本实用新型专利技术公开了一种粉底霜生产线用自动灌装机的加热装置，包括灌装机和加工台，所述灌装机的一端设置有加工台，所述加工台底端的两侧安装有支架，所述加工台顶端的内部设置有传送带，所述加工台顶部的两端分别安装有限位板，所述限位板与加工台之间固定连接有固定片。该粉底霜生产线用自动灌装机的加热装置通过设置有热风枪、驱动电机、传送带和灌装机，设置两组热风枪，在灌装前对粉底霜铝盘进行加热使其软化后进行灌装，灌装完成后再次加热，使粉底霜可贴合铝盖形状蔓延填充盖内，全程通过驱动电机驱动传送带，在整个加热和灌装过程中都由传送带自动传送，无需手动移料，避免倾洒的同时提高加工效率，解决了加热效率不高的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种粉底霜生产线用自动灌装机的加热装置
[0001]本技术涉及化妆品生产
，具体为一种粉底霜生产线用自动灌装机的加热装置。
技术介绍
[0002]粉底霜在生产线后端需要进行加热、灌装、冷却、旋盖装配等过程，其中加热环节决定了粉底霜是否能均匀蔓延填充盖内，使霜底减少气泡的产生，目前许多自动灌装机只在灌装后进行加热，铝盖未软化，加热效果不佳，同时人工移料加热也存在手部触碰的卫生安全问题，加热效率有限，加热多使用热风枪，加热的均匀度也不能得到完全的保证，影响产品的合格率。在此设计一种粉底霜生产线用自动灌装机的加热装置，通过灌装前一次加热和灌装后二次加热，并全程使用传动带，实现自动化加热。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种粉底霜生产线用自动灌装机的加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出加热效率不高，存在卫生安全隐患的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉底霜生产线用自动灌装机的加热装置，包括灌装机和加工台，所述灌装机的一端设置有加工台，所述加工台底端的两侧安装有支架，所述加工台顶端的内部设置有传送带，所述加工台顶部的两端分别安装有限位板，所述限位板与加工台之间固定连接有固定片，所述灌装机的两侧分别设置有固定架，所述固定架的底端设置有底座，所述底座的底端安装有移动脚轮，所述固定架的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部活动套接有螺纹块，所述螺纹块的一端固定连接有热风枪。
[0005]优选的，所述螺纹杆的顶端延伸至固定架的上方并固定连接有转轮，所述固定架的另一端开设有两组滑槽，所述滑槽的外部嵌有滑块，所述滑块的一端贯穿滑槽并与螺纹块的另一端固定连接所述滑块和固定架之间固定连接有锁定把手。
[0006]优选的，所述固定架底部的一端设置有控制箱，所述热风枪和控制箱之间为电性连接。
[0007]优选的，所述热风枪的底端通过固定套固定连接有导风壳，所述导风壳的底端敞口并开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有防尘网，所述防尘网的底端安装有布风板，所述布风板的内部阵列有多组通孔。
[0008]优选的，所述通孔为圆形，所述导风壳的周围设置有多组条形通槽，所述布风板和防尘网均为可拆式，所述导风壳设置有两组，所述灌装机的喷罐头位于两组导风壳之间。
[0009]优选的，所述加工台底部的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过传动皮带与传送带内传动轮固定连接，所述传送带的顶端与限位板的底端处于同一水平高度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该粉底霜生产线用自动灌装机的加
热装置不仅实现了加热效率较高，实现了加热更均匀，而且实现了适用性提高；
[0011](1)通过设置有热风枪、驱动电机、传送带和灌装机，设置两组热风枪，在灌装前对粉底霜铝盘进行加热使其软化后进行灌装，灌装完成后再次加热，使粉底霜可贴合铝盖形状蔓延填充盖内，全程通过驱动电机驱动传送带，在整个加热和灌装过程中都由传送带自动传送，无需手动移料，避免倾洒的同时提高加工效率；
[0012](2)通过设置有导风壳、防尘网、布风板、控制器和通孔，热风枪底部通过固定套固定导风壳，导风壳内安装在防尘网和布风板，热风枪通过控制箱可控制加热温度，加热后的气流吹入导风壳，经过防尘网过滤灰尘后将热风从布风板的通孔中吹出，气流更洁净，加热更均匀，防尘网和布风板为可拆式，便于经常拆卸清洗；
[0013](3)通过设置有热风枪、导风壳、滑块、固定架、锁定把手、转轮、螺纹杆、螺纹块和滑块，热风枪和其底端固定的导风壳通过滑块固定在固定架的一端，需要调节热风枪高度时，打开锁定把手，解除滑块的移动限制，转动转轮，转轮带动螺纹杆转动，从而而带动螺纹块上下直线运动，从而带动与之固定连接的滑块上下移动，实现热风枪高度的调整，适用于不同高度的加工台，可自由调节，适用性和灵活性较强。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的传送带俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的固定架正视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的固定架后视结构示意图；
[0018]图5为本技术的导风壳仰视结构示意图。
[0019]图中：1、转轮；2、固定架；3、滑块；4、限位板；5、加工台；6、驱动电机；7、支架；8、控制箱；9、固定片；10、导风壳；11、热风枪；12、灌装机；13、传送带；14、滑槽；15、移动脚轮；16、底座；17、锁定把手；18、螺纹块；19、螺纹杆；20、安装槽；21、布风板；22、通孔；23、防尘网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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5，一种粉底霜生产线用自动灌装机的加热装置，包括灌装机12和加工台5，灌装机12的一端设置有加工台5，加工台5底端的两侧安装有支架7，加工台5顶端的内部设置有传送带13，加工台5顶部的两端分别安装有限位板4，限位板4与加工台5之间固定连接有固定片9，灌装机12的两侧分别设置有固定架2，固定架2的底端设置有底座16，底座16的底端安装有移动脚轮15，固定架2的内部活动连接有螺纹杆19，螺纹杆19的外部活动套接有螺纹块18，螺纹块18的一端固定连接有热风枪11；
[0022]通孔22为圆形，导风壳10的周围设置有多组条形通槽，布风板21和防尘网23均为可拆式，导风壳10设置有两组，灌装机12的喷罐头位于两组导风壳10之间，加工台5底部的一侧安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端通过传动皮带与传送带13内传动轮固定连接，
传送带13的顶端与限位板4的底端处于同一水平高度；
[0023]具体地，如图1和图2所示，在灌装前对粉底霜铝盘进行加热使其软化后进行灌装，灌装完成后再次加热，使粉底霜可贴合铝盖形状蔓延填充盖内，限位板4可对铝盖限位防止偏移掉落，全程通过驱动电机6驱动传送带13，在整个加热和灌装过程中都由传送带13自动传送，无需手动移料，避免倾洒的同时提高加工效率。
[0024]实施例2：热风枪11的底端通过固定套固定连接有导风壳10，导风壳10的底端敞口并开设有安装槽20，安装槽20的内部安装有防尘网23，防尘网23的底端安装有布风板21，布风板21的内部阵列有多组通孔22；
[0025]具体地，如图1和图5所示，热风枪11底部通过固定套固定导风壳10，导风壳10内安装在防尘网23和布风板21，热风枪11通过控制箱8可控制加热温度，加热后的气流吹入导风壳10，经过防尘网23过滤灰尘后将热风从布风板21的通孔22中吹出，气流更洁净，加热更均匀，防本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉底霜生产线用自动灌装机的加热装置，包括灌装机(12)和加工台(5)，其特征在于：所述灌装机(12)的一端设置有加工台(5)，所述加工台(5)底端的两侧安装有支架(7)，所述加工台(5)顶端的内部设置有传送带(13)，所述加工台(5)顶部的两端分别安装有限位板(4)，所述限位板(4)与加工台(5)之间固定连接有固定片(9)，所述灌装机(12)的两侧分别设置有固定架(2)，所述固定架(2)的底端设置有底座(16)，所述底座(16)的底端安装有移动脚轮(15)，所述固定架(2)的内部活动连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的外部活动套接有螺纹块(18)，所述螺纹块(18)的一端固定连接有热风枪(11)。2.根据权利要求1所述的一种粉底霜生产线用自动灌装机的加热装置，其特征在于：所述螺纹杆(19)的顶端延伸至固定架(2)的上方并固定连接有转轮(1)，所述固定架(2)的另一端开设有两组滑槽(14)，所述滑槽(14)的外部嵌有滑块(3)，所述滑块(3)的一端贯穿滑槽(14)并与螺纹块(18)的另一端固定连接所述滑块(3)和固定架(2)之间固定连接有锁定把手(17)。3.根据权利要求1所述的一种粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢腊梅，涂运来，
申请(专利权)人：广州莱倩化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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