一种轮胎设备零部件表面打磨装置制造方法及图纸

一种轮胎设备零部件表面打磨装置，包括底座箱，所述底座箱的顶端固定焊接有防护箱，所述移动架的内部通过机座活动连接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上安装有打磨辊，所述防护箱的前端表面合页连接有防护门，所述轴承机架的内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的表面套接有叶轮扇，所述驱动轴的一端固定连接有转芯，所述驱动轴的另一端固定连接有从动轮，所述伸缩杆的延伸端固定安装有弧形板，所述驱动电机的输出轴端固定安装有主动轮。本实用新型专利技术中防护箱对飞溅的废屑进行阻挡作用，对废屑进行集中收集，叶轮扇对防护箱内部的空气进行加速流通，提高散热效率，移动架对打磨辊距离转芯的中心的距离进行调节，适用于不同直径的外胎表面打磨。胎表面打磨。胎表面打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎设备零部件表面打磨装置


[0001]本技术涉及轮胎零部件打磨领域，尤其涉及一种轮胎设备零部件表面打磨装置。

技术介绍

[0002]轮胎通常由外胎、内胎、垫带三个部分组成，外胎是由胎体、缓冲层、胎面、胎侧和胎圈组成，随着能源和材料价格的不断攀升，废旧轮胎翻新技术应运而生，翻新技术采取打磨处理、再次硫化成型的处理方法以投入循环利用，因而能够较大程度地节约橡胶材料和保护环境。
[0003]存在以下问题：
[0004]现有的外胎打磨装置，打磨过程中温度较高，不易散热，影响打磨效果，其次打磨产生的废屑四处飞溅，废屑难以清理，造成打磨工作环境差，其次打磨辊无法调节等问题，不能同时满足大小轮胎的打磨需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮胎设备零部件表面打磨装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括底座箱，所述底座箱的内部滑动安装有集尘斗，所述底座箱的顶端固定焊接有防护箱，所述防护箱的一侧表面设置有打磨箱，所述打磨箱的前端表面开设有导向孔，所述导向孔外侧的打磨箱表面固定连接有移动架，所述移动架的内部通过机座活动连接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上安装有打磨辊，所述防护箱的前端表面合页连接有防护门，所述防护箱的后端表面螺栓安装有叶轮罩，所述防护箱的后端内壁焊接有防护网，所述叶轮罩与防护网之间的防护箱上固定安装有轴承机架，所述轴承机架的内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的表面套接有叶轮扇，所述驱动轴的一端固定连接有转芯，所述驱动轴的另一端固定连接有从动轮，所述转芯的轴向表面布设有伸缩杆，所述伸缩杆的延伸端固定安装有弧形板，所述防护箱后方的底座箱顶面通过机座安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定安装有主动轮。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述底座箱与防护箱相贯通，所述防护箱与打磨箱相贯通。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述移动架采用丝杆式横向移动机构，所述打磨电机的输出轴通过导向孔延伸至打磨箱的内部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述叶轮扇设置在叶轮罩的内部，所述转芯设置在防护箱的内部。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述驱动轴的一端延伸出叶轮罩的后端表面，且从动轮与主动轮之间通过传动带
连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述伸缩杆设置有四个，且四个伸缩杆同步同速运动，所述弧形板的外弧面设置有防滑橡胶垫片。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]1、该一种轮胎设备零部件表面打磨装置，通过防护箱，由于打磨时的惯性作用，使废屑产生飞溅，致使工作环境造成污染，防护箱对飞溅的废屑进行阻挡作用，对废屑进行集中收集，通过叶轮扇，打磨时处于高速旋转摩擦状态，摩擦产生大量的热量影响打磨效果，叶轮扇在转动时，对防护箱内部的空气进行加速流通，提高散热效率。
[0019]2、该一种轮胎设备零部件表面打磨装置，通过移动架，移动架可对打磨电机的横向位置进行移动，对打磨辊距离转芯的中心的距离进行调节，适用于不同直径的外胎表面打磨，通过伸缩杆，伸缩杆对轮胎进行固定作用于，四个伸缩杆同步同速运动，对轮胎进行定心装配，适用于不同直径的外胎内圆固定。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种轮胎设备零部件表面打磨装置的主视图；
[0021]图2为本技术提出的一种轮胎设备零部件表面打磨装置的图1中A处放大视图；
[0022]图3为本技术提出的一种轮胎设备零部件表面打磨装置的后视图；
[0023]图4为本技术提出的一种轮胎设备零部件表面打磨装置的局部半剖视图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底座箱；2、集尘斗；3、防护箱；4、打磨箱；5、导向孔；6、移动架；7、打磨电机；8、打磨辊；9、防护门；10、叶轮罩；11、防护网；12、驱动轴；13、叶轮扇；14、转芯；15、从动轮；16、伸缩杆；17、弧形板；18、驱动电机；19、主动轮；20、轴承机架。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：包括底座箱1，底座箱1的内部滑动安装有集尘斗2，底座箱1的顶端固定焊接有防护箱3，防护箱3的一侧表面设置有打磨箱4，打磨箱4的前端表面开设有导向孔5，导向孔5外侧的打磨箱4表面固定连接有移动架6，移动架6采用丝杆式横向移动机构，移动架6的内部通过机座活动连接有打磨电机7，打磨电机7可受外部电控部件控制，型号可选用YE2，打磨电机7的输出轴通过导向孔5延伸至打磨箱4的内部，打磨电机7的输出轴上安装有打磨辊8，防护箱3的前端表面合页连接有防护门9，防护箱3的后端表面螺栓安装有叶轮罩10，防护箱3的后端内壁焊接有防护网11，防护网11防止废屑进入到叶轮罩10的内部，对废屑进行阻挡作用，叶轮罩10与防护网11之间的防护箱3上固定安装有轴承机架20，轴承机架20的内部转动连接有驱动轴12，驱动轴12的表面套接有叶轮扇13，驱动轴12的一端固定连接有转芯14，驱动轴12的另一端固定连接有从动轮15，转芯14的周向表面布设有伸缩杆16，伸缩杆16的延伸端固定安装有弧形板17，防护箱3后方的底座箱1顶面通过机座安装有驱动电机18，驱动电机18可受外部电控部件控制，型号可选用BWD
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BO
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2.2，驱动电机18的输出轴端固定安装有主动轮19。
[0029]本实施方案中，底座箱1与防护箱3相贯通，贯通后作为废屑进入到底座箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎设备零部件表面打磨装置，包括底座箱(1)，其特征在于：所述底座箱(1)的内部滑动安装有集尘斗(2)，所述底座箱(1)的顶端固定焊接有防护箱(3)，所述防护箱(3)的一侧表面设置有打磨箱(4)，所述打磨箱(4)的前端表面开设有导向孔(5)，所述导向孔(5)外侧的打磨箱(4)表面固定连接有移动架(6)，所述移动架(6)的内部通过机座活动连接有打磨电机(7)，所述打磨电机(7)的输出轴上安装有打磨辊(8)，所述防护箱(3)的前端表面合页连接有防护门(9)，所述防护箱(3)的后端表面螺栓安装有叶轮罩(10)，所述防护箱(3)的后端内壁焊接有防护网(11)，所述叶轮罩(10)与防护网(11)之间的防护箱(3)上固定安装有轴承机架(20)，所述轴承机架(20)的内部转动连接有驱动轴(12)，所述驱动轴(12)的表面套接有叶轮扇(13)，所述驱动轴(12)的一端固定连接有转芯(14)，所述驱动轴(12)的另一端固定连接有从动轮(15)，所述转芯(14)的周向表面布设有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的延伸端固定安装有弧形板(17)，所述防护箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪玉蓉，倪旭军，倪国庆，
申请(专利权)人：苏州滨宏电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：