一种电主轴维修工装制造技术

本实用新型专利技术涉及维修工装技术领域，且公开了一种电主轴维修工装，包括移动工作台车、电主轴定子部分和电主轴转子部分，所述移动工作台车的顶部设置有避免解体维修时会因内部的强磁场而导致无法拆卸的连接机构。该电主轴维修工装，通过将电主轴插接到保持架中，用滑动支架连接螺母将电主轴转子部分给固定，此时松开前后轴承端盖固定螺栓后，移动移动滑板，滑台滑块沿着滑轨进行横向移动，能够克服强力磁场作用，缓慢分离，逐渐抽出电主轴转子部分与前端盖部分，然后将转子与轴承组放置到转子维修放置座上进行新品轴承交换，装配，解决了电主轴内部强力磁场导致的强吸合力使电主轴无法有效分离和安装的问题。法有效分离和安装的问题。法有效分离和安装的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电主轴维修工装


[0001]本技术涉及维修工装
，具体为一种电主轴维修工装。

技术介绍

[0002]电主轴具有高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑的特性，主要用在数控机床、机电设备、微型电机和压力转子等，电主轴是设备加工的核心单元，一般电主轴内部主要部件轴承的寿命大约3
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5年就会发生不同程度的劣化，电主轴损坏后需要进行更换或维修，由于电主轴相对机构比较复杂，以往我们一般采取进行新品购买或者委外维修方式，不仅成本过高并且交货期比较长，造成了维修费增加以及因此导致的设备长时间停产压力。
[0003]由于电主轴内部转子上存在强力磁场，如果采取一般方式进行解体维修时会因为内部的强磁场而导致无法有效拆卸和安装轴承等机构，效率低下，甚至造成内部部件碰撞损坏而导致整个主轴无法使用，造成损失，故而提出了一种电主轴维修工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电主轴维修工装，具备电主轴能够有效分离的优点，解决了电主轴内部强力磁场导致的强吸合力使电主轴无法有效分离和安装的问题。
[0005]为实现上述电主轴能够有效分离的目的，本技术提供如下技术方案：一种电主轴维修工装，包括移动工作台车、电主轴定子部分和电主轴转子部分，所述移动工作台车的顶部设置有避免解体维修时会因内部的强磁场而导致无法拆卸的连接机构，所述连接机构包括固定压块、保持架、滑轨、滑台滑块、移动滑板、滑动支架连接螺母，所述移动工作台车的顶部固定安装有固定压块，所述固定压块的内部开设有保持架，所述移动工作台车的顶部且位于固定压块的左侧固定安装有滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有滑台滑块，所述滑台滑块的顶部固定安装有移动滑板，所述移动滑板的右壁设置有滑动支架连接螺母。
[0006]进一步，所述移动工作台车的内壁固定安装有工具放置板，所述固定压块和滑轨的数量均为两个。
[0007]进一步，所述移动滑板的右壁且位于滑动支架连接螺母的外侧固定安装有加强板，所述加强板的形状为三棱柱，所述加强板的数量为两个。
[0008]进一步，所述滑台滑块的底部开设有与滑轨滑动连接的滑槽，所述保持架的内壁插接有电主轴定子部分。
[0009]进一步，所述移动工作台车的顶部且位于滑轨的背面固定安装有放置座，所述放置座的数量为两个。
[0010]进一步，两个所述放置座的顶部均开设有卡槽，所述卡槽的形状为三棱柱。
[0011]进一步，所述固定压块的顶部开设有安装孔，所述移动滑板的右壁且位于滑动支
架连接螺母的内侧开设有穿孔。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种电主轴维修工装，具备以下有益效果：
[0013]该电主轴维修工装，通过固定压块、保持架、滑轨、滑台滑块、移动滑板和滑动支架连接螺母的配合使用，拆卸时将电主轴插接到保持架中，用滑动支架连接螺母将电主轴转子部分给固定，此时松开前后轴承端盖固定螺栓后，移动移动滑板，滑台滑块沿着滑轨进行横向移动，能够克服强力磁场作用，缓慢分离，逐渐抽出电主轴转子部分与前端盖部分，然后将转子与轴承组放置到转子维修放置座上进行新品轴承交换，装配，安装时使用滑轨并固定装配好的转子及轴承组，在对主轴轴承进行静态精度测试合格后进行转子与定子的装配，直到电主轴维修完成，使用滑轨、滑台滑块和移动滑板的配合，可以有效的固定电主轴，克服强磁力作用，并对电主轴进行分解，拆卸出内部劣化的主轴轴承等部件，在对劣化的轴承更换新品后，再利用该装置进行安装固定，直至恢复主轴精度，保障了电主轴的机构完好，既提升了效率又保障了维修人员的人身安全，解决了电主轴内部强力磁场导致的强吸合力使电主轴无法有效分离和安装的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构立体图；
[0015]图2为本技术结构放置座的侧面示意图。
[0016]图中：1移动工作台车、2工具放置板、3固定压块、4保持架、5电主轴定子部分、6电主轴转子部分、7放置座、8卡槽、9滑轨、10滑台滑块、11移动滑板、12滑动支架连接螺母、13加强板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，一种电主轴维修工装，包括移动工作台车1、电主轴定子部分5和电主轴转子部分6，电主轴包括电主轴定子部分5和电主轴转子部分6，移动工作台车1的内壁固定安装有工具放置板2，便于放置工具，移动工作台车1的顶部设置有避免解体维修时会因内部的强磁场而导致无法拆卸的连接机构，连接机构包括固定压块3、保持架4、滑轨9、滑台滑块10、移动滑板11和滑动支架连接螺母12，移动工作台车1的顶部固定安装有固定压块3，固定压块3的顶部开设有安装孔，开设了安装孔，方便件安装工作，固定压块3的内部开设有保持架4，保持架4的内壁插接有电主轴定子部分5。
[0019]其中，移动工作台车1的顶部且位于固定压块3的左侧固定安装有滑轨9，固定压块3和滑轨9的数量均为两个，滑轨9的外表面滑动连接有滑台滑块10，滑台滑块10的底部开设有与滑轨9滑动连接的滑槽，滑台滑块10的顶部固定安装有移动滑板11。
[0020]另外，移动滑板11的右壁设置有滑动支架连接螺母12，移动滑板11的右壁且位于滑动支架连接螺母12的内侧开设有穿孔，在固定压块3、保持架4、滑轨9、滑台滑块10、移动滑板11和滑动支架连接螺母12的配合下，能够提升效率，缩短维修时间，可以实现电主轴的
快速维修与安装，节省人力，确保拆卸和安装过程中电主轴转子部分6有效固定，规避强磁造成的拆卸安全风险，防止人员维修过程中手指被夹伤，提升电主轴维修安装的一次成功率，避免重复拆卸导致的损坏。
[0021]本实施例中，移动滑板11上的滑动支架连接螺母12的外侧固定安装有加强板13，加强板13与滑台滑块10固定连接，加强板13能够对移动滑板11进行支撑连接，尽量避免移动滑板11的弯曲变形，加强板13的形状为三棱柱，加强板13的数量为两个。
[0022]请参阅图2，移动工作台车1的顶部且位于滑轨9的背面固定安装有放置座7，放置座7的数量为两个，两个放置座7的顶部均开设有卡槽8，开设了卡槽8，方便将转子及轴承组放置到放置座7，尽量避免了转子及轴承组活动，卡槽8的形状为三棱柱。
[0023]上述实施例的有益效果为：
[0024]该电主轴维修工装，通过固定压块3、保持架4、滑轨9、滑台滑块10、移动滑板11和滑动支架连接螺母12的配合使用，将电主轴插接到保持架4中，用滑动支架连接螺母12将电主轴转子部分6给固定，此时松开前后轴承端盖固定螺栓后，移动移动滑板11，滑台滑块10沿着滑轨9进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电主轴维修工装，包括移动工作台车(1)、电主轴定子部分(5)和电主轴转子部分(6)，其特征在于：所述移动工作台车(1)的顶部设置有避免解体维修时会因内部的强磁场而导致无法拆卸的连接机构；所述连接机构包括固定压块(3)、保持架(4)、滑轨(9)、滑台滑块(10)、移动滑板(11)、滑动支架连接螺母(12)，所述移动工作台车(1)的顶部固定安装有固定压块(3)，所述固定压块(3)的内部开设有保持架(4)，所述移动工作台车(1)的顶部且位于固定压块(3)的左侧固定安装有滑轨(9)，所述滑轨(9)的外表面滑动连接有滑台滑块(10)，所述滑台滑块(10)的顶部固定安装有移动滑板(11)，所述移动滑板(11)的右壁设置有滑动支架连接螺母(12)。2.根据权利要求1所述的一种电主轴维修工装，其特征在于：所述移动工作台车(1)的内壁固定安装有工具放置板(2)，所述固定压块(3)和滑轨(9)的数量均为两个。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，葛超，姚应平，王军，
申请(专利权)人：长安马自达发动机有限公司，
类型：新型
国别省市：