本实用新型专利技术公开一种涂料改性乳化反应装置，包括箱体、进管和出管，所述进管上安装有电磁阀，所述箱体的顶部通过螺栓安装有电机，所述箱体的内侧安装有内筒，所述内筒的底部焊接有套筒，所述套筒的中心处安装有主轴，所述套筒的内侧卡有螺板，所述套筒的底部卡有扇叶，所述扇叶的底部焊接有转杆，所述主轴的外边侧焊接有旋叶，该涂料改性乳化反应装置能够在进行乳化加工时，通过进管将原料通入箱体内，并通过出管实时的将产品送出，极大的节省产品的加料和放料之间的间歇时间，提高乳化加工的效率，能够在进行乳化加工时，保障原料能够受到相同的搅拌速率，进而保证原料的乳化均匀性，提高产品质量，适用于涂料改性的乳化反应使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料改性乳化反应装置
[0001]本技术涉及乳化反应设备
，具体为一种涂料改性乳化反应装置。
技术介绍
[0002]乳化反应设备是将两种或多种不相溶的液体，如油与水等，通过加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，进而有效地保障不相溶的液体进行重复的融合在一起，不会再出现分离，有效地保障材料的均匀性，进而在涂料的加工过程中，被广泛使用，现有的乳化反应设备基本上具有结构牢固、容量大、乳化反应效率高、产品加工速度快、操作方便、使用寿命长等优点，能够满足对涂料改性进行乳化反应的使用需求，然而对于现有的乳化反应设备而言，一方面，在进行乳化反应时，向下需要将一定的原料通入罐体内，完成乳化加工后，再将产品放出，进而降低乳化加工的效率，另一方面，在进行乳化加工时，容易因搅拌机构在转动时的线速度的不同，导致内侧的原料搅拌速度低于外侧的搅拌速度，造成乳化不均匀，降低产品的乳化质量。
[0003]所以，如何设计一种涂料改性乳化反应装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提高一种涂料改性乳化反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术设计合理，使用时较为方便，适用于涂料改性的乳化反应使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料改性乳化反应装置，包括装置本体，所述装置本体包括箱体、进管和出管，所述进管和出管分别焊接在箱体的两侧，所述进管上安装有电磁阀，所述箱体的顶部通过螺栓安装有电机，所述箱体的内侧安装有内筒，所述内筒的底部焊接有套筒，所述套筒的中心处安装有主轴，所述套筒的内侧卡有螺板，所述套筒的底部卡有扇叶，所述扇叶的底部焊接有转杆，所述主轴的外边侧焊接有旋叶，所述旋叶的底部设置有底板，所述旋叶的顶部设置有顶板，所述顶板上焊接有导管，所述箱体的底部焊接有滑套，所述滑套的底部通过螺栓安装有按压开关，所述滑套的内侧卡有滑块，所述滑块通过弹簧一与滑套的底部连接，所述滑块的内侧卡有卡销，所述卡销通过弹簧二安装在滑块的内侧，所述箱体的外边侧通过螺栓安装有开关。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述开关通过电线与电机连接，所述按压开关通过电线与电磁阀连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述主轴底端焊接在螺板的顶部，所述主轴的顶端依次穿过底板、顶板、内筒和箱体的顶部并通过螺栓安装在电机的输出轴上，所述旋叶、底板和顶板均匀分布在内筒的内侧，所述转杆通过轴承安装在箱体的底部。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，进管的一端与箱体的一侧的顶部相连通，所述出管的一端穿过箱体和内筒并与内筒的顶部相连通。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述底板和顶板的外边侧均焊接在内筒的
内壁上，所述底板的内侧和顶板的外侧均开设有通口，所述导管的底端通过通口与顶板的底部相连通，所述导管的顶端通过通口与底板的顶部相连通。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述滑套的内壁上开设有卡口，所述卡销的外端穿过滑块的外壁并卡在卡口的内侧，所述滑套的内侧焊接有挡块。
[0011]有益效果：1.该涂料改性乳化反应装置，由于设置有箱体、进管、出管、电磁阀、电机、内筒、套筒、主轴、螺板、扇叶、转杆、旋叶、底板、顶板、导管和滑套，能够在进行乳化加工时，通过进管将原料通入箱体内，并通过出管实时的将完成乳化加工的产品送出，极大的节省产品的加料和放料之间的间歇时间，提高乳化加工的效率。
[0012]2.该涂料改性乳化反应装置，由于设置有箱体、进管、出管、电磁阀、电机、内筒、套筒、主轴、螺板、扇叶、转杆、旋叶、底板、顶板、导管和滑套，能够在进行乳化加工时，保障原料能够受到相同的搅拌速率，进而保证原料的乳化均匀性，提高产品质量。
[0013]3.该涂料改性乳化反应装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于涂料改性的乳化反应使用。
附图说明
[0014]图1为本技术一种涂料改性乳化反应装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种涂料改性乳化反应装置的剖视图；
[0016]图3为本技术一种涂料改性乳化反应装置的顶板的俯视图；
[0017]图4为本技术一种涂料改性乳化反应装置的滑套的剖视图；
[0018]图中：1、箱体；2、进管；3、出管；4、电磁阀；5、电机；6、内筒；
[0019]7、套筒；8、主轴；9、螺板；10、扇叶；11、转杆；12、旋叶；13、底板；
[0020]14、顶板；15、导管；16、滑套；17、按压开关；18、滑块；19、弹簧一；
[0021]20、卡销；21、弹簧二；22、开关。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种涂料改性乳化反应装置，包括装置本体，所述装置本体包括箱体1、进管2和出管3，所述进管2和出管3分别焊接在箱体1的两侧，所述进管2上安装有电磁阀4，所述箱体1的顶部通过螺栓安装有电机5，所述箱体1的内侧安装有内筒6，所述内筒6的底部焊接有套筒7，所述套筒7的中心处安装有主轴8，所述套筒7的内侧卡有螺板9，所述套筒7的底部卡有扇叶10，所述扇叶10的底部焊接有转杆11，所述主轴8的外边侧焊接有旋叶12，所述旋叶12的底部设置有底板13，所述旋叶12的顶部设置有顶板14，所述顶板14上焊接有导管15，所述箱体1的底部焊接有滑套16，所述滑套16的底部通过螺栓安装有按压开关17，所述滑套16的内侧卡有滑块18，所述滑块18通过弹簧一19与滑套16的底部连接，所述滑块18的内侧卡有卡销20，所述卡销20通过弹簧二21安装在滑块18的内侧，所述箱体1的外边侧通过螺栓安装有开关22，能够在进行乳环加工时，
原料在套筒内向上流动时，带动扇叶转动，进而带动转杆进行转动，对加入到箱体内的原料进行搅拌，保障原料的混合均匀性。
[0024]作为本技术的一种优选实施方式，所述开关22通过电线与电机5连接，所述按压开关17通过电线与电磁阀4连接。
[0025]作为本技术的一种优选实施方式，所述主轴8底端焊接在螺板9的顶部，所述主轴8的顶端依次穿过底板13、顶板14、内筒6和箱体1的顶部并通过螺栓安装在电机5的输出轴上，所述旋叶12、底板13和顶板14均匀分布在内筒6的内侧，所述转杆11通过轴承安装在箱体1的底部。
[0026]作为本技术的一种优选实施方式，进管2的一端与箱体1的一侧的顶部相连通，所述出管3的一端穿过箱体1和内筒6并与内筒6的顶部相连通，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂料改性乳化反应装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括箱体(1)、进管(2)和出管(3)，所述进管(2)和出管(3)分别焊接在箱体(1)的两侧，所述进管(2)上安装有电磁阀(4)，所述箱体(1)的顶部通过螺栓安装有电机(5)，所述箱体(1)的内侧安装有内筒(6)，所述内筒(6)的底部焊接有套筒(7)，所述套筒(7)的中心处安装有主轴(8)，所述套筒(7)的内侧卡有螺板(9)，所述套筒(7)的底部卡有扇叶(10)，所述扇叶(10)的底部焊接有转杆(11)，所述主轴(8)的外边侧焊接有旋叶(12)，所述旋叶(12)的底部设置有底板(13)，所述旋叶(12)的顶部设置有顶板(14)，所述顶板(14)上焊接有导管(15)，所述箱体(1)的底部焊接有滑套(16)，所述滑套(16)的底部通过螺栓安装有按压开关(17)，所述滑套(16)的内侧卡有滑块(18)，所述滑块(18)通过弹簧一(19)与滑套(16)的底部连接，所述滑块(18)的内侧卡有卡销(20)，所述卡销(20)通过弹簧二(21)安装在滑块(18)的内侧，所述箱体(1)的外边侧通过螺栓安装有开关(22)。2.根据权利要求1所述的一种涂料改性乳化反应装置，其特征在于：所述开关(22)通过电线与电机(5)连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：范德安，刘鹏飞，刘小更，
申请(专利权)人：大余松瀛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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