抗冲击型弯头管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗冲击型弯头管件，包括弯管本体，所述弯管本体的一端为进水端，所述进水端的外侧密封套设有套管，所述套管的内部安装有涡流结构，所述弯管本体的另一端为出水端，所述进水端与出水端的连接处为缓冲端，所述缓冲端的外侧固定安装有抗冲击结构；本实用新型专利技术通过在进水端设置涡流结构，搅动水流，使水流容易在缓冲端形成涡流，降低水流的冲击力，并且在缓冲端设置抗冲击结构，当水流流经缓冲端时，一部分水流进入冲击管，挤压活塞套，与弹簧的弹力互相抵消，降低水流冲击力，如果水流冲击力过大，水流会挤压活塞套，使U型管远离缓冲端的开口打开，此时水流进入U型管与后进入的水流互相冲抵，降低水流冲击力。降低水流冲击力。降低水流冲击力。

【技术实现步骤摘要】
抗冲击型弯头管件


[0001]本技术属于连接管件
，特别涉及一种抗冲击型弯头管件。

技术介绍

[0002]管件的用途范围非常大，根据连接方式管件可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类，不同的管件有不同的用途，如弯头管件主要用于管楼转弯的地方，该处设置的弯头管件收到的冲击力较大，也是最易损坏的地方。
[0003]但现有技术下的弯头管件一般存在下列问题：
[0004]大多为一个弯管，结构较为简单，弯头部位受到水流长期冲击加气蚀，容易导致弯头部位破裂，并且如果水流冲击力较大，如发生水锤效应时，也容易使弯头部位破裂。
[0005]因此，专利技术一种抗冲击型弯头管件来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]针对上述问题，本技术提供了一种抗冲击型弯头管件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种抗冲击型弯头管件，包括弯管本体，所述弯管本体的一端为进水端，所述进水端的外侧密封套设有套管，所述套管的内部安装有涡流结构，所述弯管本体的另一端为出水端，所述进水端与出水端的连接处为缓冲端，所述缓冲端的外侧固定安装有抗冲击结构，所述抗冲击结构包括抗冲击管，所述抗冲击管的一端密封插接缓冲端，所述抗冲击管的沿进水端方向设有U型管，所述U型管的两个开口均与抗冲击管连通，所述抗冲击管的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端贴合有活塞套，所述活塞套与U型管远离缓冲端一侧的开口相对应，所述U型管临近缓冲端一侧的开口内设有单向结构。
[0009]进一步的，所述涡流结构包括涡杆，所述涡杆位于进水端内部，且所述涡杆的两端与套管的内壁转动连接。
[0010]进一步的，所述涡杆上设有多个铰接块，多个所述铰接块的一侧铰接有搅拌杆，所述搅拌杆与涡杆之间固定设有疏水布。
[0011]进一步的，所述抗冲击管与缓冲端的连接处固定连接有橡胶环。
[0012]进一步的，所述弹簧的外侧包裹有天然橡胶层。
[0013]进一步的，所述单向结构包括外连接架，所述外连接架位于U型管开口处与U型管内壁固定连接，所述外连接架的一侧设有内连接架，所述内连接架与U型管内壁固定连接，所述内连接架与外连接架之间设有间隙，所述内连接架的中部插接有单向塞，所述单向塞长度与间隙长度相对应。
[0014]进一步的，所述单向塞的直径小于U型管内壁直径，且所述单向塞与内连接架上的开孔相对应。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、本技术通过在进水端设置涡流结构，搅动水流，使水流容易在缓冲端形成涡流，降低水流的冲击力，并且在缓冲端设置抗冲击结构，当水流流经缓冲端时，一部分水流进入冲击管，挤压活塞套，与弹簧的弹力互相抵消，降低水流冲击力。
[0017]2、本技术在使用时如果水流冲击力过大，如发生水锤效应时，水流挤压活塞套，使U型管远离缓冲端的开口打开，此时水流进入U型管冲开单向塞回到冲击管与后进入的水流互相冲抵，降低水流冲击力，U型管在此时充当了缓冲，防止水锤效应破坏管道。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术的整体结构前视图；
[0022]图3是本技术的涡流结构简易剖视图。
[0023]图中：
[0024]1、弯管本体；2、进水端；3、套管；4、涡流结构；401、涡杆；402、铰接块；403、搅拌杆；404、疏水布；5、出水端；6、缓冲端；7、抗冲击结构；701、冲击管；702、U型管；703、弹簧；704、活塞套；705、单向结构；706、橡胶环；707、外连接架；708、内连接架；709、间隙；710、单向塞。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照说明书附图1
‑
3，本技术提供了一种抗冲击型弯头管件，包括弯管本体1，弯管本体1的一端为进水端2，进水端2的外侧密封套设有套管3，套管3的内部安装有涡流结构4，弯管本体1的另一端为出水端5，进水端2与出水端5的连接处为缓冲端6，缓冲端6的外侧固定安装有抗冲击结构7，抗冲击结构7包括抗冲击管701，抗冲击管701的一端密封插接缓冲端6，抗冲击管701的沿进水端2方向设有U型管702，U型管702的两个开口均与抗冲击管701连通，抗冲击管701的一端固定连接有弹簧703，弹簧703的一端贴合有活塞套704，活塞套704与U型管702远离缓冲端6一侧的开口相对应，U型管702临近缓冲端6一侧的开口内设有单向结构705。
[0027]本技术通过在进水端2设置涡流结构4，搅动水流，使水流容易在缓冲端6形成涡流，降低水流的冲击力，并且在缓冲端6设置抗冲击结构7，当水流流经缓冲端6时，一部分
水流进入冲击管701，挤压活塞套704，与弹簧703的弹力互相抵消，降低水流冲击力，并且如果水流冲击力过大，如发生水锤效应时，水流挤压活塞套704，使U型管702远离缓冲端6的开口打开，此时水流进入U型管702冲开单向结构705回到冲击管701与后进入的水流互相冲抵，降低水流冲击力，U型管702在此时充当了缓冲，防止水锤效应破坏管道。
[0028]如图1
‑
3所示，作为本技术的一种具体实施方式，涡流结构4包括涡杆401，涡杆401位于进水端2内部，且涡杆401的两端与套管3的内壁转动连接，涡杆401上设有多个铰接块402，多个铰接块402的一侧铰接有搅拌杆403，搅拌杆403与涡杆401之间固定设有疏水布404。
[0029]本技术在安装时，可以将搅拌杆403握住，使搅拌杆403贴合涡杆401，减小涡流结构4的直径，这样可以减小在进水端2开孔的直径，也便于涡流结构4安装，在安装完毕后，随着搅拌杆403自重和水流的冲击，搅拌杆403会带动疏水布404打开，形成扇叶搅动水流。
[0030]抗冲击管701与缓冲端6的连接处固定连接有橡胶环706本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击型弯头管件，包括弯管本体(1)，其特征在于：所述弯管本体(1)的一端为进水端(2)，所述进水端(2)的外侧密封套设有套管(3)，所述套管(3)的内部安装有涡流结构(4)，所述弯管本体(1)的另一端为出水端(5)，所述进水端(2)与出水端(5)的连接处为缓冲端(6)，所述缓冲端(6)的外侧固定安装有抗冲击结构(7)，所述抗冲击结构(7)包括抗冲击管(701)，所述抗冲击管(701)的一端密封插接缓冲端(6)，所述抗冲击管(701)的沿进水端(2)方向设有U型管(702)，所述U型管(702)的两个开口均与抗冲击管(701)连通，所述抗冲击管(701)的一端固定连接有弹簧(703)，所述弹簧(703)的一端贴合有活塞套(704)，所述活塞套(704)与U型管(702)远离缓冲端(6)一侧的开口相对应，所述U型管(702)临近缓冲端(6)一侧的开口内设有单向结构(705)。2.根据权利要求1所述的一种抗冲击型弯头管件，其特征在于：所述涡流结构(4)包括涡杆(401)，所述涡杆(401)位于进水端(2)内部，且所述涡杆(401)的两端与套管(3)的内壁转动连接。3.根据权利要求2所述的一种抗冲击型弯头管件，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李民，章殿安，陆伟，
申请(专利权)人：昆山淼挺管业有限公司，
类型：新型
国别省市：