本实用新型专利技术涉及螺杆泵防偏磨扶正领域，且公开了一种煤层气水平井专用螺杆泵防偏磨扶正装置，包括抽油杆，所述抽油杆的表面套接有扶正套，所述环形槽的内部转动连接有滚珠，所述环形槽上方的扶正套内部开设有润滑腔，所述润滑腔底端开设有延伸至环形槽内部的注油孔，所述注油孔的内部活动连接有微孔块，所述微孔块底端固定连接有延伸至环形槽内部的海绵块。该煤层气水平井专用螺杆泵防偏磨扶正装置，利用滚珠的转动，可减少抽油杆与油管之间的摩擦力，同时滚珠的转动会与海绵块相接触，进而海绵块内部的润滑油会少量涂抹在滚珠表面，并流落在环形槽内部，实现滚珠的润滑，避免长期使用后滚珠在环形槽内部转动的卡顿，保证滚珠转动的顺畅性。动的顺畅性。动的顺畅性。
【技术实现步骤摘要】
一种煤层气水平井专用螺杆泵防偏磨扶正装置
[0001]本技术涉及螺杆泵防偏磨扶正领域，具体为一种煤层气水平井专用螺杆泵防偏磨扶正装置。
技术介绍
[0002]煤层气是与煤伴生、共生的气体资源，其在科技发达的现如今使用需求量十分巨大，在各行各业均有广泛使用，而煤层气在开采过程中由于抽油杆杆体旋转时离心力的作用，使得抽油杆杆体和油管发生摩擦，而磨损严重会严重影响煤层气的开采，因此需要使用相应的防偏磨扶正装置。
[0003]申请号为202122572213.X的中国实用专利公开了一种煤层气水平井专用螺杆泵防偏磨扶正器，其采用滚珠，用于减少抽油杆与油管之间的摩擦力，但其滚珠不具有润滑结构，使得长期使用后，可能出现滚珠转动不顺畅，进而导致摩擦力有所增大的不利影响，这样会降低其使用寿命。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种煤层气水平井专用螺杆泵防偏磨扶正装置，具备便于润滑，减少摩擦等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述调节喷管高度的目的，本技术提供如下技术方案：一种煤层气水平井专用螺杆泵防偏磨扶正装置，包括抽油杆，所述抽油杆的表面套接有扶正套，所述扶正套的内壁环形开设有环形槽，所述环形槽的内部转动连接有滚珠。
[0008]所述环形槽上方的扶正套内部开设有润滑腔，所述润滑腔底端开设有延伸至环形槽内部的注油孔，所述注油孔的内部活动连接有微孔块，所述微孔块底端固定连接有延伸至环形槽内部的海绵块，利用滚珠的转动，可减少抽油杆与油管之间的摩擦力，提高了使用寿命，同时滚珠的转动会与海绵块相接触，进而海绵块内部的润滑油会少量涂抹在滚珠表面，并流落在环形槽内部，实现滚珠的润滑，避免长期使用后滚珠在环形槽内部转动的卡顿。
[0009]优选的，所述润滑腔的内底壁固定连接有导流块，且导流块与水平方向的倾斜角度为四十度，减少润滑腔内部底端润滑油的残留量，提高其利用率。
[0010]优选的，所述注油孔的内侧壁固定连接有止推块，且止推块关于注油孔的竖向中轴线对称分布，可对微孔块下降的最大距离进行限位。
[0011]优选的，所述扶正套的一侧开设有固定槽，且固定槽的内侧壁固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧一侧固定连接有延伸至扶正套外部的滑动块，且滑动块的一侧固定连接有摩擦块，通过固定弹簧的弹力，使得滑动块平稳移动带动摩擦块移动并抵紧在油管内壁，进而实现扶正套相对抽油杆的静止不动，保证抽油杆在油管内部始终处于居中位置。
[0012]优选的，所述摩擦块的一侧固定连接有橡胶凸起，且橡胶凸起横截面的形状为半圆型，进一步提高摩擦块与油管内壁的接触摩擦力。
[0013]优选的，所述滑动块的形状为C型，且滑动块的一侧与摩擦块一侧之间呈焊接一体化结构，提高二者连接的机械强度，保证与油管内壁抵紧的效果。
[0014]优选的，所述固定槽的内顶壁和内底壁开设有滑槽，且滑动块一侧的顶端和底端固定连接有与滑槽相配合的滑块，使得滑动块的移动更加平稳。
[0015]优选的，所述抽油杆的表面固定连接有限位环，且限位环关于扶正套的横向中轴线对称分布，避免抽油杆与扶正套之间的相对上下滑动，减少抽油杆工作时的移位幅度。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种煤层气水平井专用螺杆泵防偏磨扶正装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该煤层气水平井专用螺杆泵防偏磨扶正装置，通过设置的润滑腔、注油孔、海绵块、止推块和微孔块，利用滚珠的转动，可减少抽油杆与油管之间的摩擦力，提高了使用寿命，同时滚珠的转动会与海绵块相接触，进而海绵块内部的润滑油会少量涂抹在滚珠表面，并流落在环形槽内部，实现滚珠的润滑，避免长期使用后滚珠在环形槽内部转动的卡顿，保证滚珠转动的顺畅性，避免长期使用后造成的转动摩擦增大，同时利用微孔块表面的微孔，使得润滑腔内部的润滑油不会过快滴落，实现少量缓慢的润滑，且设置止推块，可对微孔块下降的最大距离进行限位，从而解决了不便润滑的问题。
[0019]2、该煤层气水平井专用螺杆泵防偏磨扶正装置，通过设置的摩擦块、滑动块、橡胶凸起、固定槽和固定弹簧，通过固定弹簧的弹力，使得滑动块平稳移动带动摩擦块移动并抵紧在油管内壁，并通过半圆型的橡胶凸起，进一步提高摩擦块与油管内壁的接触摩擦力，进而实现扶正套相对抽油杆的静止不动，保证抽油杆在油管内部始终处于居中位置，进一步减少了扶正套与油管之间的摩擦，延长了扶正套的使用寿命，从而解决了卡接不够牢固的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的摩擦块处立体结构示意图；
[0023]图4为本技术的固定槽处放大结构示意图；
[0024]图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、抽油杆；2、润滑腔；3、扶正套；4、滚珠；5、摩擦块；6、限位环；7、环形槽；8、滑块；9、滑动块；10、橡胶凸起；11、固定槽；12、固定弹簧；13、滑槽；14、导流块；15、注油孔；16、海绵块；17、止推块；18、微孔块。
具体实施方式
[0026]实施例1
[0027]本技术所提供的煤层气水平井专用螺杆泵防偏磨扶正装置的较佳实施例如图1至图5所示：一种煤层气水平井专用螺杆泵防偏磨扶正装置，包括抽油杆1，抽油杆1的表
面套接有扶正套3，扶正套3的内壁环形开设有环形槽7，环形槽7的内部转动连接有滚珠4。
[0028]环形槽7上方的扶正套3内部开设有润滑腔2，润滑腔2底端开设有延伸至环形槽7内部的注油孔15，注油孔15的内部活动连接有微孔块18，微孔块18底端固定连接有延伸至环形槽7内部的海绵块16，利用滚珠4的转动，减少抽油杆1与油管之间的摩擦力，提高了使用寿命，同时滚珠4的转动会与海绵块16相接触，进而海绵块16内部的润滑油会少量涂抹在滚珠4表面，并流落在环形槽7内部，实现滚珠4的润滑，避免长期使用后滚珠4在环形槽7内部转动的卡顿。
[0029]本实施例中，润滑腔2的内底壁固定连接有导流块14，且导流块14与水平方向的倾斜角度为四十度，通过设置倾斜的导流块14，减少润滑腔2内部底端润滑油的残留量，提高其利用率。
[0030]本实施例中，注油孔15的内侧壁固定连接有止推块17，且止推块17关于注油孔15的竖向中轴线对称分布，通过设置止推块17，可对微孔块18下降的最大距离进行限位。
[0031]实施例2
[0032]在实施例1的基础上，本技术所提供的煤层气水平井专用螺杆泵防偏磨扶正装置的较佳实施例如图1至图5所示：扶正套3的一侧开设有固定槽11，且固定槽11的内侧壁固定连接有固定弹簧12，固定弹簧12一侧固定连接有延伸至扶正套3外部的滑动块9，且滑动块9的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤层气水平井专用螺杆泵防偏磨扶正装置，包括抽油杆(1)，其特征在于：所述抽油杆(1)的表面套接有扶正套(3)，所述扶正套(3)的内壁环形开设有环形槽(7)，所述环形槽(7)的内部转动连接有滚珠(4)；所述环形槽(7)上方的扶正套(3)内部开设有润滑腔(2)，所述润滑腔(2)底端开设有延伸至环形槽(7)内部的注油孔(15)，所述注油孔(15)的内部活动连接有微孔块(18)，所述微孔块(18)底端固定连接有延伸至环形槽(7)内部的海绵块(16)。2.根据权利要求1所述的一种煤层气水平井专用螺杆泵防偏磨扶正装置，其特征在于：所述润滑腔(2)的内底壁固定连接有导流块(14)，且导流块(14)与水平方向的倾斜角度为四十度。3.根据权利要求1所述的一种煤层气水平井专用螺杆泵防偏磨扶正装置，其特征在于：所述注油孔(15)的内侧壁固定连接有止推块(17)，且止推块(17)关于注油孔(15)的竖向中轴线对称分布。4.根据权利要求1所述的一种煤层气水平井专用螺杆泵防偏磨扶正装置，其特征在于：所述扶正套(3)的一侧开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔庆虎，李志慧，王胜娟，王国蓉，齐文越，韩乔羽，王晓纯，
申请(专利权)人：中国煤炭地质总局第一勘探局地质勘查院，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。