用于管材表面抛光的专用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于管材表面抛光的专用工装，包括防尘箱，所述防尘箱的两侧均设有两个立柱，且相邻两个立柱之间均固定连接有横挡，所述防尘箱的两侧分别与其两侧的横挡固定连接，所述防尘箱的前后侧分别开设有进料口和出料口，所述防尘箱的底部开设有排尘口。本实用新型专利技术通过设有打磨装置，当打磨带对管材进行打磨时，随着液压杆的持续伸长，打磨带与管材接触的部分开始向上凹陷，而与第二辊筒接触的打磨带则拉动第二辊筒向下运动，此时打磨带与管材顶部接触的面积逐渐增大，从而能够有效提高打磨带的打磨效率，此外，由于打磨带与管材接触的部分能够随着第二辊筒的上下移动而改变，因此能够满足对不同直径管材的打磨需求过。求过。求过。

【技术实现步骤摘要】
用于管材表面抛光的专用工装


[0001]本技术属于管材抛光
，特别涉及一种用于管材表面抛光的专用工装。

技术介绍

[0002]管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。当管材被生产出来后，由于其表面存在毛刺和不平整的地方，因此往往需要对管材的表面进行抛光处理，从而使其更加美观。
[0003]在对管材进行抛光时，需要使用抛光设备，但是现有的管材抛光设备一般是对指定管径的管材进行抛光，因此在对其他直径的管材进行抛光时，抛光效果不佳；此外由于现有的抛光设备缺乏尘屑清除装置，因此管材抛光时产生的尘屑会对周围环境造成污染。
[0004]因此，专利技术一种用于管材表面抛光的专用工装来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种用于管材表面抛光的专用工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于管材表面抛光的专用工装，包括防尘箱，所述防尘箱的两侧均设有两个立柱，且相邻两个立柱之间均固定连接有横挡，所述防尘箱的两侧分别与其两侧的横挡固定连接，所述防尘箱的前后侧分别开设有进料口和出料口，所述防尘箱的底部开设有排尘口，且排尘口的底部连接有除尘机，所述进料口的底部平行于防尘箱侧面的方向设有两个滚轴，且滚轴的两端分别与防尘箱前后侧的内壁转动连接，两个所述滚轴的顶部设有同一打磨装置。
[0008]进一步的，所述打磨装置包括固定板，所述固定板的顶部连接有液压杆，且液压杆贯穿插接在防尘箱的顶部，所述固定板底部靠近其两侧的位置平行设有两个第一辊筒，所述第一辊筒的两端均转动连接有连杆，所述连杆的顶部与固定板的底部固定连接，两个所述第一辊筒之间连接有同一打磨带，且其中一个第一辊筒的顶部设有电机，所述电机安装在固定板的顶部，且电机的输出端套接有皮带，所述皮带贯穿固定板的顶部并与其底部对应的第一辊筒的滚轴部分连接，两个所述第一辊筒之间设有第二辊筒，所述第二辊筒穿过打磨带的内侧，且第二辊筒高于第一辊筒，所述第二辊筒的两端均设有套管，所述套管的顶部与固定板的底部固定连接，所述套管的底部滑动套接有活动杆，所述活动杆的底部与第二辊筒的两端转动连接，且活动杆位于套管内的部分套接有弹簧。
[0009]进一步的，所述防尘箱的前后侧均垂直固定连接有托板，所述托板的顶部与滚轴的顶部齐平，且托板的顶部沿其前后侧方向开设有弧形槽。
[0010]进一步的，所述滚轴靠近出料口一端的顶部设有清理板，所述清理板的顶部固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与固定板靠近出料口的一侧固定连接，所述清理板
的底部安装有刷毛。
[0011]进一步的，所述清理板的底部为弧面设计，且清理板自然状态下的底部低于打磨带的底部。
[0012]进一步的，所述打磨带的表面倾斜安装有多个打磨条，且打磨条的倾斜方向与管材打磨时的前进方向相同。
[0013]进一步的，所述滚轴的顶部高于进料口底部的孔壁，且滚轴的表面光滑。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过设有打磨装置，当打磨带对管材进行打磨时，随着液压杆的持续伸长，打磨带与管材接触的部分开始向上凹陷，而与第二辊筒接触的打磨带则拉动第二辊筒向下运动，此时打磨带与管材顶部接触的面积逐渐增大，从而能够有效提高打磨带的打磨效率，此外，由于打磨带与管材接触的部分能够随着第二辊筒的上下移动而改变，因此打磨带对不同直径的管材打磨进行打磨时，打磨带与管材接触的部分也能随着管材的直径不同而改变，从而能够满足对不同直径管材的打磨需求；
[0016]2、本技术通过在出料口处设有清理板，当打磨带对管材进行打磨时，随着液压杆的逐渐伸长，由于清理板的底部低于打磨带的底部，因此清理板会先与管材的表面接触，当清理板与管材接触后，清理板在自身重力的作用下压动刷毛与管材表面贴合，随着打磨带对管材表面进行打磨，管材在打磨条的作用下向出料口位置移动，当打磨后的管材表面与清理板上的刷毛接触后，附着在管材表面的残余尘屑能够被刷毛刷除，从而使管材表面在打磨后保持干净的同时，避免残余的尘屑被带出防尘箱，保护周围环境不被污染。
[0017]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术中防尘箱的第一立体剖视图；
[0021]图3是本技术中防尘箱的第二立体剖视图；
[0022]图4是本技术中打磨装置的第一立体结构示意图；
[0023]图5是本技术中图4的A部放大图；
[0024]图6是本技术中打磨装置的第二立体结构示意图。
[0025]图中：1、防尘箱；2、立柱；3、进料口；4、出料口；5、除尘机；6、滚轴；7、打磨装置；70、固定板；71、液压杆；72、第一辊筒；73、连杆；74、打磨带；75、电机；76、第二辊筒；77、套管；78、活动杆；79、弹簧；8、托板；9、清理板；10、伸缩杆；11、刷毛；12、打磨条。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种用于管材表面抛光的专用工装，包括防尘箱1，所述防尘箱1的两侧均设有两个立柱2，且相邻两个立柱2之间均固定连接有横挡，所述防尘箱1的两侧分别与其两侧的横挡固定连接，所述防尘箱1的前后侧分别开设有进料口3和出料口4，所述防尘箱1的底部开设有排尘口，且排尘口的底部连接有除尘机5，所述进料口3的底部平行于防尘箱1侧面的方向设有两个滚轴6，且滚轴6的两端分别与防尘箱1前后侧的内壁转动连接，两个所述滚轴6的顶部设有同一打磨装置7，所述防尘箱1的前后侧均垂直固定连接有托板8，所述托板8的顶部与滚轴6的顶部齐平，且托板8的顶部沿其前后侧方向开设有弧形槽，所述滚轴6的顶部高于进料口3底部的孔壁，且滚轴6的表面光滑；
[0028]在对管材进行打磨时，将管材置于进料口3前侧的托板8上，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管材表面抛光的专用工装，包括防尘箱(1)，其特征在于：所述防尘箱(1)的两侧均设有两个立柱(2)，且相邻两个立柱(2)之间均固定连接有横挡，所述防尘箱(1)的两侧分别与其两侧的横挡固定连接；所述防尘箱(1)的前后侧分别开设有进料口(3)和出料口(4)，所述防尘箱(1)的底部开设有排尘口，且排尘口的底部连接有除尘机(5)；所述进料口(3)的底部平行于防尘箱(1)侧面的方向设有两个滚轴(6)，且滚轴(6)的两端分别与防尘箱(1)前后侧的内壁转动连接，两个所述滚轴(6)的顶部设有同一打磨装置(7)。2.根据权利要求1所述的用于管材表面抛光的专用工装，其特征在于：所述打磨装置(7)包括固定板(70)，所述固定板(70)的顶部连接有液压杆(71)，且液压杆(71)贯穿插接在防尘箱(1)的顶部，所述固定板(70)底部靠近其两侧的位置平行设有两个第一辊筒(72)，所述第一辊筒(72)的两端均转动连接有连杆(73)，所述连杆(73)的顶部与固定板(70)的底部固定连接，两个所述第一辊筒(72)之间连接有同一打磨带(74)，且其中一个第一辊筒(72)的顶部设有电机(75)，所述电机(75)安装在固定板(70)的顶部，且电机(75)的输出端套接有皮带，所述皮带贯穿固定板(70)的顶部并与其底部对应的第一辊筒(72)的滚轴(6)部分连接，两个所述第一辊筒(72)之间设有第二辊筒(76)，所述第二辊筒(76)穿过打磨带(74)的内侧，且第二辊筒(76...

【专利技术属性】
技术研发人员：李民，章殿安，
申请(专利权)人：昆山淼挺管业有限公司，
类型：新型
国别省市：