本实用新型专利技术公开了一种钢轧件加工用切割装置，包括切割台，所述切割台表面一侧设置有固定组件，所述切割台表面另一侧设置有切割组件，所述固定组件包括固定柱，所述固定柱对称设置于切割台顶部两侧，所述固定柱一侧固定有固定杆，所述固定杆杆身设置有套筒，所述套筒通过轴承和固定杆杆身转动连接，所述固定柱之间设置有间距调整机构，所述切割组件包括固定架，所述固定架内部设置有切割锯，所述切割锯顶部设置有高度调节机构，当将钢管管壁切开后，工人指腹部位慢慢轻转钢管管身部位，使钢管转动，使切割锯可全方位将钢管沿着切割部位切开；本实用新型专利技术可保证钢管切割面的平滑工整，防止钢管切割面倾斜导致的连接错位，且操作简单实用。作简单实用。作简单实用。
【技术实现步骤摘要】
一种钢轧件加工用切割装置
[0001]本技术属于钢管切割
，具体涉及一种钢轧件加工用切割装置。
技术介绍
[0002]无缝管的冷轧和热轧：冷轧是圆钢经过穿孔冷却之后进行冷加工制成标准尺寸的钢管，而热轧是圆钢穿孔后在没有冷却之前就轧制成标准的尺寸，现有的钢管在加工时，一般就是将钢管需要切割的部位悬空放置在台面上，然后利用切割锯直接进行切割，此方式导致在加工时，无法保证钢管切面的整齐。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢轧件加工用切割装置，具备保证钢管切割面平整，防止切割线歪斜，且操作简单的优点，进而解决了现有切割锯切割钢管时，易导致切割面歪斜，不平整的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢轧件加工用切割装置，包括切割台，所述切割台表面一侧设置有固定组件，所述切割台表面另一侧设置有切割组件，所述固定组件包括固定柱，所述固定柱对称设置于切割台顶部两侧，所述固定柱一侧固定有固定杆，所述固定杆杆身设置有套筒，所述套筒通过轴承和固定杆杆身转动连接，所述固定柱之间设置有间距调整机构，所述切割组件包括固定架，所述固定架内部设置有切割锯，所述切割锯顶部设置有高度调节机构，所述固定架一侧设置有透明挡板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述间距调整机构包括第一螺杆，所述第一螺杆设置于切割台的内部，所述第一螺杆杆身的两端均连接有螺母，所述螺母顶部固定有连接杆，所述固定柱分别固定于连接杆的两端，所述第一螺杆一端安装有手轮。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一螺杆杆身两端的螺纹相反，与其相连接的螺母内部螺纹同样相反。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述高度调节机构包括螺纹筒，所述螺纹筒固定于固定架的顶部，所述螺纹筒内部通过螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆底部转动连接有固定座。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座两侧和固定架内壁两侧滑动连接，所述切割锯固定于固定座底部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架为一个倒立的U型结构。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述透明挡板一端和固定架通过合页活动连接，所述透明挡板一侧活动连接有折叠支撑架，所述折叠支撑架一端和固定架一侧活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013](1)通过将钢管的部分管身放置在套筒顶部，使钢管前端的切割位置位于切割锯
的正下方，然后切割锯工作，然后利用高度调节机构使切割锯下移，进而切割钢管，当将钢管管壁切开后，工人指腹部位慢慢轻转钢管管身部位，使钢管转动，使切割锯可全方位将钢管沿着切割部位切开；本技术可保证钢管切割面的平滑工整，防止钢管切割面倾斜导致的连接错位，且操作简单实用。
[0014](2)通过间距调整机构带动固定柱相互靠近或远离，以调整固定柱之间的间距适应不同管径的钢管切割；透明挡板可通过折叠支撑架调整角度，可遮挡切割时所产生的火花，实行安全加工操作。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中切割台顶视图的剖视图；
[0018]图3为本技术中切割台的顶视图。
[0019]图中：1、第二螺杆；2、螺纹筒；3、固定座；4、切割锯；5、固定架；6、切割台；7、透明挡板；8、折叠支撑架；9、固定柱；10、套筒；11、手轮；12、固定杆；13、第一螺杆；14、螺母；15、连接杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种钢轧件加工用切割装置，包括切割台6，所述切割台6表面一侧设置有固定组件，所述切割台6表面另一侧设置有切割组件，所述固定组件包括固定柱9，所述固定柱9对称设置于切割台6顶部两侧，所述固定柱9一侧固定有固定杆12，所述固定杆12杆身设置有套筒10，所述套筒10通过轴承和固定杆12杆身转动连接，所述固定柱9之间设置有间距调整机构，所述切割组件包括固定架5，所述固定架5内部设置有切割锯4，所述切割锯4顶部设置有高度调节机构，所述固定架5一侧设置有透明挡板7，本实施方案中，通过将钢管的部分管身放置在套筒10顶部，使钢管前端的切割位置位于切割锯4的正下方，然后切割锯4工作，然后利用高度调节机构使切割锯4下移，进而切割钢管，当将钢管管壁切开后，工人指腹部位慢慢轻转钢管管身部位，使钢管转动，使切割锯4可全方位将钢管沿着切割部位切开；本技术可保证钢管切割面的平滑工整，防止切割面倾斜导致的连接错位，且操作简单实用。
[0023]为了方便调整固定柱9之间的间距，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述间距调整机构包括第一螺杆13，所述第一螺杆13设置于切割台6的内部，所述第一螺杆13杆身的两端均连接有螺母14，所述螺母14顶部固定有连接杆15，所述固定柱9分别固定于连接杆15的两端，所述第一螺杆13一端安装有手轮11，所述第一螺杆13杆身两端的
螺纹相反，与其相连接的螺母14内部螺纹同样相反。
[0024]为了方便调整切割锯4的高度，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述高度调节机构包括螺纹筒2，所述螺纹筒2固定于固定架5的顶部，所述螺纹筒2内部通过螺纹连接有第二螺杆1，所述第二螺杆1底部转动连接有固定座3，所述固定座3两侧和固定架5内壁两侧滑动连接，所述切割锯4固定于固定座3底部，所述固定架5为一个倒立的U型结构。
[0025]为了方便调整透明挡板7的遮挡角度，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述透明挡板7一端和固定架5通过合页活动连接，所述透明挡板7一侧活动连接有折叠支撑架8，所述折叠支撑架8一端和固定架5一侧活动连接。
[0026]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过将钢管的部分管身放置在套筒10顶部，使钢管的前端切割线位置位于切割锯4的正下方，然后打开切割锯4电源，使切割锯4工作，拧动第二螺杆1顶端，使第二螺杆1利用螺纹筒2内部的螺纹，带动固定座3下移(由于固定座3和第二螺杆1转动连接且和固定架5滑动连接，使固定座3在下移时不会跟着第二螺杆1转动)，切割锯4借助于固定座3下移，进而切割本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢轧件加工用切割装置，包括切割台(6)，其特征在于：所述切割台(6)表面一侧设置有固定组件，所述切割台(6)表面另一侧设置有切割组件，所述固定组件包括固定柱(9)，所述固定柱(9)对称设置于切割台(6)顶部两侧，所述固定柱(9)一侧固定有固定杆(12)，所述固定杆(12)杆身设置有套筒(10)，所述套筒(10)通过轴承和固定杆(12)杆身转动连接，所述固定柱(9)之间设置有间距调整机构，所述切割组件包括固定架(5)，所述固定架(5)内部设置有切割锯(4)，所述切割锯(4)顶部设置有高度调节机构，所述固定架(5)一侧设置有透明挡板(7)。2.根据权利要求1所述的一种钢轧件加工用切割装置，其特征在于：所述间距调整机构包括第一螺杆(13)，所述第一螺杆(13)设置于切割台(6)的内部，所述第一螺杆(13)杆身的两端均连接有螺母(14)，所述螺母(14)顶部固定有连接杆(15)，所述固定柱(9)分别固定于连接杆(15)的两端，所述第一螺杆(13)一端安装有手轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：高歌，陈彤，
申请(专利权)人：辽宁抚工工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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