一种热电分离填平电镀的双面金属基板制备蚀刻辅助设备制造技术

本发明专利技术公开了一种热电分离填平电镀的双面金属基板制备蚀刻辅助设备，包括底座，所述底座的两侧均设置有固定板，所述固定板的内侧均设置有导轨，所述导轨上方设置有用于存放蚀刻药水的蚀刻箱，所述蚀刻箱内设置有用于放置金属基板的网板，所述蚀刻箱的两侧均设置有同步件，所述底座上设置有驱动件，此热电分离填平电镀的双面金属基板制备蚀刻辅助设备，通过驱动件与同步件的的配合使用，利用驱动件驱使装有蚀刻药水的蚀刻箱横向往复运动，同时在蚀刻箱位移时，驱使齿轮一转动，带动凸轮转动，在拉簧的复位作用下，驱使网板上的金属基板在蚀刻箱内纵向位移，从而增加蚀刻药水在金属基板表面移动，增加蚀刻速度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热电分离填平电镀的双面金属基板制备蚀刻辅助设备


[0001]本专利技术涉及双面金属基板
，具体为一种热电分离填平电镀的双面金属基板制备蚀刻辅助设备。

技术介绍

[0002]热电分离是一种提高散热效率的技术之一，热指的是LED板上的导热焊盘，电指LED板上的电极，两者被绝缘材料隔离。导热焊盘功能就是导热，电极的作用就是导电，这种封装方式称为热电分离。热电分离线路板的结构通常是在线路板的底部设置铜基板，铜基板上设凸铜，导热焊盘设置在凸铜上，LED灯珠安装在导热焊盘上，因此可以直接与铜基板接触进行导热，导热散热效率高，可延长LED灯的使用寿命，LED灯珠的电极与线路板上蚀刻有线路的铜层电连接。
[0003]然而在进行金属基板蚀刻实验时，通常将金属基板放入药水内，通过药水将金属基板所裸露的铜箔自然蚀刻，由于自然蚀刻蚀刻效率较慢，为了增加药水对基板的蚀刻速度，则需要实验人员不断地搅拌药水，但是在制作一块电路板需要进行多次蚀刻，人工搅拌的方式则会增加实验人员的工作量，效率较低。为此，我们提出一种热电分离填平电镀的双面金属基板制备蚀刻辅助设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种热电分离填平电镀的双面金属基板制备蚀刻辅助设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热电分离填平电镀的双面金属基板制备蚀刻辅助设备，包括底座，所述底座的两侧均设置有固定板，所述固定板的内侧均设置有导轨，所述导轨上方设置有用于存放蚀刻药水的蚀刻箱，所述蚀刻箱内设置有用于放置金属基板的网板，所述蚀刻箱的两侧均设置有同步件；
[0006]所述底座上设置有驱动件，所述驱动件与蚀刻箱连接，并利用所述驱动件驱使蚀刻箱在导轨上往复运动，同时驱使同步件驱动网板在蚀刻箱内纵向往复运；
[0007]所述蚀刻箱上铰接有箱盖，所述箱盖和网板之间设置有连动件，偏转所述箱盖利用连动件将网板与蚀刻药水分离。
[0008]作为优选，所述驱动件包括设置在底座下方的电机，所述电机的输出端穿过底座，并连接有圆盘，所述蚀刻箱的底部设置有连动杆，所述连动杆的两端均通过转轴分别与蚀刻箱和圆盘连接。
[0009]作为优选，所述蚀刻箱的底部设置有轴承座，所述轴承座内均设置有轨道轮，所述轨道轮均卡合在导轨上。
[0010]作为优选，所述同步件包括设置在固定板上方的齿条一，所述齿条一的外侧均啮合有齿轮一，所述齿轮一上均上设置有传动杆，所述传动杆的一端均穿过蚀刻箱，并连接有凸轮，所述凸轮与网板接触；
[0011]所述蚀刻箱内设置有限位柱，所述限位柱设置有四个，所述限位柱的外侧均套设有拉簧，所述限位柱均活动贯穿网板，所述拉簧的两端分别与网板和蚀刻箱连接。
[0012]作为优选，所述连动件包括设置在蚀刻箱上的四个连接轴，所述连接轴的一端均设置有支杆一，所述支杆一的一端均连接有转杆，所述转杆与网板底部接触，靠近所述箱盖铰接一侧底部均设置有连接杆，所述连接杆均与支杆一转动连接，同一侧所述连接轴之间设置有驱使远离连接杆一侧的连接轴同步偏转的从动件。
[0013]作为优选，所述从动件包括设置在蚀刻箱上的限位套，所述限位套内均设置有凹形杆，所述连接轴的一端均穿过蚀刻箱连接有齿轮二，所述齿轮二外侧均啮合有齿条二，所述齿条二均与有凹形杆连接，所述齿条二方向均为相反方向设置。
[0014]作为优选，所述蚀刻箱与箱盖的相对侧均镶嵌有磁铁，所述蚀刻箱上磁铁与箱盖上的磁铁磁性相反。
[0015]作为优选，所述网板上设置有用于将金属基板固定的若干卡座，所述卡座的设置方向与蚀刻箱运动方向一致，所述卡座内设置有橡胶凸起。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、本专利技术，通过驱动件与同步件的的配合使用，利用驱动件驱使装有蚀刻药水的蚀刻箱横向往复运动，同时在蚀刻箱位移时，驱使齿轮一转动，带动凸轮转动，在拉簧的复位作用下，驱使网板上的金属基板在蚀刻箱内纵向位移，从而增加蚀刻药水在金属基板表面移动，增加蚀刻速度，提高工作效率。
[0018]2、本专利技术，通过在箱盖和网板之间设置连动件，当金属基板蚀刻完成后，偏转盖板的同时，利用连动件将浸泡在蚀刻药水内的网板和金属基板与药水分离，从而避免实验人员利用工具从蚀刻药水内取出蚀刻好的金属基板，也减少了蚀刻药水对拿取金属基板工具的侵蚀，同时提高了便利性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0020]图2为本发图1另一方位局剖结构示意图；
[0021]图3为本专利技术图1另一方位省略箱盖后结构示意图；
[0022]图4为本专利技术图3另一方位省略网板后结构示意图；
[0023]图5为本专利技术图4局部结构示意图；
[0024]图6为本专利技术蚀刻箱局部放大结构示意图；
[0025]图7为本专利技术网板局部放大结构示意图。
[0026]图中：1
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底座；2
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固定板；3
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导轨；4
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蚀刻箱；41
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箱盖；42
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磁铁；43
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轴承座；44
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轨道轮；5
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网板；51
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卡座；52
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橡胶凸起；6
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同步件；61
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齿条一；62
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齿轮一；63
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凸轮；64
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限位柱；65
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拉簧；66
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传动杆；7
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驱动件；71
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电机；72
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圆盘；73
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连动杆；8
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连动件；81
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连接轴；82
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支杆一；83
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转杆；84
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连接杆；9
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从动件；91
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限位套；92
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凹形杆；93
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齿轮二；94
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齿条二。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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7，本专利技术提供一种技术方案：一种热电分离填平电镀的双面金属基板制备蚀刻辅助设备，包括底座1，底座1的两侧均设置有固定板2，固定板2能够在侧边对蚀刻箱4进行限位的同时，也增加了对蚀刻箱4侧边的防护，固定板2的内侧均设置有导轨3，导轨3上方设置有用于存放蚀刻药水的蚀刻箱4，蚀刻箱4内设置有用于放置金属基板的网板5，蚀刻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热电分离填平电镀的双面金属基板制备蚀刻辅助设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧均设置有固定板(2)，所述固定板(2)的内侧均设置有导轨(3)，所述导轨(3)上方设置有用于存放蚀刻药水的蚀刻箱(4)，所述蚀刻箱(4)内设置有用于放置金属基板的网板(5)，所述蚀刻箱(4)的两侧均设置有同步件(6)；所述底座(1)上设置有驱动件(7)，所述驱动件(7)与蚀刻箱(4)连接，并利用所述驱动件(7)驱使蚀刻箱(4)在导轨(3)上往复运动，同时驱使同步件(6)驱动网板(5)在蚀刻箱(4)内纵向往复运；所述蚀刻箱(4)上铰接有箱盖(41)，所述箱盖(41)和网板(5)之间设置有连动件(8)，偏转所述箱盖(41)利用连动件(8)将网板(5)与蚀刻药水分离。2.根据权利要求1所述的一种热电分离填平电镀的双面金属基板制备蚀刻辅助设备，其特征在于：所述驱动件(7)包括设置在底座(1)下方的电机(71)，所述电机(71)的输出端穿过底座(1)，并连接有圆盘(72)，所述蚀刻箱(4)的底部设置有连动杆(73)，所述连动杆(73)的两端均通过转轴分别与蚀刻箱(4)和圆盘(72)连接。3.根据权利要求2所述的一种热电分离填平电镀的双面金属基板制备蚀刻辅助设备，其特征在于：所述蚀刻箱(4)的底部设置有轴承座(43)，所述轴承座(43)内均设置有轨道轮(44)，所述轨道轮(44)均卡合在导轨(3)上。4.根据权利要求3所述的一种热电分离填平电镀的双面金属基板制备蚀刻辅助设备，其特征在于：所述同步件(6)包括设置在固定板(2)上方的齿条一(61)，所述齿条一(61)的外侧均啮合有齿轮一(62)，所述齿轮一(62)上均上设置有传动杆(66)，所述传动杆(66)的一端均穿过蚀刻箱(4)，并连接有凸轮(63)，所述凸轮(63)与网板(5)接触；所述蚀刻箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建军，张双林，黄堂鑫，
申请(专利权)人：深圳恒宝士线路板有限公司，
类型：发明
国别省市：