一种自动阿胶加工用切块机制造技术

本实用新型专利技术涉及阿胶加工技术领域，且公开了一种自动阿胶加工用切块机，包括机箱，所述机箱内部设置有切割机构，所述切割机构包括电机、转轴一、转盘一、曲柄一、曲柄二、连接柄、滑杆、刀架、刀片、转轴二、转盘二，所述电机固定安装在机箱的内壁背面，所述电机的输出端通过联轴器与转轴一的一端固定连接，所述转轴一远离电机的一端外壁固定套设有轴承一的内壁，所述转盘一固定套设在轴承一的外壁，所述转盘一的外壁正面通过插销一与曲柄一的一端铰接。通过打开电机和传送带装置，使刀片进行快速抖动进行自动切割，节省了人力，同时夹板能稳固阿胶的位置，进行稳定切割，防止打滑，避免了工作员误伤到手的风险。误伤到手的风险。误伤到手的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种自动阿胶加工用切块机


[0001]本技术涉及阿胶加工
，具体为一种自动阿胶加工用切块机。

技术介绍

[0002]阿胶，中药名，为马科驴属动物驴的皮，经漂泡去毛后熬制而成的胶块。具有补血，滋阴，润肺，止血的功效，主治血虚诸证，出血证，肺阴虚燥咳，热病伤阴，心烦失眠，阴虚风动，手足瘈疭，阿胶作为保健养身品一直广受推崇，阿胶加工的工艺也在不断完善。现有技术中对阿胶进行切块通常是通过工人使用刀具进行手动切割，通过人工手动进行切割的方式。但是切块过程中没有对工作人员的保护措施，用人力进行切块会增加误伤人体的风险，阿胶被切过程中也会发生抖动，从而不稳打滑，使切割位置发生偏移，切割后的碎块需要人力手动收集，浪费时间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了一种自动阿胶加工用切块机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动阿胶加工用切块机，包括机箱，所述机箱内部设置有切割机构，所述切割机构包括电机、转轴一、转盘一、曲柄一、曲柄二、连接柄、滑杆、刀架、刀片、转轴二、转盘二，所述电机固定安装在机箱的内壁背面，所述电机的输出端通过联轴器与转轴一的一端固定连接，所述转轴一远离电机的一端外壁固定套设有轴承一的内壁，所述转盘一固定套设在轴承一的外壁，所述转盘一的外壁正面通过插销一与曲柄一的一端铰接，所述转轴二的一端固定连接在机箱的内壁背面，所述转轴二远离机箱内壁的一端固定套设有轴承二的内壁，所述转盘二固定套设在轴承二的外壁，所述曲柄二的一端与转盘二的外壁正面铰接，所述曲柄一远离转盘一的一端通过插销二依次与曲柄二的一端、转盘二的外壁正面铰接，所述曲柄二远离转盘二的一端通过插销三与连接柄铰接，所述连接柄的底部与滑杆的一端固定连接，所述机箱的底部开设有滑动孔，所述滑杆远离连接柄的一端活动贯穿滑动孔并向下延伸，所述刀架的顶部与连接柄的延伸端固定连接，所述刀片固定安装在刀架的底部。
[0005]优选的，所述机箱的底部两侧均设置有支柱，且两个所述支柱以机箱的中部为对称轴对称设置。
[0006]优选的，两个所述支柱之间设置有传送带装置，所述传送带装置的两侧分别与两个所述支柱的侧壁固定连接。传送带装置能对物品进行输送，避免了工作人员手动接触切割机造成误伤的风险。
[0007]优选的，两个所述支柱之间设置有运送机构，所述运送机构包括挡板、液压杆、夹板，所述挡板的底部固定安装在传送带装置的传送带上，所述液压杆的闭口端与挡板的左侧固定连接，所述液压杆出口端的内杆一端固定连接在夹板的右侧。
[0008]优选的，所述运送机构的数量为两个，并以传送带装置的中部为对称轴对称设置。
组合机构能对阿胶进行稳固的固定。
[0009]优选的，所述传送带装置的底部设置有收纳箱。收纳箱节省了收集时间。
[0010]本技术提供了一种自动阿胶加工用切块机。具备以下有益效果：
[0011](1)、本技术通过打开电机和传送带装置，使刀片进行快速抖动进行自动切割，节省了人力，同时夹板能稳固阿胶的位置，进行稳定切割，防止打滑，避免了工作员误伤到手的风险。
[0012](2)、本技术通过传送带装置底部的收纳箱，能对切割后的阿胶进行统一回收，节省了四处捡取的时间，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术正视图的结构示意图；
[0014]图2为本技术切割机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术切割机构左视图的结构示意图；
[0016]图4为本技术切割机构右视图的结构示意图。
[0017]图中：1、机箱；2、支柱；3、收纳箱；4、运送机构；401、挡板；402、液压杆；403、夹板；5、切割机构；501、电机；502、转轴一；503、转盘一； 504、曲柄一；505、曲柄二；506、连接柄；507、滑杆；508、刀架；509、刀片；510、转轴二；511、转盘二；6、传送带装置。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种自动阿胶加工用切块机，包括机箱1，机箱1内部设置有切割机构5，切割机构5包括电机501、转轴一502、转盘一503、曲柄一504、曲柄二505、连接柄506、滑杆507、刀架508、刀片509、转轴二510、转盘二511，电机501固定安装在机箱1 的内壁背面，电机501的输出端通过联轴器与转轴一502的一端固定连接，转轴一502远离电机501的一端外壁固定套设有轴承一的内壁，转盘一503 固定套设在轴承一的外壁，转盘一503的外壁正面通过插销一与曲柄一504 的一端铰接，转轴二510的一端固定连接在机箱1的内壁背面，转轴二510 远离机箱1内壁的一端固定套设有轴承二的内壁，转盘二511固定套设在轴承二的外壁，曲柄二505的一端与转盘二511的外壁正面铰接，曲柄一504 远离转盘一503的一端通过插销二依次与曲柄二505的一端、转盘二511的外壁正面铰接，曲柄二505远离转盘二511的一端通过插销三与连接柄506 铰接，连接柄506的底部与滑杆507的一端固定连接，机箱1的底部开设有滑动孔，滑杆507远离连接柄506的一端活动贯穿滑动孔并向下延伸，刀架 508的顶部与连接柄506的延伸端固定连接，刀片509固定安装在刀架508的底部，机箱1的底部两侧均设置有支柱2，且两个支柱2以机箱1的中部为对称轴对称设置，两个支柱2之间设置有传送带装置6，传送带装置6的底部设置有收纳箱3，收纳箱3节省了收集时间，通过传送带装置6底部的收纳箱3，能对切割后的阿胶进行统一回收，节省了四处捡取的时间，提高了工作效率，传送带装置6的两侧分别与两个支柱2的侧
壁固定连接，传送带装置6能对物品进行输送，避免了工作人员手动接触切割机造成误伤的风险，两个支柱2 之间设置有运送机构4，运送机构4包括挡板401、液压杆402、夹板403，运送机构4能对阿胶进行稳固的固定，运送机构4的数量为两个，并以传送带装置6的中部为对称轴对称设置，挡板401的底部固定安装在传送带装置6 的传送带上，液压杆402的闭口端与挡板401的左侧固定连接，液压杆402 出口端的内杆一端固定连接在夹板403的右侧，通过打开电机501和传送带装置6，使刀片509进行快速抖动进行自动切割，节省了人力，同时夹板403 能稳固阿胶的位置，进行稳定切割，防止打滑，避免了工作员误伤到手的风险。
[0020]在使用时，将阿胶放置于传送带装置6的传送带上，并通过伸缩液压杆 402，推动夹板403固定住阿胶，此时打开电机501和传动带装置6，电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动阿胶加工用切块机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内部设置有切割机构(5)，所述切割机构(5)包括电机(501)、转轴一(502)、转盘一(503)、曲柄一(504)、曲柄二(505)、连接柄(506)、滑杆(507)、刀架(508)、刀片(509)、转轴二(510)、转盘二(511)，所述电机(501)固定安装在机箱(1)的内壁背面，所述电机(501)的输出端通过联轴器与转轴一(502)的一端固定连接，所述转轴一(502)远离电机(501)的一端外壁固定套设有轴承一的内壁，所述转盘一(503)固定套设在轴承一的外壁，所述转盘一(503)的外壁正面通过插销一与曲柄一(504)的一端铰接，所述转轴二(510)的一端固定连接在机箱(1)的内壁背面，所述转轴二(510)远离机箱(1)内壁的一端固定套设有轴承二的内壁，所述转盘二(511)固定套设在轴承二的外壁，所述曲柄二(505)的一端与转盘二(511)的外壁正面铰接，所述曲柄一(504)远离转盘一(503)的一端通过插销二依次与曲柄二(505)的一端、转盘二(511)的外壁正面铰接，所述曲柄二(505)远离转盘二(511)的一端通过插销三与连接柄(506)铰接，所述连接柄(506)的底部与滑杆(507)的一端固定连接，所述机箱(1)的底部开设有滑动孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉锋，
申请(专利权)人：东阿县五季康元食品工程有限公司，
类型：新型
国别省市：