本实用新型专利技术公开了一种高可靠性的皮带测速装置，包括测速滚轮、转速传感器、支架、滑动杆和缓冲弹簧，所述支架固定在皮带输送机的机架上，所述滑动杆滑动穿过支架上的导向孔，所述测速滚轮安装在滑动杆的一端并与皮带输送机的皮带紧密接触，所述转速传感器安装在测速滚轮的转轴上，所述缓冲弹簧安装在滑动杆与支架之间，缓冲弹簧的弹力使测速滚轮压紧皮带。本实用新型专利技术利用缓冲弹簧的弹力使测速滚轮与皮带紧密接触，不仅可防止皮带抖动时测速滚轮压力过小而影响测速精度，缓冲弹簧还可以吸收和缓解皮带对测速滚轮造成的冲击。该装置可提高皮带运行速度的测量精度，降低皮带测速装置的故障率，保证生产顺利进行。保证生产顺利进行。保证生产顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
一种高可靠性的皮带测速装置
[0001]本技术涉及一种适用于矿山企业的高可靠性皮带测速装置，属于矿山设备
技术介绍
[0002]皮带输送机具备运量大、运距远、成本低等诸多优点，因此被矿山企业广泛采用。在皮带输送机运行过程中，为了防止因皮带打滑而使皮带或其他部件受损，一般采用皮带测速装置来对皮带的速度进行监测，再通过皮带运行速度与滚筒速度的对比来判断皮带是否打滑。传统的皮带测速装置一般采用靠在皮带上的测速滚轮来检测皮带运行速度，但测速滚轮与皮带之间的压力不易调节，特别是对于皮带抖动幅度较大的矿用皮带输送机，测速滚轮与皮带之间的压力会出现很大的波动，压力小时无法准确测量皮带运行速度，压力大时则容易损坏皮带测速装置。由于上述原因，现有的皮带测速装置不仅测量精度较差，而且故障率较高，使用寿命较短，频繁更换皮带测速装置不仅增加了设备维护成本，而且影响生产的顺利进行。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种高可靠性的皮带测速装置，以提高皮带运行速度的测量精度，降低皮带测速装置的故障率，保证生产顺利进行。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种高可靠性的皮带测速装置，包括测速滚轮、转速传感器、支架、滑动杆和缓冲弹簧，所述支架固定在皮带输送机的机架上，所述滑动杆滑动穿过支架上的导向孔，所述测速滚轮安装在滑动杆的一端并与皮带输送机的皮带紧密接触，所述转速传感器安装在测速滚轮的转轴上，所述缓冲弹簧安装在滑动杆与支架之间，缓冲弹簧的弹力使测速滚轮压紧皮带。
[0006]上述高可靠性的皮带测速装置，所述支架包括n型架和底板，所述底板固定在皮带输送机的机架上，所述n型架固定在底板上，所述滑动杆远离测速滚轮的一端依次滑动穿过型架和底板后旋入调节螺母，滑动杆与n型架滑动接触的一段为棱柱。
[0007]上述高可靠性的皮带测速装置，所述滑动杆与n型架滑动接触的一段的横截面为正方形或正六边形。
[0008]上述高可靠性的皮带测速装置，所述缓冲弹簧为螺旋型压缩弹簧并套装在滑动杆上，在滑动杆上靠近测速滚轮部位固定有弹簧挡板，缓冲弹簧的一端顶在弹簧挡板上，另一端顶住n型架。
[0009]上述高可靠性的皮带测速装置，所述弹簧挡板通过螺纹与滑动杆配合并由锁紧螺母锁紧。
[0010]本技术利用缓冲弹簧的弹力使测速滚轮与皮带紧密接触，不仅可防止皮带抖动时测速滚轮压力过小而影响测速精度，缓冲弹簧还可以吸收和缓解皮带对测速滚轮造成
的冲击。该装置可提高皮带运行速度的测量精度，降低皮带测速装置的故障率，保证生产顺利进行。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0012]图1是本技术的安装位置图。
[0013]图2是本技术的结构示意图。
[0014]图中各标号如下：1、皮带测速装置，2、皮带，3、滚筒，4、转速传感器，5、测速滚轮，6、弹簧挡板，7、缓冲弹簧，8、n型架，9、底板，10、滑动杆，11、调节螺母，12、锁紧螺母。
具体实施方式
[0015]本技术提供了一种适用于皮带抖动幅度较大的矿用皮带输送机的皮带测速装置，这种装置结构简单、制作安装方便，无需较大的经济投入即可有效解决皮带测速装置易因皮带抖动而损坏的问题，具有很强的现场实用性。
[0016]参看图1和图2，本技术主要包括测速滚轮5、转速传感器4、支架（包括n型架8和底板9）、滑动杆10、缓冲弹簧7、弹簧挡板6、锁紧螺母12、调节螺母11。
[0017]图中显示，该装置通过支架安装于皮带输送机的机架上。支架包括n型架8和底板9，底板9固定在皮带输送机的机架上，n型架8固定在底板9上，滑动杆10滑动穿过n型架8和底板9，滑动杆10的一端安装测速滚轮5和转速传感器4，另一端设有外螺纹并旋入调节螺母11，调节螺母11除具有调节测速滚轮5高度的作用外，还可防止滑动杆10从支架脱落（本装置使用过程中调节螺母11一般不与底板9接触）。弹簧挡板6通过螺纹与滑动杆10配合并通过锁紧螺母12锁紧。缓冲弹簧7套装在滑动杆10上并位于n型架8与弹簧挡板6之间。
[0018]将本装置安装在皮带输送机上时，滑动杆10应与皮带垂直，以减小滑动杆10与支架之间的摩擦力。
[0019]具体实施时，缓冲弹簧7也可以采用拉簧或扭簧，采用其他类型的弹簧时其安装方式应做适应性调整。
[0020]测速滚轮5的外缘与皮带2紧密接触，通过测速滚轮5将皮带2的运行速度转换为测速滚轮5的转速，利用转速传感器4测量测速滚轮5的转速，从而实现对皮带2运行速度的实时监测。通过缓冲弹簧7的可压缩特性既可以使测速滚轮5与皮带2良好接触，还可以缓解和吸收皮带2抖动时对测速滚轮5造成的冲击，实现对测速滚轮5的有效保护。
[0021]为防止滑动杆10转动，确保测速滚轮5的转轴始终与皮带2的运行方向保持垂直，将滑动杆10与n型架8滑动接触的一段制成棱柱形状，其横截面为正方形或正六边形。具体实施时，滑动杆10与n型架8滑动接触的一段的横截面还可以是十字形或其他能够限制滑动杆10转动的形状。当然，无论采用哪种形状，n型架8上的导向孔形状应与滑动杆10匹配。
[0022]该装置结构简单，运行稳定性较高，制作和安装较为方便。
[0023]本技术的工作过程如下：
[0024]在皮带输送机运行过程中，测速滚轮5与皮带2表面紧密接触，并伴随皮带2运行而同步旋转，测速滚轮5与皮带2之间的压力由受到压缩的缓冲弹簧7提供。利用转速传感器4测量测速滚轮5的转速，由于在皮带不打滑的情况下，测速滚轮5与滚筒3的转速比是固定不
变的，因此通过比较测速滚轮5与滚筒3的转速，即可判断皮带是否打滑。当皮带出现抖动时，皮带与支架之间的距离不断变化，此时缓冲弹簧7的压缩量随之变化，使测速滚轮5随皮带的抖动而沿滑动杆10的轴向移动并始终保持与皮带紧密接触，提高皮带运行速度的测量精度。同时由于缓冲弹簧7的缓冲作用，皮带的抖动时测速滚轮5的受力仅在较小的范围内波动，不会对测速滚轮5及其他部件造成伤害，从而延长了本装置的使用寿命，降低了皮带测速装置的故障率，提高了皮带测速装置的可靠性，保证了生产顺利进行。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高可靠性的皮带测速装置，其特征是，包括测速滚轮（5）、转速传感器（4）、支架、滑动杆（10）和缓冲弹簧（7），所述支架固定在皮带输送机的机架上，所述滑动杆（10）滑动穿过支架上的导向孔，所述测速滚轮（5）安装在滑动杆（10）的一端并与皮带输送机的皮带（2）紧密接触，所述转速传感器（4）安装在测速滚轮（5）的转轴上，所述缓冲弹簧（7）安装在滑动杆（10）与支架之间，缓冲弹簧（7）的弹力使测速滚轮（5）压紧皮带（2）。2.根据权利要求1所述的一种高可靠性的皮带测速装置，其特征是，所述支架包括n型架（8）和底板（9），所述底板（9）固定在皮带输送机的机架上，所述n型架（8）固定在底板（9）上，所述滑动杆（10）远离测速滚轮（5）的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：田欣，宁振明，常立青，于志明，张潮军，彭鹏，田立江，韩明坤，徐永坤，李爱民，李伟，邵泽富，李刚，李鸿德，张双玲，周文鹏，付志强，韩宏超，周森，
申请(专利权)人：河北钢铁集团矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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