一种自动分体式拆装机制造技术

本实用新型专利技术属于拆装机技术领域，尤其为一种自动分体式拆装机，包括连接座和壳体，所述连接座的顶部开设有插接槽，所述插接槽内活动卡接有插接板，所述插接板固定设置在壳体的底部，所述壳体内固定设置有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定设置有旋转轴。本实用新型专利技术通过安装板和固定螺杆的配合，便于对螺母卡件进行拆装更换，方便对不同型号的螺母进行拆装，通过液压缸、旋转电机和旋转轴的配合，便于自动对螺母进行拆装，通过转动杆、驱动齿轮、齿板、滑动板、复位弹簧、卡杆、卡槽、插接板和插接槽的配合，便于对拆装机进行拆装检修维护，方便了使用。了使用。了使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分体式拆装机


[0001]本技术涉及拆装机
，尤其涉及一种自动分体式拆装机。

技术介绍

[0002]在汽车修理过程中，需要使用拆装机对螺母进行拆卸和安装，现有的拆装机大都为一体固定式的，不便根据螺母的型号对螺母卡件进行拆装更换，且不便与连接座进行拆装，进而不对拆装机进行检修维护，使用相当不便，因此我们提出了一种自动分体式拆装机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种自动分体式拆装机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种自动分体式拆装机，包括连接座和壳体，所述连接座的顶部开设有插接槽，所述插接槽内活动卡接有插接板，所述插接板固定设置在壳体的底部，所述壳体内固定设置有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定设置有旋转轴，所述旋转轴的顶端固定设置有安装板，所述安装板的底部螺纹设置有两个固定螺杆，所述安装板的顶部通过两个固定螺杆固定设置有同一个螺母卡件，所述连接座内开设有安装腔，所述安装腔的顶部内壁上开设有两个滑槽，所述安装腔的前侧内壁上转动设置有转动杆，所述转动杆的外侧固定套设有驱动齿轮，所述安装腔内活动设置有两个齿板，所述驱动齿轮与两个齿板相啮合，两个齿板相互远离的一端均固定设置有滑动板，两个滑动板相互靠近的一侧均固定设置有卡杆，所述插接板的两侧均开设有卡槽，两个卡杆分别活动卡接在相应的卡槽内，两个滑动板相互远离的一侧均固定设置有两个复位弹簧，四个复位弹簧远离转动杆的一端分别固定设置在对应的滑槽和安装腔的内壁上。
[0006]优选的，所述安装腔的顶部内壁上和底部内壁上均开设有导向槽，两个导向槽内均滑动套设有导向杆，两个导向杆分别滑动套设在对应的齿板上。
[0007]优选的，两个滑动板分别滑动套装在对应的滑槽内，两个滑动板均滑动套设在安装腔内。
[0008]优选的，所述转动杆的前端延伸至连接座的前方并固定设置有旋钮。
[0009]优选的，所述连接座和壳体的一侧均固定设置有把手，所述壳体的顶部固定设置有限位环，所述旋转轴活动套设在限位环内。
[0010]优选的，所述壳体的两侧均开设有连接槽，两个连接槽内均滑动套设有连接耳，两个连接耳分别固定设置在旋转电机的两侧。
[0011]本技术中，所述的一种自动分体式拆装机，通过安装板和固定螺杆的配合，便于对螺母卡件进行拆装更换，方便对不同型号的螺母进行拆装，通过液压缸、旋转电机和旋转轴的配合，便于自动对螺母进行拆装，方便了使用；
[0012]本技术中，所述的一种自动分体式拆装机，通过转动杆、驱动齿轮、齿板、滑动
板、复位弹簧、卡杆、卡槽、插接板和插接槽的配合，便于对拆装机进行拆装检修维护，方便了使用；
[0013]本技术结构设计合理，通过安装板和固定螺杆的配合，便于对螺母卡件进行拆装更换，方便对不同型号的螺母进行拆装，通过液压缸、旋转电机和旋转轴的配合，便于自动对螺母进行拆装，通过转动杆、驱动齿轮、齿板、滑动板、复位弹簧、卡杆、卡槽、插接板和插接槽的配合，便于对拆装机进行拆装检修维护，方便了使用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种自动分体式拆装机的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种自动分体式拆装机的剖视图；
[0016]图3为本技术提出的一种自动分体式拆装机的A部分的结构示意图。
[0017]图中：1、连接座；2、插接板；3、壳体；4、液压缸；5、连接耳；6、旋转电机；7、连接槽；8、限位环；9、旋转轴；10、安装板；11、固定螺杆；12、螺母卡件；13、把手；14、旋钮；15、插接槽；16、安装腔；17、转动杆；18、驱动齿轮；19、导向杆；20、齿板；21、滑槽；22、复位弹簧；23、滑动板；24、卡杆；25、卡槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种自动分体式拆装机，包括连接座1和壳体3，连接座1的顶部开设有插接槽15，插接槽15内活动卡接有插接板2，插接板2固定设置在壳体3的底部，壳体3内固定设置有液压缸4，液压缸4的输出轴上固定设置有旋转电机6，旋转电机6的输出轴上固定设置有旋转轴9，旋转轴9的顶端固定设置有安装板10，安装板10的底部螺纹设置有两个固定螺杆11，安装板10的顶部通过两个固定螺杆11固定设置有同一个螺母卡件12，通过固定螺杆11和安装板10的配合，可对螺母卡件12进行拆装，从而对螺母卡件12进行更换，便于对不同型号的螺母进行拆装，然后把待拆的螺母卡在螺母卡件12内，启动旋转电机6和液压缸4，旋转电机6带动了旋转轴9和螺母卡件12的转动，进而带动了螺母的旋转，同时液压缸4带动了旋转电机6和螺母的下移，进而可把螺母拆卸下来，当要安装时，可反向启动旋转电机6和液压缸4，进而可对螺母进行安装，连接座1内开设有安装腔16，安装腔16的顶部内壁上开设有两个滑槽21，安装腔16的前侧内壁上转动设置有转动杆17，转动杆17的外侧固定套设有驱动齿轮18，安装腔16内活动设置有两个齿板20，驱动齿轮18与两个齿板20相啮合，两个齿板20相互远离的一端均固定设置有滑动板23，两个滑动板23相互靠近的一侧均固定设置有卡杆24，插接板2的两侧均开设有卡槽25，两个卡杆24分别活动卡接在相应的卡槽25内，两个滑动板23相互远离的一侧均固定设置有两个复位弹簧22，四个复位弹簧22远离转动杆17的一端分别固定设置在对应的滑槽21和安装腔16的内壁上，当要对拆装机进行检修时，旋转转动杆17和驱动齿轮18，驱动齿轮18带动了两个齿板20、滑动板23和卡杆24的相互远离并挤压复位弹簧22，使得卡杆24脱离卡槽25，进而不对插接板2进行固定，即可拆卸下壳体3和插接板2，进而可对壳体3内的拆装机进行检修维护，当要安装时，把插接板2放回原处，松
开转动杆17，此时在复位弹簧22的作用下，两个卡杆24相互靠近并卡接在相应的卡槽25内，进而可快速对壳体3进行固定，从而方便了对拆装机进行拆装检修维护。
[0020]本技术中，安装腔16的顶部内壁上和底部内壁上均开设有导向槽，两个导向槽内均滑动套设有导向杆19，两个导向杆19分别滑动套设在对应的齿板20上，便于对齿板20进行导向，避免发生偏移而影响与驱动齿轮18的啮合。
[0021]本技术中，两个滑动板23分别滑动套装在对应的滑槽21内，两个滑动板23均滑动套设在安装腔16内，便于对滑动板23进行导向，使其移动的更加稳定。
[0022]本技术中，转动杆17的前端延伸至连接座1的前方并固定设置有旋钮14，便于人员旋转转动杆17。
[0023]本技术中，连接座1和壳体3的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分体式拆装机，包括连接座(1)和壳体(3)，其特征在于，所述连接座(1)的顶部开设有插接槽(15)，所述插接槽(15)内活动卡接有插接板(2)，所述插接板(2)固定设置在壳体(3)的底部，所述壳体(3)内固定设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出轴上固定设置有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出轴上固定设置有旋转轴(9)，所述旋转轴(9)的顶端固定设置有安装板(10)，所述安装板(10)的底部螺纹设置有两个固定螺杆(11)，所述安装板(10)的顶部通过两个固定螺杆(11)固定设置有同一个螺母卡件(12)，所述连接座(1)内开设有安装腔(16)，所述安装腔(16)的顶部内壁上开设有两个滑槽(21)，所述安装腔(16)的前侧内壁上转动设置有转动杆(17)，所述转动杆(17)的外侧固定套设有驱动齿轮(18)，所述安装腔(16)内活动设置有两个齿板(20)，所述驱动齿轮(18)与两个齿板(20)相啮合，两个齿板(20)相互远离的一端均固定设置有滑动板(23)，两个滑动板(23)相互靠近的一侧均固定设置有卡杆(24)，所述插接板(2)的两侧均开设有卡槽(25)，两个卡杆(24)分别活动卡接在相应的卡槽(25)内，两个滑动板(23)相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海滨，
申请(专利权)人：营口瑞德伯格汽保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：