太阳能电池生产系统及丝网印刷网版技术方案

本实用新型专利技术涉及一种太阳能电池生产系统及丝网印刷网版，将网版本体放置在印刷台面上时，厚度较厚的第二缓冲组件与印刷台面抵触贴合，厚度较薄的第一缓冲组件与印刷台面间隔设置，硅片处于网版图形区的正下方。刮刀在网版本体的正面沿前后方向移动以施加向下的挤压力，利用第二缓冲组件与印刷台面的抵触配合，有效的对挤压力进行缓冲，减轻因硅片与印刷台面具有高度差造成的倒角磨损，从而能够避免出现漏浆问题，延长使用寿命。刮刀在运动过程中，由于第一缓冲组件的厚度小于第二缓冲组件的厚度，而且，第一缓冲组件位于第二缓冲组件与网版图形区之间，从而避免硅片与网版图形区之间的间距过大造成的边角虚印问题，保证边角位置能够印刷到。置能够印刷到。置能够印刷到。

【技术实现步骤摘要】
太阳能电池生产系统及丝网印刷网版


[0001]本技术涉及光伏
，特别是涉及一种太阳能电池生产系统及丝网印刷网版。

技术介绍

[0002]太阳能电池的电极在生产过程中，通常会采用丝网印刷工艺，因此会使用到丝网印刷网版。具体地，刮刀在丝网印刷网版上运动时，挤压网版图形区，从而将图形印刷在硅片上。传统的丝网印刷网版在使用过程中，网版图形区的倒角处磨损较大，易出现漏浆，同时也易造成边角虚印的问题。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对易漏浆和边角虚印的问题，提供一种太阳能电池生产系统及丝网印刷网版。
[0004]其技术方案如下：
[0005]一方面，提供了一种丝网印刷网版，包括：
[0006]网版本体，所述网版本体具有网版图形区；
[0007]第一缓冲组件，所述第一缓冲组件设置于所述网版本体的背面，所述第一缓冲组件沿刮刀运动方向分布于所述网版图形区相对的两侧；及
[0008]第二缓冲组件，所述第二缓冲组件设置于所述网版本体的背面，所述第二缓冲组件沿刮刀运动方向分布于所述网版图形区相对的两侧，且第二缓冲组件相对于所述第一缓冲组件位于所述网版图形区的外侧；
[0009]其中，所述第二缓冲组件的厚度大于所述第一缓冲组件的厚度，且所述第二缓冲组件能够与印刷台面抵触配合。
[0010]下面进一步对技术方案进行说明：
[0011]在其中一个实施例中，所述第一缓冲组件的厚度为0.05mm～0.2mm。
[0012]在其中一个实施例中，所述第二缓冲组件的厚度为0.4mm～0.5mm。
[0013]在其中一个实施例中，所述第二缓冲组件与所述网版图形区的最短距离为2.8mm～3.2mm。
[0014]在其中一个实施例中，所述第二缓冲组件的厚度与所述第一缓冲组件的厚度的差值与硅片的厚度相匹配。
[0015]在其中一个实施例中，所述丝网印刷网版还包括第三缓冲组件，所述第三缓冲组件设置于所述网版本体的背面，所述第三缓冲组件沿垂直于所述刮刀运动方向分布于所述网版图形区相对的两侧。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一缓冲组件、所述第二缓冲组件及所述第三缓冲组件配合形成环绕所述网版图形区设置的圆形缓冲区，所述网版图形区位于所述圆形缓冲区之内。
[0017]在其中一个实施例中，所述第三缓冲组件的厚度与所述第一缓冲组件的厚度相等。
[0018]在其中一个实施例中，所述第一缓冲组件包括PET胶带、聚酰亚胺胶带或铝箔胶带；和/或所述第二缓冲组件包括PET胶带、聚酰亚胺胶带或铝箔胶带。
[0019]另一方面，提供了一种太阳能电池生产系统，包括所述的丝网印刷网版。
[0020]上述实施例的太阳能电池生产系统及丝网印刷网版，使用时，将硅片放置在印刷台面上，将网版本体的背面朝向印刷台面，并使得硅片在印刷台面上的投影落在网版图形区在印刷台面上的投影之内。将网版本体放置在印刷台面上时，厚度较厚的第二缓冲组件与印刷台面抵触贴合，厚度较薄的第一缓冲组件与印刷台面间隔设置，硅片处于网版图形区的正下方。刮刀在网版本体的正面沿前后方向移动以施加向下的挤压力，利用第二缓冲组件与印刷台面的抵触配合，能够有效的对挤压力进行缓冲，减轻因硅片与印刷台面具有高度差造成的倒角磨损，从而能够避免出现漏浆问题，延长使用寿命。并且，刮刀在运动过程中，由于第一缓冲组件的厚度小于第二缓冲组件的厚度，而且，第一缓冲组件位于第二缓冲组件与网版图形区之间，从而避免硅片与网版图形区之间的间距过大造成的边角虚印问题，保证边角位置能够印刷到。
附图说明
[0021]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为一个实施例的丝网印刷网版的结构示意图；
[0024]图2为图1的丝网印刷网版的侧视图。
[0025]附图标记：
[0026]100、丝网印刷网版；110、网版本体；111、网版图形区；120、第一缓冲组件；130、第二缓冲组件；140、第三缓冲组件；200、刮刀；300、印刷台面；400、硅片。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]如图1及图2所示，在一个实施例中，提供了一种丝网印刷网版100，包括网版本体110、第一缓冲组件120及第二缓冲组件130。
[0029]其中，网版本体110可以呈矩形框状结构，可以采用铝、不锈钢等金属材质制得。
[0030]如图1所示，其中，网版本体110具有用于印刷图形的网版图形区111，该网版图形
区111可以为多主栅图案或无主栅图案。
[0031]如图1所示，可选地，网版本体110的中间区域为网版图形区111。
[0032]其中，第一缓冲组件120采取粘附、压接等方式设置于网版本体110的背面。并且，沿刮刀运动方向，第一缓冲组件120位于网版图形区111相对的两侧。
[0033]可以理解的是，网版本体110的背面是指网版本体110朝向硅片400的一面。本领域技术人员也应当知道，刮刀200在网版本体110的正面对网版本体110进行挤压，其中，正面是与背面相对的一面。
[0034]需要进行说明的是，为了便于对本申请实施例的原理进行说明，将网版本体110的四周定义为网版本体110的前侧、后侧、左侧和右侧，以刮刀运动方向为前后方向(如图1及图2的前侧与后侧方向)为例进行说明，相应地，垂直于刮刀运动方向为左右方向(如图1的左侧与右侧方向)，仅用于解释本申请实施例的原理，不得理解为对本申请实施例的限制。
[0035]具体地，第一缓冲组件120位于网版图形区111的前侧和后侧。
[0036]可选地，第一缓冲组件120可以为第一缓冲条、第一缓冲片或第一缓冲块等结构，具体可以为PET(Polyethylene terephthalate，涤纶树脂)胶带、聚酰亚胺胶带或铝箔胶带等。
[0037]更具体地，网版图形区111的前侧设有第一缓冲条，同时，网版图形区111的后侧设有第一缓冲条。
[0038]如图1及图2所示，其中，第二缓冲组件130采取粘附、压接等方式设置于网版本体110的背面。并且，沿前后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝网印刷网版，其特征在于，包括：网版本体，所述网版本体具有网版图形区；第一缓冲组件，所述第一缓冲组件设置于所述网版本体的背面，所述第一缓冲组件沿刮刀运动方向分布于所述网版图形区相对的两侧；及第二缓冲组件，所述第二缓冲组件设置于所述网版本体的背面，所述第二缓冲组件沿刮刀运动方向分布于所述网版图形区相对的两侧，且第二缓冲组件相对于所述第一缓冲组件位于所述网版图形区的外侧；其中，所述第二缓冲组件的厚度大于所述第一缓冲组件的厚度，且所述第二缓冲组件能够与印刷台面抵触配合。2.根据权利要求1所述的丝网印刷网版，其特征在于，所述第一缓冲组件的厚度为0.05mm～0.2mm。3.根据权利要求1所述的丝网印刷网版，其特征在于，所述第二缓冲组件的厚度为0.4mm～0.5mm。4.根据权利要求1所述的丝网印刷网版，其特征在于，所述第二缓冲组件与所述网版图形区的最短距离为2.8mm～3.2mm。5.根据权利要求1所述的丝网印刷网版，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳浩，
申请(专利权)人：中威新能源成都有限公司，
类型：新型
国别省市：