本实用新型专利技术提供了一种用于丝印的网框压紧设备，包括底板、置物板、插板、防滑底脚、网框、固定结构和压紧结构，所述固定结构包括U形固定长槽、防滑压板、手拧螺栓和调节结构，所述调节结构包括限位杆、固定套管、连接块、U形连接块一和固定轴栓，所述压紧结构包括固定板、U形连接块二、圆筒、短板、圆形套管、螺杆、螺母、压板、压把、连接轴二和连接轴三，所述固定套管套设固定在所述限位杆上，所述固定套管一侧靠近底部位置与所述连接块一端连接固定，所述U形连接块一开口一端插置在连接块远离固定套管一端两侧，所述U形连接块一与连接块通过所述固定轴栓连接固定，所述U形固定长槽底端与多个所述调节结构上的U形连接块一一端连接固定。定。定。
【技术实现步骤摘要】
一种用于丝印的网框压紧设备
[0001]本技术涉及丝印
，特别涉及一种用于丝印的网框压紧设备。
技术介绍
[0002]丝印是“丝网印刷”的简称，丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工雕刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版；现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版；印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文；丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强；丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
[0003]常用的丝印网框压紧设备，采用多个手拧螺栓收紧方式，每次更换印刷物时，都需要将多个手拧螺栓拧松更换，再将多个手拧螺栓拧紧固定网框和置物板，但这样操作费时费力，影响工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种用于丝印的网框压紧设备，在置物板一端插设有插板，在插板一端设有压紧结构，压紧结构只需将压把向下压即可将网框压合固定在置物板上，将压把向上抬起即可将网框与置物板分开，方便快捷。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种用于丝印的网框压紧设备，包括底板、置物板、插板、防滑底脚、网框、固定结构和压紧结构，所述固定结构包括U形固定长槽、防滑压板、手拧螺栓和调节结构，所述调节结构包括限位杆、固定套管、连接块、U形连接块一和固定轴栓，所述压紧结构包括固定板、U形连接块二、圆筒、短板、圆形套管、螺杆、螺母、压板、压把、连接轴一、连接轴二和连接轴三，所述固定套管套设固定在所述限位杆上，所述固定套管一侧靠近底部位置与所述连接块一端连接固定，所述U形连接块一开口一端插置在连接块远离固定套管一端两侧，所述U形连接块一与连接块通过所述固定轴栓连接固定，所述U形固定长槽底端与多个所述调节结构上的U形连接块一一端连接固定，多个所述手拧螺栓一端螺旋贯穿U形固定长槽向上面，多个所述手拧螺栓在U形固定长槽内的一端均与多个所述防滑压板连接固定，所述U形连接块二底端与所述固定板一侧靠近底端位置连接固定，所述圆筒设在固定板靠近U形连接块二一侧，且靠近固定板顶端设置，所述压把一端插置在U形连接块二内，所述压把与U形连接块二通过所述连接轴三连接固定，所述圆形套管一端插置在圆筒内，两个所述短板一端贴合圆形套管两侧靠近端部位置设置，两个所述短板一端与圆形套管通过所述连接轴一连接固定，两个所述短板远离圆形套管一端插合在压把靠近中心位置两侧，两个所述短板与压把通过所述连接轴二连接固定，所述螺杆一端螺旋插置在圆形套管远离短板一端，所述螺母螺旋套合在螺杆杆体上，所述压板一端螺旋套合在螺杆杆体上，多个所述限位杆底端均与所述底板向上面靠近端部处连接固定，所述网框一端插置在U形固定长槽内，多个所
述防滑底脚顶端均与底板底端连接固定，所述置物板底端贴合底板顶端设置，且置物板一端靠近多个所述限位杆设置，所述置物板远离限位杆一端套置在所述插板板体上，所述压紧结构上固定板远离压把一侧贴合设置在插板远离置物板一端。
[0007]作为改进，所述固定套管套设在限位杆上可上下活动。
[0008]作为改进，多个所述手拧螺栓在U形固定长槽向上面呈等距分布。
[0009]作为改进，所述U形连接块一与连接块通过固定轴栓活动连接。
[0010]作为改进，所述压把与U形连接块二通过连接轴三活动连接。
[0011]作为改进，两个所述短板一端与圆形套管通过连接轴一活动连接。
[0012]作为改进，两个所述短板一端与压把通过连接轴二活动连接。
[0013]作为改进，多个所述防滑底脚在底板底端呈等距分布。
[0014]作为改进，所述置物板远离限位杆一端为活动套置在插板板体上。
[0015]作为改进，所述压紧结构中心位置设置在插板一端中心位置。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术一种用于丝印的网框压紧设备，采用固定套管套合在限位杆上，上下移动调节，方便调节网框高度；采用压紧结构和插板配合使用，能快速固定网框与置物板，同时方便拆分网框与置物板；底板底部设有多个防滑底脚，在工作时，使设备不侧滑。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的A部放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的B部放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的压紧结构的结构示意图；
[0022]图5为本技术的固定结构的结构示意图。
[0023]附图标记对照表：
[0024]1、底板；2、置物板；3、插板；4、防滑底脚；5、限位杆；6、网框；7、固定套管；8、连接块；9、U形连接块一；10、固定轴栓；11、U形固定长槽；12、防滑压板；13、手拧螺栓；14、固定板；15、U形连接块二；16、圆筒；17、短板；18、圆形套管；19、螺杆；20、螺母；21、压板；22、压把；23、连接轴一；24、连接轴二；25、连接轴三；26、固定结构；27、压紧结构；28、调节结构。
具体实施方式
[0025]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0026]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]如图1
‑
5所示，一种用于丝印的网框压紧设备，包括底板1、置物板2、插板3、防滑底脚4、网框6、固定结构26和压紧结构27，所述固定结构26包括U形固定长槽11、防滑压板12、手拧螺栓13和调节结构28，所述调节结构28包括限位杆5、固定套管7、连接块8、U形连接块
一9和固定轴栓10，所述压紧结构27包括固定板14、U形连接块二15、圆筒16、短板17、圆形套管18、螺杆19、螺母20、压板21、压把22、连接轴一23、连接轴二24和连接轴三25，所述固定套管7套设固定在所述限位杆5上，所述固定套管7一侧靠近底部位置与所述连接块8一端连接固定，所述U形连接块一9开口一端插置在连接块8远离固定套管7一端两侧，所述U形连接块一9与连接块8通过所述固定轴栓10连接固定，所述U形固定长槽11底端与多个所述调节结构28上的U形连接块一9一端连接固定，多个所述手拧螺栓13一端螺旋贯穿U形固定长槽11向上面，多个所述手拧螺栓13在U形固定长槽11内的一端均与多个所述防滑压板12连接固定，所述U形连接块二15底端与所述固定板14一侧靠近底端位置连接固定，所述圆筒16设在固定板14靠近U形连接块二15一侧，且靠近固定板14顶端设置，所述压把22一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于丝印的网框压紧设备，其特征在于，包括底板(1)、置物板(2)、插板(3)、防滑底脚(4)、网框(6)、固定结构(26)和压紧结构(27)，所述固定结构(26)包括U形固定长槽(11)、防滑压板(12)、手拧螺栓(13)和调节结构(28)，所述调节结构(28)包括限位杆(5)、固定套管(7)、连接块(8)、U形连接块一(9)和固定轴栓(10)，所述压紧结构(27)包括固定板(14)、U形连接块二(15)、圆筒(16)、短板(17)、圆形套管(18)、螺杆(19)、螺母(20)、压板(21)、压把(22)、连接轴一(23)、连接轴二(24)和连接轴三(25)，所述固定套管(7)套设固定在所述限位杆(5)上，所述固定套管(7)一侧靠近底部位置与所述连接块(8)一端连接固定，所述U形连接块一(9)开口一端插置在连接块(8)远离固定套管(7)一端两侧，所述U形连接块一(9)与连接块(8)通过所述固定轴栓(10)连接固定，所述U形固定长槽(11)底端与多个所述调节结构(28)上的U形连接块一(9)一端连接固定，多个所述手拧螺栓(13)一端螺旋贯穿U形固定长槽(11)向上面，多个所述手拧螺栓(13)在U形固定长槽(11)内的一端均与多个所述防滑压板(12)连接固定，所述U形连接块二(15)底端与所述固定板(14)一侧靠近底端位置连接固定，所述圆筒(16)设在固定板(14)靠近U形连接块二(15)一侧，且靠近固定板(14)顶端设置，所述压把(22)一端插置在U形连接块二(15)内，所述压把(22)与U形连接块二(15)通过所述连接轴三(25)连接固定，所述圆形套管(18)一端插置在圆筒(16)内，两个所述短板(17)一端贴合圆形套管(18)两侧靠近端部位置设置，两个所述短板(17)一端与圆形套管(18)通过所述连接轴一(23)连接固定，两个所述短板(17)远离圆形套管(18)一端插合在压把(22)靠近中心位置两侧，两个所述短板(17)与压把(22)通过所述连接轴二(24)连接固定，所述螺杆(19)一端螺旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑元奎，
申请(专利权)人：目光服饰佛山市有限公司，
类型：新型
国别省市：
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