一种烘箱内无线遥控穿带小车及烘箱系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烘箱内使用的无线遥控穿带小车及烘箱系统，其中烘箱内使用的无线遥控穿带小车，包括固定在烘箱内部的导轨及小车组件，所述小车组件包括小车底板及固定设置在小车底板上的小车驱动电机、小车电源、无线控制装置，所述小车驱动电机及无线控制装置均与所述小车电源电性连接，小车底板上设置有驱动胶轮，所述小车驱动电机可带动所述驱动胶轮转动并进一步通过驱动胶轮带动小车组件在导轨上移动；烘箱系统还包括箔材牵引组件、烘箱及张力检测辊。该种烘箱内使用的无线遥控穿带小车及烘箱系统具有实施成本低、穿带效率高、节省时间、安全性高等现有技术所不具备的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种烘箱内无线遥控穿带小车及烘箱系统


[0001]本技术涉及锂电池生产加工领域，特别是一种烘箱内使用的无线遥控穿带小车及烘箱系统。

技术介绍

[0002]在锂电池生产领域，其中一个重要的工序就是对涂布后的箔材进行烘干处理，这个过程使用到烘箱。
[0003]由于烘箱内结构紧凑、温度高，当箔材在烘箱内断带时，需人工手动拉着断带箔材进行穿带，此方法需先将烘箱内温度降至可供人进入的程度，且因烘箱内结构紧凑空间小，穿带所需时间较长，穿带完成后需再次升温到工作温度才能继续生产，严重浪费生产时间，增加生产时间成本。
[0004]另外，由于烘箱内有残留化学气体、温度高、有机械传动结构，人工在烘箱内进行穿带会有安全风险。
[0005]现有的穿带机构，有链条式/钢丝牵引式，这些方式有如下几个问题：
[0006]1、链条式/钢丝是柔性的，无法单边驱动穿带，需要两侧驱动。但是经过几十米累计，长度和张力有差异，穿带杆会倾斜，导致膜带横向张力不均衡，容易断带。
[0007]2、链条式/钢丝及相关支撑和导向结构件较多，成本较高。
[0008]3、因为链条和钢丝，无法在不穿带时撤出，需要一直停留在烘箱内，所以相关零部件耐高温和防腐蚀要求较高，继续提高成本。
[0009]综上，现有技术存在箔材横向张力不平衡、箔材容易断带、结构复杂、实施成本高、穿带效率低下、劳动强度高、存在安全风险等缺陷，所述种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展及推广应用。
[0010]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现思路

[0011]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种烘箱内使用的无线遥控穿带小车及烘箱系统，解决了现有技术存在的箔材横向张力不平衡、容易断带、结构复杂、实施成本高、穿带效率低下、安全风险高等技术缺陷。
[0012]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0013]一种烘箱内使用的无线遥控穿带小车，包括固定在烘箱内部的导轨及小车组件，所述小车组件包括小车底板及固定设置在小车底板上的小车驱动电机、小车电源、无线控制装置，所述小车驱动电机及无线控制装置均与所述小车电源电性连接，小车底板上设置有驱动胶轮，所述小车驱动电机可带动所述驱动胶轮转动并进一步通过驱动胶轮带动小车组件在导轨上移动。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述导轨上具有导向槽，所述导向槽内部设置有导轨
内导轮，所述导轨内导轮与小车底板之间设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧用于将所述导轨内导轮弹性压紧在导轨的导向槽的内顶面上。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述小车底板上设置有拉伸弹簧安装座，所述拉伸弹簧安装座上设置有拉伸弹簧调节杆，所述拉伸弹簧的一端连接到所述拉伸弹簧调节杆的下端，通过所述拉伸弹簧调节杆可调节拉伸弹簧的拉力并进一步调节导轨内导轮与导向槽的内顶面之间的压力。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述导轨内导轮具有四组，且两两分布在所述驱动胶轮的两侧；
[0017]所述小车底板底部设置有侧边导轮，所述侧边导轮抵靠到导轨上的内侧壁，侧边导轮用于给小车组件进行侧向导向。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述小车驱动电机的输出端设置有主动齿轮，所述驱动胶轮通过胶轮安装轴可转动地安装在小车底板上，所述胶轮安装轴上设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述小车驱动电机可通过主动齿轮及从动齿轮带动所述驱动胶轮转动。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，所述小车底板侧部设置有穿带固定板，所述穿带固定板上设置有箔材压板，所述箔材压板通过蝶形螺母可拆卸地固定在穿带固定板上，需要穿带的箔材一端可通过箔材压板固定压紧在穿带固定板上。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进，所述小车电源为带隔热护罩的电池组件，所述小车底板上设置有小车隔热护罩，所述小车隔热护罩将小车电源、小车驱动电机、无线控制装置及驱动胶轮覆盖在其内腔中；
[0021]所述小车电源及小车隔热护罩的隔热温度为100摄氏度，能延缓热量至少10分钟以上进入到小车组件内部，防止高温损坏部件。
[0022]作为上述技术方案的进一步改进，所述导轨底部设置有导轨固定件并通过所述导轨固定件固定在烘箱内部侧壁，所述导轨可通过多段导轨模块拼接而成。
[0023]作为上述技术方案的进一步改进，所述小车组件的前端或/和后端设置有串联连接装置，通过所述串联连接装置可将两组小车组件串联连接起来。
[0024]本技术还提供了：
[0025]一种使用无线遥控穿带小车进行穿带的烘箱系统，包括箔材牵引组件、烘箱及位于箔材牵引组件与烘箱之间的张力检测辊，所述烘箱内部侧壁设置有所述的无线遥控穿带小车；
[0026]所述烘箱内部设置有箱下静压腔、烘箱上静压腔、烘箱下风嘴及烘箱上风嘴；
[0027]所述张力检测辊用于检测无线遥控穿带小车牵引箔材的张力。
[0028]本技术的有益效果是：本技术提供了一种烘箱内使用的无线遥控穿带小车及烘箱系统，通过该种烘箱内使用的无线遥控穿带小车及烘箱系统可实现烘箱内的自动穿带工作，不仅提升了穿带效率、节省了时间成本，且不需要在高温环境下进入烘箱，大幅度降低人工的操作风险；另外，通过本技术方案可有效简化结构，极大降低了实施成本。
[0029]综上，该种烘箱内使用的无线遥控穿带小车及烘箱系统解决了现有技术存在的箔材横向张力不平衡、容易断带、结构复杂、实施成本高、穿带效率低下、安全风险高等技术缺陷。
附图说明
[0030]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0031]图1是穿带小车在烘箱内位置图；
[0032]图2是穿带小车结构图；
[0033]图3是穿带小车横向截面图；
[0034]图4是穿带小车竖向截面爬坡示意图；
[0035]图5是穿带小车张力控制模式示意图。
具体实施方式
[0036]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1
‑
5。
[0037]参照图1
‑
4，
[0038]一种烘箱内使用的无线遥控穿带小车，包括固定在烘箱3内部的导轨2及小车组件，所述导轨2底部设置有导轨固定件22并通过所述导轨固定件22固定在烘箱3内部侧壁，导轨2分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘箱内使用的无线遥控穿带小车，其特征在于：包括固定在烘箱(3)内部的导轨(2)及小车组件，所述小车组件包括小车底板(11)及固定设置在小车底板(11)上的小车驱动电机(12)、小车电源(13)、无线控制装置(14)，小车底板(11)上设置有驱动胶轮(15)，所述小车驱动电机(12)可带动所述驱动胶轮(15)转动并进一步通过驱动胶轮(15)带动小车组件在导轨(2)上移动。2.根据权利要求1所述的一种烘箱内使用的无线遥控穿带小车，其特征在于：所述导轨(2)上具有导向槽(21)，所述导向槽(21)内部设置有导轨内导轮(16)，所述导轨内导轮(16)与小车底板(11)之间设置有拉伸弹簧(17)，所述拉伸弹簧(17)用于将所述导轨内导轮(16)弹性压紧在导轨(2)的导向槽(21)的内顶面上。3.根据权利要求2所述的一种烘箱内使用的无线遥控穿带小车，其特征在于：所述小车底板(11)上设置有拉伸弹簧安装座(171)，所述拉伸弹簧安装座(171)上设置有拉伸弹簧调节杆(172)，所述拉伸弹簧(17)的一端连接到所述拉伸弹簧调节杆(172)的下端，通过所述拉伸弹簧调节杆(172)可调节拉伸弹簧(17)的拉力并进一步调节导轨内导轮(16)与导向槽(21)的内顶面之间的压力。4.根据权利要求2所述的一种烘箱内使用的无线遥控穿带小车，其特征在于：所述导轨内导轮(16)具有四组，且两两分布在所述驱动胶轮(15)的两侧；所述小车底板(11)底部设置有侧边导轮(10)，所述侧边导轮(10)抵靠到导轨(2)上的内侧壁，侧边导轮(10)用于给小车组件进行侧向导向。5.根据权利要求1所述的一种烘箱内使用的无线遥控穿带小车，其特征在于：所述小车驱动电机(12)的输出端设置有主动齿轮(181)，所述驱动胶轮(15)通过胶轮安装轴可转动地安装在小车底板(11)上，所述胶轮安装轴上设置有从动齿轮(182)，所述主动齿轮(181)与从动齿轮(182)相互啮合，所述小车驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊振华，齐晓东，焦国庆，邱冬情，张忠涛，
申请(专利权)人：江苏中关村嘉拓新能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：