可变径扶正器制造技术

本实用新型专利技术公开了可变径扶正器，具体涉及扶正器技术领域，包括可变径扶正器组件，所述可变径扶正器组件包括芯轴，所述芯轴的上部螺纹安装有上防撞套，所述芯轴的下部设有下防撞套，所述芯轴外壁靠近上防撞套的一侧设有两个上半圆轴承，所述芯轴外壁靠近下防撞套的一侧设有两个下半圆轴承，两个所述上半圆轴承和两个所述下半圆轴承的外壁固定套设有扶正套，所述扶正套的外侧设有多个扶正肋板，本实用新型专利技术，通过设置可变径扶正器组件，便于对不同内径的套管的扶正，使下部连接的井下切割工具处于中心最理想的工作状态，从而延长井下切割工具上的刀片，刀块等的使用寿命，快速的完成切割，锻铣，磨铣，套铣等作业。套铣等作业。套铣等作业。

【技术实现步骤摘要】
可变径扶正器


[0001]本技术涉及扶正器
，具体为可变径扶正器。

技术介绍

[0002]在石油开发的修井和打捞作业中，井下切割，开窗锻铣，修磨落鱼都需要对下部的施工工具进行扶正，否则容易造成工具上的切割刀片、刀块快速磨损失效，严重造成作业失败；
[0003]在同一尺寸套管内作业时，由于传统的扶正器外径在设计和制造后就不能改变，工具组在施工后，扶正器的外径就会发生磨损，与套管之间的间隙变大，再次连接到工具组，扶正效果就没有上一次的作业扶正效果好了；
[0004]而传统的扶正器在应对不同内径的套管打捞作业中，一种固定结构的传统扶正器只能配合一种套管，套管的内径尺寸和壁厚发生变化后都无法满足其作业要求，只能根据套管的尺寸和壁厚进行整体工具的加工和制造，使用不够方便，为此，我们提出一种可变径扶正器用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供可变径扶正器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可变径扶正器，包括可变径扶正器组件，所述可变径扶正器组件包括芯轴，所述芯轴的上部螺纹安装有上防撞套，所述芯轴的下部设有下防撞套，所述芯轴外壁靠近上防撞套的一侧设有两个上半圆轴承，所述芯轴外壁靠近下防撞套的一侧设有两个下半圆轴承，两个所述上半圆轴承和两个所述下半圆轴承的外壁固定套设有扶正套，所述扶正套的外侧设有多个扶正肋板，所述扶正套的外壁螺纹卡设有注油螺栓。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述扶正套靠近上半圆轴承的一侧端部和上防撞套接触，所述扶正套靠近下半圆轴承的一侧端部和下防撞套接触。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述扶正套的外壁开设有和扶正肋板配合使用的槽子，所述槽子设有呈环形阵列分布的多个，所述扶正肋板活动卡接在对应的扶正肋板中。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述扶正套的外壁螺纹安装有和扶正肋板对应的固定螺栓，所述固定螺栓螺纹插接在扶正肋板靠近扶正套的一侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述下防撞套的外壁螺纹安装有限位顶丝，所述限位顶丝的端部螺纹卡接在芯轴中。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述芯轴靠近上防撞套的一端中部开设有螺纹槽，所述芯轴靠近下防撞套的一端中部一体成型有螺纹凸。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1.通过设置可变径扶正器组件，便于对不同内径的套管的扶正，使下部连接的井
下切割工具处于中心最理想的工作状态，从而延长井下切割工具上的刀片，刀块等的使用寿命，快速的完成切割，锻铣，磨铣，套铣等作业；
[0014]2.设置限位顶丝进行下防撞套、芯轴之间的限位固定，方便后续进行下防撞套的拆卸，进而方便扶正套和芯轴之间的拆卸检修，从而提升了整个可变径扶正器的使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图，
[0016]图2为本技术中扶正套和扶正肋板的结构连接示意图，
[0017]图3为本技术作业时的结构连接示意图。
[0018]图中：1、芯轴；101、螺纹槽；102、螺纹凸；2、上防撞套；3、上半圆轴承；4、扶正套；41、槽子；5、注油螺栓；6、扶正肋板；7、下半圆轴承；8、下防撞套；9、限位顶丝；10、固定螺栓；11、钻杆；12、可变径扶正器组件；13、套管；14、井下切割工具。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了可变径扶正器，包括可变径扶正器组件12，所述可变径扶正器组件12包括芯轴1，所述芯轴1靠近上防撞套2的一端中部开设有螺纹槽101，通过设置螺纹槽101，使用时，和钻杆11进行螺纹安装，所述芯轴1靠近下防撞套8的一端中部一体成型有螺纹凸102，通过设置螺纹凸102，使用时，和井下切割工具14进行连接；
[0021]所述芯轴1的上部螺纹安装有上防撞套2，所述芯轴1的下部设有下防撞套8，所述芯轴1外壁靠近上防撞套2的一侧设有两个上半圆轴承3，所述芯轴1外壁靠近下防撞套8的一侧设有两个下半圆轴承7，两个所述上半圆轴承3和两个所述下半圆轴承7的外壁固定套设有扶正套4,通过设置两个上半圆轴承3和两个下半圆轴承7，扶正套4可实现在芯轴1的外侧进行旋转，所述扶正套4的外侧设有多个扶正肋板6，其中，上防撞套2、下防撞套8以及扶正肋板6的端部均设有较大的斜角，便于可变径扶正器组件12顺利从井口进入套管13中，所述扶正套4的外壁螺纹卡设有注油螺栓5，通过设置注油螺栓5，使用工具螺拧拆卸注油螺栓5，可向扶正套4中注入润滑脂，以便扶正套4在芯轴1的外侧进行旋转。
[0022]所述扶正套4靠近上半圆轴承3的一侧端部和上防撞套2接触，所述扶正套4靠近下半圆轴承7的一侧端部和下防撞套8接触，通过设置上防撞套2、下防撞套8对扶正套4进行限位防护，防止扶正套4端部受损以及扶正套4发生位移，从而提升了整个可变径扶正器的使用效果。
[0023]所述扶正套4的外壁开设有和扶正肋板6配合使用的槽子41，所述槽子41设有呈环形阵列分布的多个，所述扶正肋板6活动卡接在对应的扶正肋板6中，进行扶正肋板6、扶正套4之间的卡接，从而便于扶正肋板6的快速安装和拆卸更换；所述扶正套4的外壁螺纹安装有和扶正肋板6对应的固定螺栓10，所述固定螺栓10螺纹插接在扶正肋板6靠近扶正套4的
一侧，进行扶正肋板6、扶正套4之间的固定，从而提升了扶正肋板6安装的稳定性。
[0024]所述下防撞套8的外壁螺纹安装有限位顶丝9，所述限位顶丝9的端部螺纹卡接在芯轴1中，通过设置限位顶丝9进行下防撞套8、芯轴1之间的限位固定，方便后续进行下防撞套8的拆卸，进而方便扶正套4和芯轴1之间的拆卸检修，从而提升了整个可变径扶正器的使用效果。
[0025]工作原理：使用时，将芯轴1通过螺纹槽101和钻杆11进行螺纹安装，通过螺纹凸102和井下切割工具14进行连接，随后，将整个工具组顺利从井口进入套管13内，多个扶正肋板6贴住套管13的内壁，直至整个工具组到达指定位置，工具组定位到套管13中心位置，此时，下部连接的井下切割工具14处于中心最理想的工作状态，
[0026]随后，在井口旋转钻杆11，可变径扶正器组件12的芯轴1在扶正套4中旋转，同步带动井下切割工具14进行旋转，由于井下切割工具14处于中心最理想的工作状态，从而延长了井下切割工具14上的刀片，刀块等的使用寿命，快速的完成切割，锻铣，磨铣，套铣等作业；
[0027]当需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可变径扶正器，包括可变径扶正器组件(12)，其特征在于：所述可变径扶正器组件(12)包括芯轴(1)，所述芯轴(1)的上部螺纹安装有上防撞套(2)，所述芯轴(1)的下部设有下防撞套(8)，所述芯轴(1)外壁靠近上防撞套(2)的一侧设有两个上半圆轴承(3)，所述芯轴(1)外壁靠近下防撞套(8)的一侧设有两个下半圆轴承(7)，两个所述上半圆轴承(3)和两个所述下半圆轴承(7)的外壁固定套设有扶正套(4)，所述扶正套(4)的外侧设有多个扶正肋板(6)，所述扶正套(4)的外壁螺纹卡设有注油螺栓(5)。2.根据权利要求1所述的可变径扶正器，其特征在于：所述扶正套(4)靠近上半圆轴承(3)的一侧端部和上防撞套(2)接触，所述扶正套(4)靠近下半圆轴承(7)的一侧端部和下防撞套(8)接触。3.根据权利要求1所述的可变径扶...

【专利技术属性】
技术研发人员：方涛，姜宏元，杨立营，
申请(专利权)人：洛克维尔天津油田技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：