管道气密性检测设备制造技术

本发明专利技术揭示一种管道气密性检测设备，包括机架、若干个压差检测组合式隔断阀和若干个气压差检测传感器，机架上固定有与每根被测管道一一对应的标准管道；机架上安装有若干对管道端部密封连接装置，每个管道端部密封单元均用于与对应位置上的被测管道的一端密封连接，每对管道端部密封连接装置中的另一个管道端部密封单元均与对应的压差检测组合式隔断阀中的第一出气通道连接，每根标准管道的另一端均与对应的压差检测组合式隔断阀中的第二出气通道连接，每个气压差检测传感器的两个进气端分别与对应的压差检测组合式隔断阀中的第一出气通道和第二出气通道连接；本发明专利技术能够对被测管道的气密性进行自动化检测。测管道的气密性进行自动化检测。测管道的气密性进行自动化检测。

【技术实现步骤摘要】
管道气密性检测设备


[0001]本专利技术涉及气密性检测设备
，具体涉及一种管道气密性检测设备。

技术介绍

[0002]在管道生产完成后，需要对管道进行气密性检测，其主要目的是检测管道是否存在泄漏的情况；目前对管道进行气密性检测的方式是：首先将被测管道和标准管道的一端均封堵，接着将其中一个密封接头与被测管道的另一端密封连接，并将另一个密封接头与标准管道的另一端密封连接，然后将上述其中一个密封接头通过其中一根连接管与其中一个气阀的出气端连接，并将另一个密封接头通过另一根连接管与另一个气阀的出气端连接，紧接着再将两个气阀的进气端均与进气管连接，此外，需要将气压差检测传感器的其中一个进气端与上述其中一根连接管连通，并将气压差检测传感器的另一个进气端与上述另一根连接管连通，另外需要将气压差检测传感器与控制器电连接，检测开始时，打开两个气阀以使进气管将压缩空气充入到被测管道和标准管道中，充气完成后，关闭两个气阀，接着气压差检测传感器开始对其中一根连接管和另一根连接管之间的气压差进行检测，如果其中一根连接管和另一根连接管之间的气压差小于预设值时，则说明被测管道不存在泄漏的情况，如果其中一根连接管和另一根连接管之间的气压差大于预设值时，则说明被测管道存在泄漏的情况，从而实现了对被测管道的气密性的检测；然而在上述检测过程中，对于被测管道和标准管道的充气与否需要通过两个气阀进行独立控制，从而存在控制复杂和结构复杂的缺点。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种管道气密性检测设备，其能够同时控制对被测管道和标准管道的充气及停止充气，从而具有控制简单的优点，且能够简化管道气密性检测设备的结构。
[0004]本专利技术的管道气密性检测设备，包括机架、若干个压差检测组合式隔断阀和若干个气压差检测传感器，若干个压差检测组合式隔断阀和若干个气压差检测传感器均与每根被测管道一一对应，机架上固定有与每根被测管道一一对应的标准管道；机架上安装有若干对管道端部密封连接装置，每对管道端部密封连接装置中的两个管道端部密封单元分别安装在对应的被测管道的两个端部所在位置处的机架上，每个管道端部密封单元均用于与对应位置上的被测管道的一端密封连接，每对管道端部密封连接装置中的其中一个管道端部密封单元均用于封堵被测管道的其中一端，每对管道端部密封连接装置中的另一个管道端部密封单元均与对应的压差检测组合式隔断阀中的第一出气通道连接，每根标准管道的一端均封堵，每根标准管道的另一端均与对应的压差检测组合式隔断阀中的第二出气通道连接，每个气压差检测传感器的两个进气端分别与对应的压差检测组合式隔断阀中的第一出气通道和第二出气通道连接；在上述结构中，对于每根被测管道的取放可采用独立的电磁铁来进行吸附，例如在机械手上安装支撑架，在支撑架的底部安装与每根被测管道一一
对应的电磁铁，当电磁铁通电时，电磁铁即可磁性吸附被测管道，当电磁铁断电时，电磁体即可释放被测管道，这样一来，即可方便地实现对被测管道的移动。
[0005]本专利技术的管道气密性检测设备，其中，每个压差检测组合式隔断阀均包括底座、第一阀座、第一气缸和第一活塞；第一阀座的下端固定在底座上，第一阀座的下端与底座之间设置有第一密封结构，第一阀座与底座之间形成有空腔，第一气缸固定在第一阀座的上端，第一活塞可竖向滑动地穿设在第一阀座中，第一活塞的下端伸入在空腔中，第一活塞与第一阀座之间设置有第二密封结构，第一活塞的上端与第一气缸的驱动端连接，底座中设置有进气通道、第一出气通道和第二出气通道，进气通道的一端、第一出气通道的一端和第二出气通道的一端均与空腔连通，进气通道的另一端用于与进气管连接，第一出气通道的另一端用于与对应的管道端部密封连接装置中的另一个管道端部密封单元连接，第二出气通道的另一端用于与对应的标准管道的另一端连接，第一活塞的下端嵌装有密封垫，第一气缸驱动第一活塞向下移动后，密封垫用于与底座的上端面相抵靠并用于封堵第一出气通道的一端和第二出气通道的一端，底座上还设置有第一通气孔和第二通气孔，第一通气孔的一端和第二通气孔的一端分别与第一出气通道和第二出气通道连通，第一通气孔的另一端用于与对应的气压差检测传感器中的其中一个进气端连接，第二通气孔的另一端用于与对应的气压差检测传感器中的另一个进气端连接；通过采用这种压差检测组合式隔断阀后，能够同时控制对被测管道和标准管道的充气及停止充气。
[0006]本专利技术的管道气密性检测设备，其中，第一出气通道一端的外边缘和第二出气通道一端的外边缘均凸出于底座的上端面；通过将第一出气通道一端的外边缘和第二出气通道一端的外边缘均设置为凸出于底座的上端面的结构后，在第一气缸驱动第一活塞向下移动后，第一出气通道一端的外边缘和第二出气通道一端的外边缘能够更好地实现对密封垫的挤压，这样一来，密封垫能够更可靠地实现对第一出气通道的一端和第二出气通道的一端的封堵；第一密封结构包括第一密封环，第一阀座的下端面上设置有环形凸台，底座的上端面上设置有第一环形凹槽，第一密封环嵌装在第一环形凹槽中，环形凸台插入在第一环形凹槽中并用于压紧第一密封环，第一密封环与第一环形凹槽和环形凸台均紧贴密封；通过采用这种第一密封结构后，在第一阀座装配到底座上后，第一阀座的下端与底座之间能够可靠地实现密封；第二密封结构包括若干个沿第一活塞的轴向方向分布的第二密封环，第一活塞的外壁上设置有与每个第二密封环一一对应的第一环形嵌槽，每个第二密封环均嵌装在对应位置上的第一环形嵌槽中，每个第二密封环均与第一阀座的内壁及对应位置上的第一环形嵌槽紧贴密封；通过采用这种第二密封结构后，第一活塞与第一阀座之间能够可靠地实现密封；第一活塞的上端设置有“T”字形的卡槽，第一气缸的驱动端上设置有“T”字形的卡块，卡块与卡槽配合卡接；通过采用这种结构后，第一活塞的上端能够可靠地与第一气缸的驱动端连接在一起，且在第一气缸的驱动端收缩时，第一气缸能够带动第一活塞上移，在第一气缸的驱动端伸展时，第一气缸能够带动第一活塞下移。
[0007]本专利技术的管道气密性检测设备，其中，压差检测组合式隔断阀还包括第二阀座、第二气缸和第二活塞，第二阀座的下端固定在底座上，第二气缸与第二阀座的上端固定，第二活塞可竖向滑动地安装在第二阀座中，第二活塞的上端与第二气缸的驱动端固定，第二活塞的下端设置有外径小于第二活塞的插杆，插杆的外部套设有第一密封圈，底座中设置有第三通气孔，第三通气孔的一端与第一出气通道连通，第二气缸驱动第二活塞下移后，插杆
的下端用于插入到第三通气孔的另一端中，且第一密封圈用于与底座的上端面相抵靠并封堵第三通气孔，第二阀座的侧壁上连接有排气接头，第二气缸驱动第二活塞上移后，排气接头用于经第二阀座与第三通气孔连通；通过采用这种结构后，在被测管道检测完成后，当第二气缸驱动第二活塞向上移动时，密封圈能够解除对第三通气孔的封堵，此时，充入在被测管道中的压缩空气能够依次经第一出气通道、第三通气孔、第二阀座和排气接头排出，这样一来，当排气接头与吹气管的一端连接，并将吹气管的一端设置在管道端部倒角机构中时，经吹气管吹出的压缩空气能够实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道气密性检测设备，其特征在于：包括机架(1)、若干个压差检测组合式隔断阀(2)和若干个气压差检测传感器，若干个压差检测组合式隔断阀(2)和若干个气压差检测传感器均与每根被测管道(3)一一对应，所述机架(1)上固定有与每根被测管道(3)一一对应的标准管道(4)；所述机架(1)上安装有若干对管道端部密封连接装置，每对所述管道端部密封连接装置中的两个管道端部密封单元分别安装在对应的被测管道(3)的两个端部所在位置处的机架(1)上，每个管道端部密封单元均用于与对应位置上的被测管道(3)的一端密封连接，每对管道端部密封连接装置中的其中一个管道端部密封单元均用于封堵被测管道(3)的其中一端，每对管道端部密封连接装置中的另一个管道端部密封单元均与对应的压差检测组合式隔断阀(2)中的第一出气通道连接，每根标准管道(4)的一端均封堵，每根标准管道(4)的另一端均与对应的压差检测组合式隔断阀(2)中的第二出气通道连接，每个气压差检测传感器的两个进气端分别与对应的压差检测组合式隔断阀(2)中的第一出气通道和第二出气通道连接。2.根据权利要求1所述的管道气密性检测设备，其特征在于，每个所述压差检测组合式隔断阀(2)均包括底座(21)、第一阀座(22)、第一气缸(23)和第一活塞(24)；所述第一阀座(22)的下端固定在底座(21)上，所述第一阀座(22)的下端与底座(21)之间设置有第一密封结构，所述第一阀座(22)与底座(21)之间形成有空腔(25)，所述第一气缸(23)固定在第一阀座(22)的上端，所述第一活塞(24)可竖向滑动地穿设在第一阀座(22)中，所述第一活塞(24)的下端伸入在空腔(25)中，所述第一活塞(24)与第一阀座(22)之间设置有第二密封结构，所述第一活塞(24)的上端与第一气缸(23)的驱动端连接，所述底座(21)中设置有进气通道(211)、第一出气通道(212)和第二出气通道(213)，所述进气通道(211)的一端、第一出气通道(212)的一端和第二出气通道(213)的一端均与空腔(25)连通，所述进气通道(211)的另一端用于与进气管连接，所述第一出气通道(212)的另一端用于与对应的管道端部密封连接装置中的另一个管道端部密封单元连接，所述第二出气通道(213)的另一端用于与对应的标准管道(4)的另一端连接，所述第一活塞(24)的下端嵌装有密封垫(241)，所述第一气缸(23)驱动所述第一活塞(24)向下移动后，所述密封垫(241)用于与底座(21)的上端面相抵靠并用于封堵第一出气通道(212)的一端和第二出气通道(213)的一端，所述底座(21)上还设置有第一通气孔(214)和第二通气孔(215)，所述第一通气孔(214)的一端和第二通气孔(215)的一端分别与第一出气通道(212)和第二出气通道(213)连通，所述第一通气孔(214)的另一端用于与对应的气压差检测传感器中的其中一个进气端连接，所述第二通气孔(215)的另一端用于与对应的气压差检测传感器中的另一个进气端连接。3.根据权利要求2所述的管道气密性检测设备，其特征在于，所述第一出气通道(212)一端的外边缘和第二出气通道(213)一端的外边缘均凸出于底座(21)的上端面；所述第一密封结构包括第一密封环(221)，所述第一阀座(22)的下端面上设置有环形凸台(222)，所述底座(21)的上端面上设置有第一环形凹槽(216)，所述第一密封环(221)嵌装在第一环形凹槽(216)中，所述环形凸台(222)插入在第一环形凹槽(216)中并用于压紧第一密封环(221)，所述第一密封环(221)与第一环形凹槽(216)和环形凸台(222)均紧贴密封；所述第二密封结构包括若干个沿第一活塞(24)的轴向方向分布的第二密封环(242)，所述第一活塞(24)的外壁上设置有与每个所述第二密封环(242)一一对应的第一环形嵌槽(243)，每个所述第二密封环(242)均嵌装在对应位置上的第一环形嵌槽(243)中，每个所述第二密封环
(242)均与第一阀座(22)的内壁及对应位置上的第一环形嵌槽(243)紧贴密封；所述第一活塞(24)的上端设置有“T”字形的卡槽(244)，所述第一气缸(23)的驱动端上设置有“T”字形的卡块(231)，所述卡块(231)与所述卡槽(244)配合卡接。4.根据权利要求2或3所述的管道气密性检测设备，其特征在于，所述压差检测组合式隔断阀(2)还包括第二阀座(26)、第二气缸(27)和第二活塞(28)，所述第二阀座(26)的下端固定在底座(21)上，所述第二气缸(27)与第二阀座(26)的上端固定，所述第二活塞(28)可竖向滑动地安装在第二阀座(26)中，所述第二活塞(28)的上端与第二气缸(27)的驱动端固定，所述第二活塞(28)的下端设置有外径小于第二活塞(28)的插杆(281)，所述插杆(281)的外部套设有第一密封圈(282)，所述底座(21)中设置有第三通气孔(217)，所述第三通气孔(217)的一端与第一出气通道(212)连通，所述第二气缸(27)驱动所述第二活塞(28)下移后，所述插杆(281)的下端用于插入到第三通气孔(217)的另一端中，且所述第一密封圈(282)用于与底座(21)的上端面相抵靠并封堵第三通气孔(217)，所述第二阀座(26)的侧壁上连接有排气接头(261)，所述第二气缸(27)驱动所述第二活塞(28)上移后，所述排气接头(261)用于经第二阀座(26)与第三通气孔(217)连通；所述第三通气孔(217)另一端的外边缘凸出于底座(21)的上端面。5.根据权利要求4所述的管道气密性检测设备，其特征在于，所述底座(21)上还设置有第四通气孔(218)，所述第四通气孔(218)的一端与第一出气通道(212)连通，所述第四通气孔(218)的另一端用于与气压表连接。6.根据权利要求2所述的管道气密性检测设备，其特征在于，每个所述管道端部密封单元均包括滑动座(51)和第三气缸(52)，所述滑动座(51)通过滑轨组件(53)滑动连接在机架(1)上，所述第三气缸(52)固定在机架(1)上，所述滑动座(51)与第三气缸(52)的活塞杆固定，每个所述管道端部密封单元还包括固定在滑动座(51)内端面上的外包式管道端部密封接头(6)或內胀式管道端部密封接头(7)，所述第三气缸(52)用于驱动滑动座(51)沿被测管道(3)的轴向方向移动以使外包式管道端部密封接头(6)或內胀式管道端部密封接头(7)靠近或远离被测管道(3)，所述外包式管道端部密封接头(6)或內胀式管道端部密封接头(7)靠近被测管道(3)时，所述外包式管道端部密封接头(6)或內胀式管道端部密封接头(7)用于与被测管道(3)的端部密封连接；每对管道端部密封连接装置中的其中一个外包式管道端部密封接头(6)或內胀式管道端部密封接头(7)均用于封堵被测管道(3)的其中一端，每对管道端部密封连接装置中的另一个外包式管道端部密封接头(6)或內胀式管道端部密封接头(7)均与对应的压差检测组合式隔断阀(2)中的第一出气通道(212)连接。7.根据权利要求6所述的管道气密性检测设备，其特征在于，所述外包式管道端部密封接头(6)包括第一连接座(61)、第一连接头(62)、第三活塞(63)和密封圈组(64)；所述第一连接座(61)一端的内部设置有滑腔(611)，所述第三活塞(63)可滑动地安装在滑腔(611)中，所述第三活塞(63)与滑腔(611)之间设置有第三密封结构，所述第三活塞(63)的一端一体成型有外径小于第三活塞(63)的凸出部(631)，所述第一连接座(61)另一端的内部设置有用于供凸出部(631)插入并滑动的凹腔(612)，所述凸出部(631)与凹腔(612)之间设置有第四密封结构，所述第一连接头(62)的一端插入在滑腔(611)中，所述第一连接头(62)另一端的外壁上设置有环形凸边(621)，所述环形凸边(621)与第一连接座(61)一端的端部固定，所述第一连接头(62)一端的内壁上设置有第一环形台阶(622)，所述密封圈组(64)嵌装
在第一环形台阶(622)中并与第一环形台阶(622)相抵靠，所述第三活塞(63)的另一端插入在第一环形台阶(622)中且在第三活塞(63)朝第一连接头(62)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文贵，黎文彬，刘生君，
申请(专利权)人：嘉兴达鼎自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：