一种自动上料的火焰复合机制造技术

本实用新型专利技术属于火焰复合机技术领域，公开了一种自动上料的火焰复合机，包括主机组，所述主机组的一侧设置有切边组件，且切边组件远离主机组的一侧设置有收卷辊轮组，所述主机组远离切边组件的一侧设置有上料架和第二上料件，且第二上料件位于上料架的内侧，所述上料架远离主机组的一端安装有第一上料件，且上料架的上方安装有移料辊，所述移料辊的上方设置有清洁刷毛，本实用新型专利技术在上料架的上方固定了两个安装框架，且两个安装框架之间安装了清洁刷毛，清洁刷毛的底端和移料辊的表壁相互接触，使用时，借助清洁刷毛在原料的表壁进行清理，借此将原料表壁粘附的漂浮物清理下来，避免火焰复合后的产品产生颗粒感。免火焰复合后的产品产生颗粒感。免火焰复合后的产品产生颗粒感。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的火焰复合机


[0001]本技术属于火焰复合机
，具体涉及一种自动上料的火焰复合机。

技术介绍

[0002]火焰复合机是用快速火焰燃烧海绵表面后，用聚酯、聚醚、聚乙烯等制成的海绵或其他粘性薄膜、织物、PVC薄膜、人造皮革、无纺布等热塑性材料与其他材料合成而成的，而三层材料可以通过两组燃烧炉同时合成一次，粘合原理是使用线性气体燃烧器快速燃烧海绵使其融化，海绵产生粘性薄膜，海绵、上层织物、内衬在通过粘合缝隙时粘合在一起，由于其主要用于各种布料、皮革、膜、纸、海绵等双层或多层组合生产工艺，因此在汽车内饰领域中也被广泛使用。
[0003]现有的火焰复合机在使用时，由于其中一条上料路径距离机体较远，在上料的过程中有可能粘附一些空气中悬浮的漂流物，经过火焰复合后所制造的产品内部可能会存在一定的颗粒感，影响使用舒适度，且较短的一条上料路径中上料范围固定，在面对直径较大的原料辊时，无法对其进行上料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动上料的火焰复合机，以解决现有的火焰复合机较远的上料路径在上料途中有可能出现粘附漂浮物和较短的上料路径缺乏调节结构不能适用较大的原料辊的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料的火焰复合机，包括主机组，所述主机组的一侧设置有切边组件，且切边组件远离主机组的一侧设置有收卷辊轮组，所述主机组远离切边组件的一侧设置有上料架和第二上料件，且第二上料件位于上料架的内侧，所述上料架远离主机组的一端安装有第一上料件，且上料架的上方安装有移料辊，所述移料辊的上方设置有清洁刷毛。
[0006]优选的，所述清洁刷毛的外部设置有安装框架，所述第一上料件和第二上料件的上方均安装有承载块，且承载块的内部开设有限位槽。
[0007]优选的，所述切边组件的外部设置有切边框，所述收卷辊轮组的底部安装有收卷框架。
[0008]优选的，所述收卷框架的内部安装有驱动件，且收卷框架的上方设置有布匹计数器。
[0009]优选的，所述第二上料件的外部设置有安装块，且安装块的内部开设有空槽。
[0010]优选的，所述第二上料件和安装块的内部均开设有贯穿孔，且贯穿孔的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆位于安装块两侧的表壁均安装有固定螺母。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术在上料架的上方固定了两个安装框架，且两个安装框架之间安装了清洁刷毛，清洁刷毛的底端和移料辊的表壁相互接触，使用时，借助清洁刷毛在原料的表
壁进行清理，借此将原料表壁粘附的漂浮物清理下来，避免火焰复合后的产品产生颗粒感，然后定期清除情节刷毛上清理下来的杂物即可。
[0013](2)本技术设置了安装块，且安装块的内部开设了空槽，第二上料件位于空槽内，且第二上料件和安装块的内部均开设了贯穿孔，使用时，可以调节第二上料件位于空槽中的位置来调整第二上料件中的承载块和主机组之间的距离，以此调整可承受料辊的大小，然后使用螺纹杆穿过贯穿孔拧入固定螺母进行固定。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术安装架和清洁刷毛的侧视图；
[0016]图3为本技术安装块的侧视图；
[0017]图中：1、驱动件；2、收卷框架；3、收卷辊轮组；4、布匹计数器；5、切边组件；6、主机组；7、空槽；8、清洁刷毛；9、安装框架；10、上料架；11、第一上料件；12、移料辊；13、螺纹杆；14、固定螺母；15、限位槽；16、承载块；17、第二上料件；18、安装块；19、切边框。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种自动上料的火焰复合机，包括主机组6，主机组6采用集成化设计，内部包含火焰复合组件和上料驱动组件，并且通过上料驱动组件完成自动上料的工序，主机组6的一侧设置有切边组件5，且切边组件5远离主机组6的一侧设置有收卷辊轮组3，主机组6远离切边组件5的一侧设置有上料架10和第二上料件17，且第二上料件17位于上料架10的内侧，上料架10远离主机组6的一端安装有第一上料件11，且上料架10的上方安装有移料辊12，移料辊12的上方设置有清洁刷毛8，清洁刷毛8采用柔性材料，在和原料进行摩擦的同时清理原料表壁夹杂的杂物，且采用可拆卸的安装方式，需定期清理情节刷毛8上收集的杂物。
[0020]进一步的，清洁刷毛8的外部设置有安装框架9，第一上料件11和第二上料件17均设置两个，两个相同的第一上料件11或第二上料组件17为一组上料支撑结构，第一上料件11和第二上料件17的上方均安装有承载块16，且承载块16的内部开设有限位槽15，料辊安装在限位槽15中，然后使用固定结构将料辊进行固定。
[0021]更进一步的，切边组件5的外部设置有切边框19，收卷辊轮组3的底部安装有收卷框架2，收卷框架2、切边框架19和上料架10均采用金属材质，保证其承载能力，避免在使用时，因为料件过重而出现坍塌。
[0022]具体的，收卷框架2的内部安装有驱动件1，驱动件1和收卷辊轮组3连接，作为收卷辊轮组3的驱动组件，配合收卷辊轮组3用于收料，且收卷框架2的上方设置有布匹计数器4。
[0023]值得说明的是，第二上料件17的外部设置有安装块18，安装块18的尾端固定在主机体6的侧壁，且和主机体6的侧壁相互垂直，且安装块18的内部开设有空槽7，空槽7和第二
上料件17相匹配，第二上料件17可以在空槽7的内部进行活动。
[0024]进一步的，第二上料件17和安装块18的内部均开设有贯穿孔，第二上料件17中的贯穿孔和安装块18中的安装孔规格相同，而螺纹杆13则在两个贯穿孔重合后插入，以此贯穿安装块18和第二上料件17，然后使用固定螺母14固定，防止螺纹杆13脱落，且贯穿孔的内部设置有螺纹杆13，螺纹杆13位于安装块18两侧的表壁均安装有固定螺母14。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：使用本技术时，将需要复合的两个料辊分别安装在第一上料件11和第二上料件17上的承载块16中，并借助两个限位槽15对其进行限位，第一上料件11中的物料在主机组6内部上料机组的作用下经过移料辊12和清洁刷毛8之间，借助清洁刷毛8清理掉物料表壁的杂质，避免在经过复合后产品的内部因为物料表壁的残留物而产生颗粒感，而第二上料件17中的料辊则可以根据实际需求调整大小，调整时取消固定螺母14对螺纹杆13的固定，然后抽出螺纹杆13，将第二上料件17在空槽7中移动，待到达需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的火焰复合机，包括主机组(6)，其特征在于：所述主机组(6)的一侧设置有切边组件(5)，且切边组件(5)远离主机组(6)的一侧设置有收卷辊轮组(3)，所述主机组(6)远离切边组件(5)的一侧设置有上料架(10)和第二上料件(17)，且第二上料件(17)位于上料架(10)的内侧，所述上料架(10)远离主机组(6)的一端安装有第一上料件(11)，且上料架(10)的上方安装有移料辊(12)，所述移料辊(12)的上方设置有清洁刷毛(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的火焰复合机，其特征在于：所述清洁刷毛(8)的外部设置有安装框架(9)，所述第一上料件(11)和第二上料件(17)的上方均安装有承载块(16)，且承载块(16)的内部开设有限位槽(15)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大胜，陈道林，邓吉凯，
申请(专利权)人：重庆新福朗汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：