一种低成本的粉末冶金用混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低成本的粉末冶金用混料机，具体涉及混料机技术领域，包括混料机主体和混料筒，所述混料筒位于混料机主体的上端内表面，所述混料筒的外端设有转动框，所述转动框的外端设有转动轴，所述混料筒的外端设有外弧形槽，所述外弧形槽的尾端设有转动槽，所述外弧形槽的内端设有滑块，所述滑块的外端设有转动杆，所述转动杆的尾端设有下弧形槽，所述下弧形槽的下端设有转盘，所述转盘的外端设有底板，所述底板的中央设有连接转杆。本实用新型专利技术通过电机带动转盘上端的转动杆转动，从而使得转动杆带动滑块沿着外弧形槽滑动到转动槽，从而利用转动槽与混料筒之间的活动，方便了对于混料筒的转动，便于下料。便于下料。便于下料。

【技术实现步骤摘要】
一种低成本的粉末冶金用混料机


[0001]本技术涉及混料机
，具体涉及一种低成本的粉末冶金用混料机。

技术介绍

[0002]混料机，是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。混合较均匀且松散，极少有死角料，出料方便，容易清洗，生产效率高，设备不易磨损。混料机适合粉状树脂成型料的混合，也可以用于液体树脂成型料的混合。
[0003]现有的混料机在使用的时候，不能方便混合均匀的物料进行下料，且下料槽中物料的进出不方便。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种低成本的粉末冶金用混料机，通过电机带动转盘上端的转动杆转动，从而使得转动杆带动滑块沿着外弧形槽滑动到转动槽，从而利用转动槽与混料筒之间的活动，方便了对于混料筒的转动，以解决现有技术中不能便捷的对于混料筒内的物料进行倾倒的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种低成本的粉末冶金用混料机，包括混料机主体和混料筒，所述混料筒位于混料机主体的上端内表面，所述混料筒的外端设有转动框，所述转动框的外端设有转动轴，所述混料筒的外端设有外弧形槽，所述外弧形槽的尾端设有转动槽，所述外弧形槽的内端设有滑块，所述滑块的外端设有转动杆，所述转动杆的尾端设有下弧形槽，所述下弧形槽的下端设有转盘，所述转盘的外端设有底板，所述底板的中央设有连接转杆，所述连接转杆的下端设有电机。
[0006]进一步地，所述转动框活动安装在混料筒的外端，所述转动框的外端与转动轴之间活动连接，所述转动框的外端设有固定杆，所述固定杆与转动框之间固定连接，所述转动轴与混料机主体之间活动连接，通过设置有转动轴，便于带动混料筒转动。
[0007]进一步地，所述外弧形槽嵌入安装在混料筒的中央外表面，所述外弧形槽与转动槽之间贯穿连接，所述外弧形槽的数量设置为两组，两组所述外弧形槽沿着混料筒的外端呈环形阵列排布，所述滑块沿着外弧形槽滑动，且滑块沿着转动槽转动，通过设置有滑块，便于带动转动杆的转动。
[0008]进一步地，所述滑块的外端与转动杆之间固定连接，所述转动杆的下端沿着下弧形槽滑动，所述转动杆的下端与转盘之间固定连接，所述转盘与连接转杆之间固定连接，所述连接转杆的上端嵌入安装在混料筒的下端内表面，所述连接转杆与电机之间活动连接，通过设置有连接转杆，便于电机带动转盘转动。
[0009]进一步地，所述混料机主体的下端设有下料槽，所述下料槽的下端设有滑动板，所述滑动板的下端设有滑动块，所述滑动块的外端设有滑槽，所述滑槽的外端设有电动推杆，
通过设置有滑槽，便于滑动块的滑动。
[0010]进一步地，所述滑槽嵌入安装在混料机主体的下端内表面，所述电动推杆嵌入安装在滑槽的内端，通过设置有电动推杆，便于带动滑动块滑动。
[0011]进一步地，所述电动推杆的输出端与滑动块之间固定连接，所述滑动块的上端与滑动板之间固定连接，所述滑动板的上端与下料槽之间卡嵌连接，通过设置有滑动板，便于对下料槽进行承接。
[0012]本技术实施例具有如下优点：
[0013]1、本技术通过设置有混料机主体、混料筒、转动框、转动轴、固定杆、转动杆、外弧形槽、滑块、转动槽、底板、转盘、连接转杆、电机、下弧形槽，通过电机带动转盘上端的转动杆转动，从而使得转动杆带动滑块沿着外弧形槽滑动到转动槽，从而利用转动槽与混料筒之间的活动，方便了对于混料筒的转动。
[0014]2、本技术通过设置有电动推杆、滑槽、滑动块、滑动板、下料槽，通过电动推杆带动滑动块沿着滑槽滑动，使得滑动块上端的滑动板接着下料槽沿着滑槽移动。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的外弧形槽侧剖视图；
[0017]图3为本技术提供的下弧形槽侧剖视图；
[0018]图4为本技术提供的转盘侧剖视图；
[0019]图5为本技术提供的下料槽侧剖视图。
[0020]图中：1、混料机主体；2、混料筒；3、转动框；4、转动轴；5、固定杆；6、转动杆；7、外弧形槽；8、滑块；9、转动槽；10、底板；11、转盘；12、连接转杆；13、电机；14、下弧形槽；15、电动推杆；16、滑槽；17、滑动块；18、滑动板；19、下料槽。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照说明书附图1
‑
3，该实施例的一种低成本的粉末冶金用混料机，包括混料机主体1和混料筒2，所述混料筒2位于混料机主体1的上端内表面，所述混料筒2的外端设有转动框3，所述转动框3的外端设有转动轴4，所述转动框3活动安装在混料筒2的外端，所述转动框3的外端与转动轴4之间活动连接，所述转动框3的外端设有固定杆5，所述固定杆5与转动框3之间固定连接，所述转动轴4与混料机主体1之间活动连接，所述混料筒2的外端设有外弧形槽7，所述外弧形槽7的尾端设有转动槽9，所述外弧形槽7嵌入安装在混料筒2的中央外表面，所述外弧形槽7与转动槽9之间贯穿连接，所述外弧形槽7的数量设置为两组，两组所述外弧形槽7沿着混料筒2的外端呈环形阵列排布，所述滑块8沿着外弧形槽7滑动，且滑块8沿着转动槽9转动，所述外弧形槽7的内端设有滑块8，所述滑块8的外端设有转动杆6，所述
转动杆6的尾端设有下弧形槽14，所述下弧形槽14的下端设有转盘11，所述转盘11的外端设有底板10，所述底板10的中央设有连接转杆12，所述连接转杆12的下端设有电机13，所述滑块8的外端与转动杆6之间固定连接，所述转动杆6的下端沿着下弧形槽14滑动，所述转动杆6的下端与转盘11之间固定连接，所述转盘11与连接转杆12之间固定连接，所述连接转杆12的上端嵌入安装在混料筒2的下端内表面，所述连接转杆12与电机13之间活动连接，通过设置有连接转杆12，便捷的连接电机13和转盘11。
[0023]实施场景具体为：本技术在使用时，当需要对于混料机主体1进行便捷的倾倒混料筒2内的物体的时候，通过电机13带动连接转杆12沿着混料筒2的底端转动，从而使得位于底板10内的转盘11转动，带动转动杆6沿着下弧形槽14转动，并且使得下弧形槽14内的转动杆6在滑块8的限定下沿着外弧形槽7移动直至滑块8移动到转动槽9内，此时混料筒2沿着转动槽9内的滑块8转动，从而方便了对于混料筒2内的物料进行下料，该实施方式具体解决了现有技术中不能便捷的对于混料筒2内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低成本的粉末冶金用混料机，包括混料机主体(1)和混料筒(2)，所述混料筒(2)位于混料机主体(1)的上端内表面，其特征在于：所述混料筒(2)的外端设有转动框(3)，所述转动框(3)的外端设有转动轴(4)，所述混料筒(2)的外端设有外弧形槽(7)，所述外弧形槽(7)的尾端设有转动槽(9)，所述外弧形槽(7)的内端设有滑块(8)，所述滑块(8)的外端设有转动杆(6)，所述转动杆(6)的尾端设有下弧形槽(14)，所述下弧形槽(14)的下端设有转盘(11)，所述转盘(11)的外端设有底板(10)，所述底板(10)的中央设有连接转杆(12)，所述连接转杆(12)的下端设有电机(13)。2.根据权利要求1所述的一种低成本的粉末冶金用混料机，其特征在于：所述转动框(3)活动安装在混料筒(2)的外端，所述转动框(3)的外端与转动轴(4)之间活动连接，所述转动框(3)的外端设有固定杆(5)，所述固定杆(5)与转动框(3)之间固定连接，所述转动轴(4)与混料机主体(1)之间活动连接。3.根据权利要求1所述的一种低成本的粉末冶金用混料机，其特征在于：所述外弧形槽(7)嵌入安装在混料筒(2)的中央外表面，所述外弧形槽(7)与转动槽(9)之间贯穿连接，所述外弧形槽(7)的数量设置为两组，两组所述外弧形槽(7)沿着混料筒(2)的外端呈环形阵列排布...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷玉军，
申请(专利权)人：广州晟熙信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：