一种高扭矩的电动扳手齿轮箱组件制造技术

一种高扭矩的电动扳手齿轮箱组件，包括中心轴、输出轴，中心轴上固设有安装圆盘，安装圆盘上开设有齿轮槽，齿轮槽中设有行星齿轮，安装圆盘上还套设有齿圈，齿圈内具有与行星齿轮相啮合的齿牙，中心轴上方同轴安装有打击块，打击块与安装圆盘之间设有压弹簧、垫片及多个滚珠，中心轴的上端还加工球道，输出轴的端部固设有横脚，打击块的上表面具有打击凸起，球道包括上升段、下降段，球道沿中心轴的轴线展开后，上升段与下降段呈118度的第一夹角，打击凸起的截面为扇形，扇形的两边所呈的第二夹角为77度；通过第一夹角、第二夹角的合理选择，使得电动扳手齿轮箱组件的输出扭矩增大，输出扭矩较原来增加5%~10%。矩较原来增加5%~10%。矩较原来增加5%~10%。

【技术实现步骤摘要】
一种高扭矩的电动扳手齿轮箱组件


[0001]本技术涉及一种高扭矩的电动扳手齿轮箱组件。

技术介绍

[0002]电动扳手就是以电源或电池为动力的扳手，是一种拧紧高强度螺栓的工具，又叫高强螺栓枪，主要分为冲击扳手、扭剪扳手、定扭矩扳手、转角扳手、角向扳手；目前冲击式电动扳手大多采用微型电机作驱动电机，电机带动中心轴转动，再通过中心轴带动打击块击打输出轴上的横脚，实现力矩的传递，从而将高速旋转的打击块飞轮产生的惯性力转换成冲击力达到拆装螺栓或螺母的目的；扭矩是电动扳手的一个重要参数，在电机输出扭矩不变的情况下，如何使得输出轴输出的扭矩最大，一直是该领域技术人员不断探讨的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种高扭矩的电动扳手齿轮箱组件。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种高扭矩的电动扳手齿轮箱组件，包括能够转动的中心轴、输出轴，所述中心轴上固设有安装圆盘，所述安装圆盘的外周面上开设有三个沿安装圆盘径向向内的齿轮槽，三个所述齿轮槽均匀间隔分布，每个所述齿轮槽中均设有一个行星齿轮，所述安装圆盘上还套设有齿圈，所述齿圈的内侧壁上具有与三个所述行星齿轮相啮合的齿牙，所述中心轴上方同轴安装有打击块，所述打击块与所述安装圆盘之间设有压弹簧、垫片及多个滚珠，所述中心轴的上端还加工有用于安装活动钢珠的球道，所述输出轴的端部固设有横脚，所述打击块的上表面具有能够与所述横脚相接触并带动所述输出轴转动的打击凸起，所述球道包括上升段、下降段，所述球道沿所述中心轴的轴线展开后，所述上升段与所述下降段呈118度的第一夹角，所述打击凸起的截面为扇形，所述扇形的两边所呈的第二夹角为77度；
[0005]通过第一夹角、第二夹角的合理选择，使得电动扳手齿轮箱组件的输出扭矩增大，该电动扳手齿轮箱组件结构设计紧凑合理，输出扭矩较原来增加5%~10%。
[0006]作为方案的进一步改进，还包括能够驱动所述中心轴转动的驱动轴，所述驱动轴上设有能够与三个所述行星齿轮相啮合的太阳齿轮；
[0007]在上述技术方案中，由驱动轴提供动力带动中心轴高速转动。
[0008]作为方案的进一步改进，所述齿圈的外周面上还具有限位凸筋，所述限位凸筋有六个并在所述齿圈的外侧均布；
[0009]在上述技术方案中，限位凸筋便于齿圈的安装及定位。
[0010]本技术相对于现有技术的有益效果为：通过第一夹角、第二夹角的合理选择，使得电动扳手齿轮箱组件的输出扭矩增大，该电动扳手齿轮箱组件结构设计紧凑合理，输出扭矩较原来增加5%~10%。
附图说明
[0011]图1为本技术一种高扭矩的电动扳手齿轮箱组件的立体图；
[0012]图2为图1的爆炸图；
[0013]图3为图1的俯视图；
[0014]图4为图3中A
‑
A位置的剖视图；
[0015]图5为球道沿着中心轴的中线展开的示意图。
[0016]图中：1、输出轴；11、横脚；2、活动钢珠；3、打击块；31、打击凸起；4、滚珠；5、垫片；6、弹簧；7、中心轴；71、球道；711、上升段；712、下降段；8、安装圆盘；81、齿轮槽；9、行星齿轮；10、齿圈；101、齿牙；102、限位凸筋；a、第二夹角；b、第一夹角。
具体实施方式
[0017]如图1~5所示，本技术实施例的一种高扭矩的电动扳手齿轮箱组件，包括能够转动的中心轴7、输出轴1，中心轴7上固设有安装圆盘8，安装圆盘8的外周面上开设有三个沿安装圆盘8径向向内的齿轮槽81，三个齿轮槽81均匀间隔分布，每个齿轮槽81中均设有一个行星齿轮9，安装圆盘8上还套设有齿圈10，齿圈10的内侧壁上具有与三个行星齿轮9相啮合的齿牙101，中心轴7上方同轴安装有打击块3，打击块3与安装圆盘8之间设有压弹簧6、垫片5及多个滚珠4，中心轴7的上端还加工有用于安装活动钢珠2的球道71，输出轴1的端部固设有横脚11，打击块3的上表面具有能够与横脚11相接触并带动输出轴1转动的打击凸起31，球道71包括上升段711、下降段712，球道71沿中心轴7的轴线展开后，上升段711与下降段712呈118度的第一夹角b，打击凸起31的截面为扇形，扇形的两边所呈的第二夹角a为77度；其中，电动扳手齿轮箱组件还包括能够驱动中心轴7转动的驱动轴，驱动轴上设有能够与三个行星齿轮9相啮合的太阳齿轮，由驱动轴提供动力带动中心轴高速转动；齿圈10的外周面上还具有限位凸筋102，限位凸筋102有六个并在齿圈10的外侧均布，限位凸筋便于齿圈的安装及定位。
[0018]通过第一夹角、第二夹角的合理选择，使得电动扳手齿轮箱组件的输出扭矩增大，该电动扳手齿轮箱组件结构设计紧凑合理，输出扭矩较原来增加5%~10%。
[0019]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高扭矩的电动扳手齿轮箱组件，包括能够转动的中心轴（7）、输出轴（1），所述中心轴（7）上固设有安装圆盘（8），所述安装圆盘（8）的外周面上开设有三个沿安装圆盘（8）径向向内的齿轮槽（81），三个所述齿轮槽（81）均匀间隔分布，每个所述齿轮槽（81）中均设有一个行星齿轮（9），所述安装圆盘（8）上还套设有齿圈（10），所述齿圈（10）的内侧壁上具有与三个所述行星齿轮（9）相啮合的齿牙（101），所述中心轴（7）上方同轴安装有打击块（3），所述打击块（3）与所述安装圆盘（8）之间设有压弹簧（6）、垫片（5）及多个滚珠（4），所述中心轴（7）的上端还加工有用于安装活动钢珠（2）的球道（71），所述输出轴（1）的端部固设有横脚（11），所述打击块（3）的上表面具有能够与所述横脚（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨发正，李小荣，
申请(专利权)人：浙江荣鹏气动工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：