一种高速泡罩机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高速泡罩机装置，涉及包装设备技术领域。包括机体以及冷却机构，所述机体的顶部设置有防尘罩，所述冷却机构包括设置于防尘罩一侧且一侧延伸至防尘罩内部的冷却筒，所述冷却筒一侧的顶部和底部分别设置有冷却管一和冷却管二，所述冷却管一和冷却管二的内部均开设有出风腔且两个出风腔均与冷却筒内部相连通，所述冷却管一以及冷却管二的相对面均开设有出气孔，所述冷却筒的内部设置有风扇。通过设置机体、防尘罩以及冷却机构，启动风扇抽取空气经过过滤网的过滤后对包材进行冷却，有效避免了产品粘贴在覆盖膜上，保证了产品质量，同时双层过滤网对空气过滤，避免了空气中的灰尘进入防尘罩的内部。免了空气中的灰尘进入防尘罩的内部。免了空气中的灰尘进入防尘罩的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种高速泡罩机装置


[0001]本技术涉及包装设备
，具体为一种高速泡罩机装置。

技术介绍

[0002]泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，用热封合、粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器，在产品(片剂和胶囊)的包装中，成型膜经加热装置加热软化，在成型模上用真空负压吸出泡罩，充填装置将被包装物充填入泡罩内，然后经过辊筒式热封合装置，在合适的温度及压力下将单面涂有粘合剂的覆盖膜封合在带泡罩材料表面，并将被包装物密封在泡罩内。
[0003]由于没有专门的冷却装置，包材装入产品且进行覆盖膜加工后一般采用自然冷却，这种方式效率低下，且在包材改变输送方向时容易使得产品粘贴在覆盖膜上，影响产品质量，已无法满足使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种高速泡罩机装置，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速泡罩机装置，包括机体以及冷却机构，所述机体的顶部设置有防尘罩，所述冷却机构包括设置于防尘罩一侧且一侧延伸至防尘罩内部的冷却筒，所述冷却筒一侧的顶部和底部分别设置有冷却管一和冷却管二，所述冷却管一和冷却管二的内部均开设有出风腔且两个出风腔均与冷却筒内部相连通，所述冷却管一以及冷却管二的相对面均开设有出气孔；
[0006]所述冷却筒的内部设置有风扇，所述冷却筒的内部活动设置有驱动块，所述驱动块的两侧均设置有数量不少于两个的过滤网，所述驱动块的内部设置有一端贯穿驱动块、冷却筒并延伸至防尘罩内部的卡块，所述驱动块的内部设置有传动杆，所述传动杆一端的顶部和底部均设置有联动杆，所述联动杆与卡块传动连接。
[0007]进一步的，所述机体的顶部设置有支撑板，所述支撑板一侧依次设置有导电插座以及锥形块；
[0008]所述冷却管一的一端设置有与风扇电连接的导电插头，所述导电插头远离冷却管一的一端插入导电插座的内部；
[0009]所述锥形块远离支撑板的一端延伸至冷却管二的内部。
[0010]进一步的，出风腔内壁的顶部和底部均设置有呈倾斜状的冷却板。
[0011]进一步的，所述驱动块的内部开设有传动腔，所述卡块设置于传动腔的内部且数量不少于两个；
[0012]所述卡块位于传动腔内部的一端活动套设有转盘，所述联动杆远离传动杆的一端活动套设于转盘的内部。
[0013]进一步的，所述机体的顶部设置有延伸至防尘罩顶部的产品上料斗，所述防尘罩顶部的一端设置有与机体电连接的电控操作台。
[0014]进一步的，所述防尘罩的一侧开设有观察视窗，所述机体的一侧设置有检修侧门，所述机体顶部的一端设置有产品出料板。
[0015]进一步的，所述传动杆远离联动杆的一端贯穿至驱动块的一侧并设置有拉板，所述驱动块的一侧设置有提手，所述联动杆呈倾斜设置。
[0016]进一步的，所述传动杆的表面活动套设有弹簧，所述弹簧的外部活动套设有密封筒，密封筒的两端分别与联动杆的一侧以及传动腔内壁的一侧相连接。
[0017]进一步的，所述驱动块以及过滤网的外部均套设有密封圈，所述冷却筒的顶部设置有密封板，所述密封板的一侧与防尘罩的一侧相贴合。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种高速泡罩机装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该高速泡罩机装置，通过设置机体、防尘罩以及冷却机构，启动风扇抽取空气经过过滤网的过滤后对包材进行冷却，有效避免了产品粘贴在覆盖膜上，保证了产品质量，同时双层过滤网对空气过滤，避免了空气中的灰尘进入防尘罩的内部。
[0020]2、该高速泡罩机装置，通过设置机体、防尘罩以及冷却机构，卡块可以同时完成驱动块与冷却筒的连接定位以及冷却筒与防尘罩的连接定位，操作方式更加简单，利于用于拆卸冷却筒和对过滤网进行清理。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的冷却机构结构剖面图；
[0023]图3为本技术的驱动块结构剖面图；
[0024]图4为本技术的锥形块结构剖面图；
[0025]图5为本技术的过滤网结构示意图。
[0026]图中：1、机体；11、支撑板；12、导电插座；13、锥形块；2、防尘罩；3、产品上料斗；4、电控操作台；5、检修侧门；6、观察视窗；7、产品出料板；8、冷却机构；81、冷却筒；811、密封板；82、冷却管一；83、冷却管二；84、风扇；85、驱动块；851、过滤网；852、卡块；853、转盘；86、传动腔；87、传动杆；871、联动杆；872、拉板；88、提手；89、弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术公开了一种高速泡罩机装置，包括机体1以及冷却机构8，所述机体1的顶部设置有防尘罩2，所述冷却机构8包括设置于防尘罩2一侧且一侧延伸至防尘罩2内部的冷却筒81，所述冷却筒81一侧的顶部和底部分别设置有冷却管一82和冷却管二83，所述冷却管一82和冷却管二83的内部均开设有出风腔且两个出风腔均与冷却筒81内部相连通，所述冷却管一82以及冷却管二83的相对面均开设有出气孔。
[0029]所述冷却筒81的内部设置有风扇84，所述冷却筒81的内部活动设置有驱动块85，所述驱动块85的两侧均设置有数量不少于两个的过滤网851，所述驱动块85的内部设置有
一端贯穿驱动块85、冷却筒81并延伸至防尘罩2内部的卡块852，所述驱动块85的内部设置有传动杆87，所述传动杆87一端的顶部和底部均设置有联动杆871，所述联动杆871与卡块852传动连接。
[0030]具体的，所述机体1的顶部设置有支撑板11，所述支撑板11一侧依次设置有导电插座12以及锥形块13，所述冷却管一82的一端设置有与风扇84电连接的导电插头，所述导电插头远离冷却管一82的一端插入导电插座12的内部，所述锥形块13远离支撑板11的一端延伸至冷却管二83的内部，参阅图2和图4，冷却管一82的长度小于冷却管二83的长度，使得冷却机构8插入防尘罩2的内部后，使得冷却管一82和冷却管二83位于粘贴覆盖膜后的包材顶部和底部，冷却管二83先与锥形块13插接进行位置校正，避免了剐蹭到导电插头，使得导电插头顺利插入导电插座12的内部。
[0031]具体的，出风腔内壁的顶部和底部均设置有呈倾斜状的冷却板，启动风扇84，风扇84通过过滤网851抽取外部的空气进入冷却筒81的内部，空气在通过冷却筒81进入出风腔的内部，冷却板的设置，有效增加了空气的接触面积，使得空气吹在凉凉的冷却板上或温度变得更低，当空气通过出气孔吹向包材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速泡罩机装置，包括机体(1)以及冷却机构(8)，其特征在于：所述机体(1)的顶部设置有防尘罩(2)，所述冷却机构(8)包括设置于防尘罩(2)一侧且一侧延伸至防尘罩(2)内部的冷却筒(81)，所述冷却筒(81)一侧的顶部和底部分别设置有冷却管一(82)和冷却管二(83)，所述冷却管一(82)和冷却管二(83)的内部均开设有出风腔且两个出风腔均与冷却筒(81)内部相连通，所述冷却管一(82)以及冷却管二(83)的相对面均开设有出气孔；所述冷却筒(81)的内部设置有风扇(84)，所述冷却筒(81)的内部活动设置有驱动块(85)，所述驱动块(85)的两侧均设置有数量不少于两个的过滤网(851)，所述驱动块(85)的内部设置有一端贯穿驱动块(85)、冷却筒(81)并延伸至防尘罩(2)内部的卡块(852)，所述驱动块(85)的内部设置有传动杆(87)，所述传动杆(87)一端的顶部和底部均设置有联动杆(871)，所述联动杆(871)与卡块(852)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种高速泡罩机装置，其特征在于：所述机体(1)的顶部设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)一侧依次设置有导电插座(12)以及锥形块(13)；所述冷却管一(82)的一端设置有与风扇(84)电连接的导电插头，所述导电插头远离冷却管一(82)的一端插入导电插座(12)的内部；所述锥形块(13)远离支撑板(11)的一端延伸至冷却管二(83)的内部。3.根据权利要求1所述的一种高速泡罩机装置，其特征在于：出风腔内壁的顶部和底部均设置有呈倾斜状的冷却板。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓光，季国明，
申请(专利权)人：北京诚济制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：