一种补圆自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种补圆自动下料装置，包括工作台，所述工作台的内壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿工作台的外壁连接有摇杆，且第一转轴的外壁设置有移动板，所述工作台的顶端位于移动板的外壁开设有限位槽，所述移动板的内部转动连接有转动座，所述转动座的一端固定设置有卡座，所述卡座的一侧设置有涂塑钢管，所述工作台的顶端固定设置有料箱，该一种补圆自动下料装置，当涂塑钢管的长度不同时，转动摇杆，摇杆则带动第一转轴转动，第一转轴则带动两组移动板相向移动，两组转动板则带动两组卡座卡在拼接后的涂塑钢管的两端，从而方便对不同长度的涂塑钢管进行夹持，进而便于对涂塑钢管进行加工。进而便于对涂塑钢管进行加工。进而便于对涂塑钢管进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种补圆自动下料装置


[0001]本技术涉及涂塑钢管加工
，尤其涉及一种补圆自动下料装置。

技术介绍

[0002]涂塑钢管在经过喷、滚、浸、吸工艺在钢管内表面熔接一层塑料防腐层后，具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力，其中部分涂塑钢管需要进行拼接处理，将两组涂塑钢管对接后，通过焊接设备对涂塑钢管的连接处进行焊接处理，而焊接处则需要重新进行打磨补料加工，从而完成涂塑钢管的补圆加工。
[0003]现有的补圆下料装置在对涂塑钢管进行补圆加工时，不方便对不同长度的涂塑钢管进行夹持旋转，使得涂塑钢管加工较繁琐，并且在补料时需要人工进行喷涂，从而不方便工作人员进行操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种补圆自动下料装置，具有方便对不同长度的涂塑钢管进行夹持旋转和自动进行下料的效果。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种补圆自动下料装置，包括工作台，所述工作台的内壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿工作台的外壁连接有摇杆，且第一转轴的外壁设置有移动板，所述工作台的顶端位于移动板的外壁开设有限位槽，所述移动板的内部转动连接有转动座，所述转动座的一端固定设置有卡座，所述卡座的一侧设置有涂塑钢管，所述工作台的顶端固定设置有料箱，所述料箱的顶端固定设置有进料口，且料箱的底端固定设置有出料口，并且料箱的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有贯穿料箱内壁的第二转轴，所述第二转轴的外壁固定设置有搅拌杆，所述料箱的内部设置有自动下料结构。/>[0007]进一步设置为：所述第一转轴的外壁对称设置有正反螺纹，且第一转轴的外壁对称设置有两组移动板，并且第一转轴与移动板设置为螺纹连接，所述移动板与限位槽设置为滑动连接。
[0008]进一步设置为：所述卡座的外壁开设有与涂塑钢管外壁相契合的环形槽，且两组移动板的内部均设置有转动座。
[0009]进一步设置为：所述自动下料结构包括固定板、复位弹簧、活动板、密封圈、转盘和挡板，所述料箱的内壁固定设置有固定板，所述固定板的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有活动板，所述固定板的内壁位于活动板的外壁固定设置有密封圈，所述第二转轴的底端固定设置有转盘，所述活动板的顶端位于转盘的外侧固定设置有挡板。
[0010]进一步设置为：所述固定板与活动板设置为滑动连接，且固定板的内部对称设置有两组活动板。
[0011]进一步设置为：所述转盘设置为椭圆形结构，且挡板设置为弧形结构，并且两组挡
板对称设置在转盘的外侧。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013](1)、当涂塑钢管的长度不同时，转动摇杆，摇杆则带动第一转轴转动，第一转轴则带动两组移动板相向移动，两组转动板则带动两组卡座卡在拼接后的涂塑钢管的两端，从而方便对不同长度的涂塑钢管进行夹持，进而便于对涂塑钢管进行加工。
[0014](2)、当涂塑钢管的拼接处焊接打磨后，打开电机，电机带动转轴转动，转轴则带动搅拌杆转动对料箱内的胶体进行搅拌，同时转轴带动转盘转动，转盘转动半圈时推动两组挡板，使得两组活动板相互远离移动，转盘转动一圈后，两组活动板通过复位弹簧复位关闭，从而自动控制出料口进行出料，进而方便工作人员进行操作。
附图说明
[0015]图1是本技术正视的结构示意图；
[0016]图2是本技术卡座的侧视结构示意图；
[0017]图3是本技术料箱的剖面结构示意图；
[0018]图4是本技术料箱的俯视剖面结构示意图；
[0019]图5是本技术图3的A处放大图。
[0020]附图标记：1、工作台；2、第一转轴；3、摇杆；4、移动板；5、限位槽；6、转动座；7、卡座；8、涂塑钢管；9、料箱；10、进料口；11、出料口；12、电机；13、第二转轴；14、搅拌杆；15、自动下料结构；1501、固定板；1502、复位弹簧；1503、活动板；1504、密封圈；1505、转盘；1506、挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参照图1
‑
5，为本技术公开的一种补圆自动下料装置，包括工作台1，工作台1的内壁转动连接有第一转轴2，第一转轴2的一端贯穿工作台1的外壁连接有摇杆3，且第一转轴2的外壁设置有移动板4，工作台1的顶端位于移动板4的外壁开设有限位槽5，移动板4的内部转动连接有转动座6，转动座6的一端固定设置有卡座7，卡座7的一侧设置有涂塑钢管8，工作台1的顶端固定设置有料箱9，料箱9的顶端固定设置有进料口10，且料箱9的底端固定设置有出料口11，并且料箱9的顶端固定安装有电机12，电机12的输出端固定连接有贯穿料箱9内壁的第二转轴13，第二转轴13的外壁固定设置有搅拌杆14，料箱9的内部设置有自动下料结构15。
[0023]第一转轴2的外壁对称设置有正反螺纹，且第一转轴2的外壁对称设置有两组移动板4，并且第一转轴2与移动板4设置为螺纹连接，移动板4与限位槽5设置为滑动连接，便于第一转轴2转动带动两组移动板4相向移动，且移动板4在限位槽5的内部滑动进行限位。
[0024]卡座7的外壁开设有与涂塑钢管8外壁相契合的环形槽，且两组移动板4的内部均设置有转动座6，便于通过涂塑钢管8的两端分别卡入两组卡座7外壁的环形槽内进行固定，且转动卡座7可带动涂塑钢管8转动。
[0025]自动下料结构15包括固定板1501、复位弹簧1502、活动板1503、密封圈1504、转盘
1505和挡板1506，料箱9的内壁固定设置有固定板1501，固定板1501的内壁固定连接有复位弹簧1502，复位弹簧1502的另一端固定连接有活动板1503，固定板1501的内壁位于活动板1503的外壁固定设置有密封圈1504，第二转轴13的底端固定设置有转盘1505，活动板1503的顶端位于转盘1505的外侧固定设置有挡板1506，便于通过自动下料结构15使得出料口11进行自动下料，从而方便对涂塑钢管8的焊接处进行补胶。
[0026]固定板1501与活动板1503设置为滑动连接，且固定板1501的内部对称设置有两组活动板1503，便于两组活动板1503在固定板1501内相向移动，从而控制出料口11打开和关闭。
[0027]转盘1505设置为椭圆形结构，且挡板1506设置为弧形结构，并且两组挡板1506对称设置在转盘1505的外侧，便于转盘1505在转动过程中可同时推动两组挡板1506相互远离移动。
[0028]本技术的工作原理及有益效果为：根据图1
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2所示，将两组涂塑钢管8进行拼接，且将拼接后的涂塑钢管8的两端分别卡入两组卡座7外壁的环形槽内，当需要加工的涂塑钢管8的长度不同时，转动摇杆3，摇杆3则带动第一转轴2转动，第一转轴2则通过外壁的正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种补圆自动下料装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的内壁转动连接有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)的一端贯穿工作台(1)的外壁连接有摇杆(3)，且第一转轴(2)的外壁设置有移动板(4)，所述工作台(1)的顶端位于移动板(4)的外壁开设有限位槽(5)，所述移动板(4)的内部转动连接有转动座(6)，所述转动座(6)的一端固定设置有卡座(7)，所述卡座(7)的一侧设置有涂塑钢管(8)，所述工作台(1)的顶端固定设置有料箱(9)，所述料箱(9)的顶端固定设置有进料口(10)，且料箱(9)的底端固定设置有出料口(11)，并且料箱(9)的顶端固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定连接有贯穿料箱(9)内壁的第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的外壁固定设置有搅拌杆(14)，所述料箱(9)的内部设置有自动下料结构(15)。2.根据权利要求1所述的一种补圆自动下料装置，其特征在于：所述第一转轴(2)的外壁对称设置有正反螺纹，且第一转轴(2)的外壁对称设置有两组移动板(4)，并且第一转轴(2)与移动板(4)设置为螺纹连接，所述移动板(4)与限位槽(5)设置为滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种补圆自动下料装置，其特征在于：所述卡座(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑绍伟，于敬，桑绍峰，张洪德，
申请(专利权)人：天津市伟义德钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：