控制系统连接，控制系统通过蓝牙与长度测量仪连接并通信，长度测量仪用于测量窗口边长。具有结构设计合理、实现无线传输、机械化程度高、加工效率高、加工精度高等优点。度高等优点。度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
蓝牙传输式压条自动下料装置

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[0001]本技术涉及压条加工
，具体涉及蓝牙传输式压条自动下料装置。

技术介绍
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[0002]铝合金压条主要用于对门窗玻璃进行固定。在门窗制作中铝合金压条的安装过程大致如下：首先需要测量门窗窗口四个边的尺寸，然后根据测量尺寸依次对铝合金压条型材进行下料(锯切)，然后将切好的铝合金压条对应安装在窗口的各个边上，进而完成一个门窗的铝合金压条安装，循环往复进行，即可实现批量化门窗铝合金压条的安装。
[0003]通过对铝合金压条安装分析可知，整个过程主要使用两个设备，一个是用于测量窗口各边的设备，另一个是对铝合金压条进行切割的设备，这两个设备对于提高铝合金压条的安装效率和安装质量至关重要。目前，采用测量尺对窗口各边进行测量，采用压条锯对铝合金压条切割，虽然现有测量设备及压条锯也能够实现铝合金压条的加工安装，但在实际使用中还存在一些深层次的技术问题，例如，现有压条锯在切割时经常需要根据尺寸进行调节切割长度，以往主要以半机械化实现调节，不仅切割长度精度低，且调节效率低；又如，压条锯将铝合金压条切断后需要人工直接在工作台上取下，每切割一根压条就需要取下一根，工作强度大，装卸效率低；再如，现有压条锯在锯片切割时产生的碎屑大多遗留在工作台上，不仅影响美观，而且很容易划伤压条型材。另外，现有窗口边长测量设备将测量结果得出后，需要手动输入控制系统，然后在控制压条锯下料，不仅需要两个工人操作，而且操作繁琐。因此，基于上述铝合金压条加工中存在的问题，有必要对现有压条锯进行改进优化，以期提高加工效率和加工精度。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供蓝牙传输式压条自动下料装置，具有结构设计合理、实现无线传输、机械化程度高、加工效率高、加工精度高等优点。
[0006]本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：
[0007]蓝牙传输式压条自动下料装置，包括机架，所述机架上端设有定长机构，所述机架右端设有与定长机构配合工作的锯切机构；
[0008]所述定长机构包括定长导轨和齿条，所述定长导轨上设有滑板，所述滑板上设有定长驱动电机，所述定长驱动电机通过齿轮与齿条啮合，所述滑板上设有端部定位板，所述滑板上纵向设有卸料气缸A，所述卸料气缸A连接有侧定位板A，所述侧定位板A上端设有安装座，所述安装座上端竖向设有压紧气缸A，所述压紧气缸A连接有压块A，所述安装座前端纵向设有夹紧气缸A，所述夹紧气缸A连接有夹块A；
[0009]所述机架右端纵向设有与卸料气缸A配合卸料的卸料气缸B，所述卸料气缸B连接有卸料推板，所述机架一侧设有用于接收压条的接料架；
[0010]所述定长驱动电机、卸料气缸A、压紧气缸、夹紧气缸、卸料气缸A和锯切机构分别与控制系统连接，所述控制系统通过蓝牙与长度测量仪连接并通信，所述长度测量仪用于测量窗口边长。
[0011]所述锯切机构包括锯切台板，所述锯切台板下端设有导轨安装板，所述导轨安装板上竖向设有导轨，所述导轨上设有电机座，所述电机座上设有锯切电机，所述锯切电机连接有锯片，所述锯切台板上设有供锯片通过的开口A，所述导轨安装板下端竖向设有锯切驱动气缸，所述锯切驱动气缸与所述电机座连接。
[0012]所述锯切台板上设有侧定位板B，所述侧定位板B上设有安装板，所述安装板上竖向设有压紧气缸B，所述压紧气缸B上设有压块B，所述开口A两侧的锯切台板上分别设有夹紧气缸B，所述夹紧气缸B纵向设置，所述夹紧气缸B连接有夹块B。
[0013]所述机架上设有锯片外罩，所述锯片内置在锯片外罩内，所述锯片外罩上端设有供锯片通过的开口B，所述锯片外罩下端设有导料管，所述导料管下端设有碎屑收集盒。
[0014]所述安装座包括板A和板B，所述板A安装在侧定位板A上端，所述板B竖向设置在板A前端，所述压紧气缸A设置在板A上，所述夹紧气缸A安装在板B上。
[0015]所述接料架包括多个间隔设置在机架一侧的斜板，所述斜板端部竖向设有挡板，所述挡板设计成倒钩状。
[0016]所述机架上端设有工作台，所述工作台上间隔设有多个托料辊A。
[0017]所述机架右端设有托料架，所述托料架上间隔设有多个托料辊B。
[0018]所述长度测量仪采用导轨式磁栅尺，所述导轨式磁栅尺包括铝型材导轨，所述铝型材导轨前端设有定卡爪，所述铝型材导轨上设有滑动小车，所述滑动小车上设有动卡爪，所述铝型材导轨上设有磁尺，所述滑动小车上设有磁头，所述磁头设置在磁尺上，所述磁头与检测电路连接，所述检测电路与数显表连接，所述检测电路含有蓝牙传输模块，所述控制系统中设有与蓝牙传输模块相通讯的蓝牙接收模块。
[0019]本技术采用上述结构，能够带来如下有益效果：
[0020]通过在机架上设计定长机构以及将长度测量数据通过蓝牙无线传输技术直接传输，实现快速高效精准调节需要下料的长度，然后在配合锯切机构将铝型材压条切割下料。通过设计卸料气缸A和卸料气缸B，实现机械化将切割后的铝型材压条及时导出进行收集，等到收集一定数量或者门窗四个匹配的铝型材压条集齐后在一起卸料，不仅减少卸料次数，而且便于整体打包搬运。通过设计锯片外罩，能够有效收集锯切过程中产生的碎屑。
附图说明：
[0021]图1为本技术蓝牙传输式压条自动下料装置的结构示意；
[0022]图2为本技术蓝牙传输式压条自动下料装置另一视角的结构示意图；
[0023]图3为本技术蓝牙传输式压条自动下料装置局部结构示意图；
[0024]图4为本技术锯切机构的结构示意图；
[0025]图5为本技术长度测量仪的结构示意图；
[0026]图中，1、机架，2、定长导轨，3、齿条，4、滑板，5、定长驱动电机，6、齿轮，7、端部定位板，8、卸料气缸A，9、侧定位板A，10、安装座，1001、板A，1002、板B，11、压紧气缸A，12、压块A，13、夹紧气缸A，14、夹块A，15、卸料气缸B，16、卸料推板，17、接料架，1701、斜板，1702、挡板，
18、控制系统，19、长度测量仪，20、锯切台板，21、导轨安装板，22、导轨，23、电机座，24、锯切电机，25、锯片，26、开口A，27、锯切驱动气缸，28、侧定位板B，29、安装板，30、压紧气缸B，31、压块B，32、夹紧气缸B，33、夹块B，34、锯片外罩，35、开口B，36、导料管，37、碎屑收集盒，38、工作台，39、托料辊A，40、托料架，41、托料辊B，42、铝型材导轨，43、定卡爪，44、滑动小车，45、动卡爪，46、磁尺，47、数显表。
具体实施方式：
[0027]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.蓝牙传输式压条自动下料装置，其特征在于，包括机架，所述机架上端设有定长机构，所述机架右端设有与定长机构配合工作的锯切机构；所述定长机构包括定长导轨和齿条，所述定长导轨上设有滑板，所述滑板上设有定长驱动电机，所述定长驱动电机通过齿轮与齿条啮合，所述滑板上设有端部定位板，所述滑板上纵向设有卸料气缸A，所述卸料气缸A连接有侧定位板A，所述侧定位板A上端设有安装座，所述安装座上端竖向设有压紧气缸A，所述压紧气缸A连接有压块A，所述安装座前端纵向设有夹紧气缸A，所述夹紧气缸A连接有夹块A；所述机架右端纵向设有与卸料气缸A配合卸料的卸料气缸B，所述卸料气缸B连接有卸料推板，所述机架一侧设有用于接收压条的接料架；所述定长驱动电机、卸料气缸A、压紧气缸、夹紧气缸、卸料气缸A和锯切机构分别与控制系统连接，所述控制系统通过蓝牙与长度测量仪连接并通信，所述长度测量仪用于测量窗口边长。2.根据权利要求1所述的蓝牙传输式压条自动下料装置，其特征在于，所述锯切机构包括锯切台板，所述锯切台板下端设有导轨安装板，所述导轨安装板上竖向设有导轨，所述导轨上设有电机座，所述电机座上设有锯切电机，所述锯切电机连接有锯片，所述锯切台板上设有供锯片通过的开口A，所述导轨安装板下端竖向设有锯切驱动气缸，所述锯切驱动气缸与所述电机座连接。3.根据权利要求2所述的蓝牙传输式压条自动下料装置，其特征在于，所述锯切台板上设有侧定位板B，所述侧定位板B上设有安装板，所述安装板上竖向设有压紧气缸B，所述压紧气缸B上设有压块B，所述开口A两侧的锯切台板上分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾彬，史东升，
申请(专利权)人：济南威曼机械有限公司，
类型：新型
国别省市：