一种废气过滤排放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废气过滤排放装置，包括过滤箱，所述过滤箱的一侧设置有进气管，且过滤箱的内部设置有第二过滤板，所述过滤箱远离进气管的一侧设置有排气管，所述进气管的内壁安装有气体流量计。本实用新型专利技术通过设置第一分流管、第二分流管、第二电机和第二挡板，在废气量超过预定值时，则第一电机通过第一连接杆带动第一挡板转动，缩小与进气管内壁的夹角，进而缩小进气口的大小，同时第二电机通过第二连接杆带动第二挡板转动，使两个第二挡板分别与第一分流管、第二分流管内壁之间形成夹角，进而形成进气口，则进气管中的部分废气进入到第一分流管、第二分流管分别处理，有效解决了废气较多无法分流处理的问题。决了废气较多无法分流处理的问题。决了废气较多无法分流处理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种废气过滤排放装置


[0001]本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种废气过滤排放装置。

技术介绍

[0002]涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管，涂塑管在加工过程中会产生大量的废气，废气需要及时进行过滤处理。
[0003]目前废气过滤排放装置不具有废气分流处理的功能，以至于在过滤时，由于废气量较大，容易造成过滤装置的损坏，且在废气处理时，气体中的微小粒子，在干燥空气中的过滤的效果差，针对上述问题，在原有的废气过滤排放装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种废气过滤排放装置，具有对废气可分流处理的功能和对废气中微小粒子的有效处理的作用。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种废气过滤排放装置，包括过滤箱，所述过滤箱的一侧设置有进气管，且过滤箱的内部设置有第二过滤板，所述过滤箱远离进气管的一侧设置有排气管，所述进气管上安装有气体流量计，且进气管的内侧设置有第一挡板，所述进气管的一端设置有第一分流管，且进气管远离第一分流管的一端设置有第二分流管，所述第一挡板的顶端设置有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端安装有第一电机，所述第一分流管的内侧设置有第二挡板，所述第二挡板的顶端设置有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端安装有第二电机，所述第二过滤板的上方设置有吸附结构，所述吸附结构的上方设置有活性炭板。
[0007]进一步设置为：所述进气管贯穿至过滤箱的内部，且过滤箱的底端设置有支撑腿，所述第一分流管、第二分流管均贯穿至过滤箱的内部，所述第一分流管与第二分流管的内部均设置有第一过滤板。
[0008]进一步设置为：所述第一挡板与第二挡板的底端设置有轴承，且第一挡板、第二挡板与第一分流管、第二分流管均通过轴承转动连接，所述第一电机、第二电机分别与进气管、第一分流管通过安装架固定连接。
[0009]进一步设置为：所述第一分流管与第二分流管的内部均设置有第二挡板以及第一过滤板，所述气体流量计与第一电机通过PLC控制器电性连接，所述第二过滤板的数量为两个，所述第一挡板与第二挡板的外壁设置有密封条。
[0010]进一步设置为：所述吸附结构包括水箱、出水管、水泵、供水架、吸水海绵和过滤海绵，且过滤箱的一侧设置有水箱，所述过滤箱的内侧设置有出水管，所述出水管上安装有水泵，且出水管的一侧设置有供水架，所述供水架的内侧设置有吸水海绵，所述吸水海绵的顶端设置有过滤海绵。
[0011]进一步设置为：所述供水架与过滤箱通过螺栓固定连接，所述出水管贯穿至供水
架的内侧，且供水架的内侧设置有与吸水海绵相匹配的吸水槽，所述水箱的底部设置有支撑板。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013](1)本技术通过设置第一分流管、第二分流管、第二电机和第二挡板，在废气量超过预定值时，则第一电机通过第一连接杆带动第一挡板转动，缩小与进气管内壁的夹角，进而缩小进气口的大小，同时第二电机通过第二连接杆带动第二挡板转动，使两个第二挡板分别与第一分流管、第二分流管内壁之间形成夹角，进而形成进气口，则进气管中的部分废气进入到第一分流管、第二分流管分别处理，有效解决了废气较多无法分流处理的问题。
[0014](2)本技术通过设置水箱、水泵、出水管、供水架、吸水海绵和过滤海绵，控制出水管上的水泵运行，使水箱中的水通过出水管进入到供水架内侧的吸水槽中，则吸水槽中的水被内侧的吸水海绵吸附，且吸水海绵中的水扩散到顶部的过滤海绵上，则使湿润的过滤海绵对经过的废气进行吸附过滤，使废气中的微小粒子被拦截在过滤海绵上，有效解决了废气中的微小粒子在干燥时过滤效果差的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术整体结构示意图；
[0016]图2是本技术进气管结构示意图；
[0017]图3是本技术过滤箱剖视结构示意图；
[0018]图4是本技术吸附结构示意图；
[0019]图5是本技术供水架示意图；
[0020]图6是本技术过滤海绵示意图；
[0021]图7是本技术第一分流管示意图。
[0022]附图标记：1、过滤箱；2、进气管；3、气体流量计；4、第一电机；5、第一挡板；6、第一连接杆；7、第二电机；8、第二连接杆；9、第二挡板；10、第一分流管；11、第一过滤板；12、第二分流管；13、第二过滤板；14、吸附结构；1401、水箱；1402、出水管；1403、水泵；1404、供水架；1405、吸水海绵；1406、过滤海绵；15、活性炭板；16、排气管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]参照图1
‑
7，为本技术公开的一种废气过滤排放装置，包括过滤箱1，过滤箱1的一侧设置有进气管2，且过滤箱1的内部设置有第二过滤板13，过滤箱1远离进气管2的一侧设置有排气管16，进气管2上安装有气体流量计3，且进气管2的内侧设置有第一挡板5，进气管2的一端设置有第一分流管10，且进气管2远离第一分流管10的一端设置有第二分流管12，第一挡板5的顶端设置有第一连接杆6，第一连接杆6的顶端安装有第一电机4，第一分流管10的内侧设置有第二挡板9，第二挡板9的顶端设置有第二连接杆8，第二连接杆8的顶端安装有第二电机7，第二过滤板13的上方设置有吸附结构14，吸附结构14的上方设置有活性炭板15。
[0025]进气管2贯穿至过滤箱1的内部，且过滤箱1的底端设置有支撑腿，第一分流管10、第二分流管12均贯穿至过滤箱1的内部，第一分流管10与第二分流管12的内部均设置有第一过滤板11，进气管2用于将废气输送到过滤箱1中进行过滤处理，支撑腿对过滤箱1进行支撑固定，第一分流管10与第二分流管12用于将进气管2中的废气进行单独过滤处理，并在处理后输送至过滤箱1中。
[0026]第一挡板5与第二挡板9的底端设置有轴承，且第一挡板5、第二挡板9与第一分流管10、第二分流管12均通过轴承转动连接，第一电机4、第二电机7分别与进气管2、第一分流管10通过安装架固定连接，进气管2内壁的气体流量计3对经过的废气进行检测，在检测到废气量超过预定值时，则通过PLC控制器控制第一电机4运行，使其通过第一连接杆6带动第一挡板5通过其底部的轴承在进气管2中转动，缩小第一挡板5与进气管2内壁的夹角，进而缩小进气口的大小，同时控制两个第二电机7运行，使其通过第二连接杆8带动第二挡板9通过其底部的轴承转动，使两个第二挡板9向一侧转动，分别与第一分流管10、第二分流管12内壁之间形成夹角，进而在第一分流管10、第二分流管12中形成进气口，则进气管2中的部分废气进入到第一分流管10、第二分流管12分别处理。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气过滤排放装置，其特征在于：包括过滤箱(1)，所述过滤箱(1)的一侧设置有进气管(2)，且过滤箱(1)的内部设置有第二过滤板(13)，所述过滤箱(1)远离进气管(2)的一侧设置有排气管(16)，所述进气管(2)上安装有气体流量计(3)，且进气管(2)的内侧设置有第一挡板(5)，所述进气管(2)的一端设置有第一分流管(10)，且进气管(2)远离第一分流管(10)的一端设置有第二分流管(12)，所述第一挡板(5)的顶端设置有第一连接杆(6)，所述第一连接杆(6)的顶端安装有第一电机(4)，所述第一分流管(10)的内侧设置有第二挡板(9)，所述第二挡板(9)的顶端设置有第二连接杆(8)，所述第二连接杆(8)的顶端安装有第二电机(7)，所述第二过滤板(13)的上方设置有吸附结构(14)，所述吸附结构(14)的上方设置有活性炭板(15)。2.根据权利要求1所述的一种废气过滤排放装置，其特征在于：所述进气管(2)贯穿至过滤箱(1)的内部，且过滤箱(1)的底端设置有支撑腿，所述第一分流管(10)、第二分流管(12)均贯穿至过滤箱(1)的内部，所述第一分流管(10)与第二分流管(12)的内部均设置有第一过滤板(11)。3.根据权利要求1所述的一种废气过滤排放装置，其特征在于：所述第一挡板(5)与第二挡板(9)的底端设置有轴承，且第一挡板(5)、第二挡板(9)与第一分流管(10)、第二分流管(12)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑绍伟，卜明亮，于敬，
申请(专利权)人：天津市伟义德钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：