薄膜卷(R)的制造系统(1)具备滚花加工机(6)和卷取机(7)。滚花加工机(6)在宽度方向(TD)上在薄膜(F)的端部形成滚花(K1、K2)。卷取机(7)卷取形成有滚花(K1、K2)的薄膜(F)而制造薄膜卷(R)。滚花(K1、K2)具有在宽度方向(TD)上波动并且沿移动方向(MD)延伸的波形形状。卷取机(7)以针对薄膜卷(R)而言滚花(K1、K2)在宽度方向(TD)上的位置对齐的方式卷取薄膜(F)。方向(TD)上的位置对齐的方式卷取薄膜(F)。方向(TD)上的位置对齐的方式卷取薄膜(F)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】薄膜卷的制造系统和薄膜卷的制造方法
[0001]本专利技术涉及薄膜卷的制造系统和薄膜卷的制造方法。
技术介绍
[0002]以往，已知有包含裁切工序和卷取工序的薄膜的制造方法。在裁切工序中，通过使宽度方向上的裁切位置周期性地变动，从而将薄膜的宽度方向两端部裁切成波形形状。在卷取工序中，将被裁切后的薄膜以对齐裁切端的方式卷取(例如，参照专利文献1)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2016－78219号公报
技术实现思路
[0006]专利技术要解决的问题
[0007]在上述的方法中，有时无法充分地抑制暴筋(gauge band)的产生。
[0008]本专利技术提供能够进一步抑制暴筋的产生的薄膜卷的制造系统和薄膜卷的制造方法。
[0009]用于解决问题的方案
[0010]本专利技术[1]包含一种薄膜卷的制造系统，其中，该薄膜卷的制造系统具备：滚花加工机，其在薄膜的与所述薄膜的移动方向正交的宽度方向上的端部形成滚花；以及卷取机，其卷取形成有所述滚花的所述薄膜而制造薄膜卷，所述滚花具有在所述宽度方向上波动并且沿所述移动方向延伸的波形形状，所述卷取机以针对所述薄膜卷而言所述滚花在所述宽度方向上的位置对齐的方式卷取所述薄膜。
[0011]根据这样的结构，通过针对薄膜卷而言滚花在宽度方向上的位置对齐，能够在薄膜卷的径向上在相互重叠的薄膜彼此之间均匀地形成间隙。
[0012]因此，能够确保相互重叠的薄膜彼此之间的间隙，能够进一步抑制暴筋的产生。
[0013]本专利技术[2]包含上述[1]的薄膜卷的制造系统，其中，该薄膜卷的制造系统还具备分切加工机，在所述滚花加工机在所述薄膜形成所述滚花之前，该分切加工机将所述薄膜按规定的宽度切断，被所述分切加工机切断后的所述薄膜的所述宽度方向上的边缘具有在所述宽度方向上波动并且沿所述移动方向延伸的波形形状，所述滚花具有沿着所述边缘延伸的波形形状。
[0014]根据这样的结构，通过利用卷取机使滚花对齐，从而能够使边缘也对齐。
[0015]本专利技术[3]包含上述[2]的薄膜卷的制造系统，其中，所述分切加工机具有切断薄膜的分切刀，所述滚花加工机具有射出激光的射出部，通过对所述薄膜照射所述激光而形成所述滚花，所述分切刀和所述射出部能够相对于所述薄膜在所述宽度方向上周期性地移动。
[0016]根据这样的结构，能够使边缘和滚花形成为在宽度方向上周期性地波动的波形形
状。
[0017]本专利技术[4]包含上述[3]的薄膜卷的制造系统，其中，基于下述式(1)对所述分切刀相对于所述薄膜在所述宽度方向上的移动进行控制，基于下述式(2)对所述射出部相对于所述薄膜在所述宽度方向上的移动进行控制。
[0018]式(1)：W(t)＝W
max
/2
×
sin(πV1t/W
max
)，
[0019]式(2)：W(n)＝W
max
/2
×
sin(πV1(t－L/V2)/W
max
)，
[0020]在上述式(1)和式(2)中，W(t)表示所述分切刀相对于所述薄膜在所述宽度方向上的位置，W(n)表示所述射出部相对于所述薄膜在所述宽度方向上的位置，W
max
表示所述分切刀在所述宽度方向上的移动距离的最大值，t表示时间，V1表示所述分切刀在所述宽度方向上的移动速度，V2表示所述薄膜在所述移动方向上的移动速度，L表示从所述分切刀到所述射出部的、所述薄膜的输送距离。
[0021]根据这样的结构，能够使射出部的移动追随分切刀的移动，能够使滚花沿着边缘。
[0022]本专利技术[5]包含上述[4]的薄膜卷的制造系统，其中，所述薄膜在所述移动方向上的移动速度相对于所述分切刀在所述宽度方向上的移动速度的比(V2/V1)为1000以上且70000以下。
[0023]本专利技术[6]包含上述[4]或[5]的薄膜卷的制造系统，其中，所述分切刀在所述宽度方向上的移动距离的最大值(W
max
)为0.01m以上且0.2m以下。
[0024]本专利技术[7]包含一种薄膜卷的制造方法，其中，该薄膜卷的制造方法包含：滚花工序，在该滚花工序中，在薄膜的与所述薄膜的移动方向正交的宽度方向上的端部形成滚花；以及卷取工序，在该卷取工序中，卷取形成有所述滚花的所述薄膜而制造薄膜卷，所述滚花具有在所述宽度方向上波动并且沿所述移动方向延伸的波形形状，在所述卷取工序中，以针对所述薄膜卷而言所述滚花在所述宽度方向上的位置对齐的方式卷取所述薄膜。
[0025]本专利技术[8]包含上述[7]的薄膜卷的制造方法，其中，该薄膜卷的制造方法还包含分切工序，在所述滚花工序之前，通过该分切工序，将所述薄膜按规定的宽度切断，被所述分切加工机切断后的所述薄膜的所述宽度方向上的边缘具有在所述宽度方向上波动并且沿所述移动方向延伸的波形形状，所述滚花具有沿着所述边缘延伸的波形形状。
[0026]专利技术的效果
[0027]根据本专利技术的薄膜卷的制造系统和薄膜卷的制造方法，能够进一步抑制暴筋的产生。
附图说明
[0028]图1是薄膜的剖视图。
[0029]图2是作为本专利技术的一个实施方式的薄膜卷的制造系统的概略结构图。
[0030]图3是用于说明分切工序、滚花工序和卷取工序的说明图。
[0031]图4是薄膜卷的剖视图。
具体实施方式
[0032]1.薄膜卷的制造系统
[0033]如图1所示，薄膜F具备基材S和覆膜C。基材S在基材S的厚度方向上具有第1面S1和
第2面S2。覆膜C配置在基材S的第1面S1上。覆膜C覆盖基材S的第1面S1。覆膜C可以是易粘接层。在覆膜C为易粘接层的情况下，薄膜F为易粘接薄膜。易粘接薄膜例如用于可移动设备、车辆导航装置、个人电脑用监视器、电视等图像显示装置的偏振片。详细而言，易粘接薄膜被用作保护偏振片的起偏镜的保护薄膜。易粘接薄膜经由粘接剂层与起偏镜贴合。易粘接薄膜利用易粘接层与起偏镜贴合。
[0034]如图2所示，薄膜卷R的制造系统1具有挤出成型机2、第1拉伸机4A、涂敷机3、第2拉伸机4B、分切加工机5、滚花加工机6和卷取机7。
[0035](1)挤出成型机
[0036]挤出成型机2挤出成型基材S(挤出成型工序)。从挤出成型机2挤出的基材S具有片形状。
[0037]基材S由热塑性树脂构成。作为热塑性树脂，例如可举出丙烯酸树脂、聚烯烃树脂、环状聚烯烃树脂、聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、乙酸酯树脂(二乙酰纤维素、三乙酰纤维素等)等。
[0038]在制造用作起偏镜的保护薄膜的易粘接薄膜的情况下，作为基材S的材料，可优选举出丙烯酸树脂。
[0039]另外，在制造用作起偏镜的保护薄膜的易粘接薄膜的情况下，丙烯酸树脂可以为具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种薄膜卷的制造系统，其特征在于，该薄膜卷的制造系统具备：滚花加工机，其在薄膜的与所述薄膜的移动方向正交的宽度方向上的端部形成滚花；以及卷取机，其卷取形成有所述滚花的所述薄膜而制造薄膜卷，所述滚花具有在所述宽度方向上波动并且沿所述移动方向延伸的波形形状，所述卷取机以针对所述薄膜卷而言所述滚花在所述宽度方向上的位置对齐的方式卷取所述薄膜。2.根据权利要求1所述的薄膜卷的制造系统，其特征在于，该薄膜卷的制造系统还具备分切加工机，在所述滚花加工机在所述薄膜形成所述滚花之前，该分切加工机将所述薄膜按规定的宽度切断，被切断后的所述薄膜的所述宽度方向上的边缘具有在所述宽度方向上波动并且沿所述移动方向延伸的波形形状，所述滚花具有沿着所述边缘延伸的波形形状。3.根据权利要求2所述的薄膜卷的制造系统，其特征在于，所述分切加工机具有切断薄膜的分切刀，所述滚花加工机具有射出激光的射出部，通过对所述薄膜照射所述激光而形成所述滚花，所述分切刀和所述射出部能够相对于所述薄膜在所述宽度方向上周期性地移动。4.根据权利要求3所述的薄膜卷的制造系统，其特征在于，基于下述式(1)对所述分切刀相对于所述薄膜在所述宽度方向上的移动进行控制，基于下述式(2)对所述射出部相对于所述薄膜在所述宽度方向上的移动进行控制，式(1)：W(t)＝W
max
/2
×
sin(πV1t/W
max
)，式(2)：W(n)＝W
max
/2
×
sin(πV1(t－L/V2)/W
max
)，在上述式(1)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦纪明，品川雅，糸永果令，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：
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