一种高纯氧气发生器制造技术

本实用新型专利技术提供一种高纯氧气发生器，包括：设备底座，所述设备底座上端一侧设有氮气分离塔，所述氮气分离塔一侧的设备底座上设有左真空吸附罐，氮气分离塔另一侧的设备底座上设有右真空吸附罐，氮气分离塔的出气口通过分配管道连接于左真空吸附罐、右真空吸附罐的进气口上，左真空吸附罐、右真空吸附罐之间并联设置，左真空吸附罐、右真空吸附罐上端连接于氧气释放管道，氮气分离塔包括空气鼓入风机，所述空气鼓入风机的进气口上设有导风管，所述空气鼓入风机的出气口上设有氮气吸附管，本实用新型专利技术的产品纯度高；一般可在室温和不高的压力下工作，床层再生时不用加热，产品纯度高；设备简单，操作、维护简便；连续循环操作，可完全达到自动化。达到自动化。达到自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯氧气发生器


[0001]本技术涉及化工生产设备
，具体为一种高纯氧气发生器。

技术介绍

[0002]氧在自然界中分布最广，占地壳质量的48.6％，是丰度最高的元素。在烃类的氧化、废水的处理、火箭推进剂以及航空、航天和潜水中供动物及人进行呼吸等方面均需要用氧。动物呼吸、燃烧和一切氧化过程(包括有机化合物的腐败)都消耗氧气。为了强化硝酸和硫酸的生产过程也需要氧。不用空气而用氧与水蒸气的混合物吹入煤气气化炉中，能得到高热值的煤气。医疗用气极为重要。
[0003]变压吸附(Pressure Swing Adsorption.简称PSA)，是一种新型气体吸附分离技术，利用氮分子大于氧分子的特性，使用特制的分子筛把空气中的氧离分出来。首先，用压缩机迫使干燥的空气通过分子筛进入抽成真空的吸附器中，空气中的氮分子即被分子筛所吸附，氧气进入吸附器内，当吸附器内氧气达到一定量(压力达到一定程度)时，即可打开出氧阀门放出氧气。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题在于提供一种高纯氧气发生器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种高纯氧气发生器，包括：设备底座，所述设备底座上端一侧设有氮气分离塔，所述氮气分离塔一侧的设备底座上设有左真空吸附罐，所述氮气分离塔另一侧的设备底座上设有右真空吸附罐，所述氮气分离塔的出气口通过分配管道连接于左真空吸附罐、右真空吸附罐的进气口上，所述左真空吸附罐、右真空吸附罐之间并联设置，所述左真空吸附罐、右真空吸附罐上端连接于氧气释放管道，所述氮气分离塔包括空气鼓入风机，所述空气鼓入风机的进气口上设有导风管，所述空气鼓入风机的出气口上设有氮气吸附管，氮气吸附管内设有若干氮气分子筛，氮气分子筛之间平行设置，所述空气鼓入风机、导风管、氮气吸附管通过管道固定卡箍安装在分离塔固定架上，所述管道固定卡箍通过固定螺栓安装在分离塔固定架上，所述分离塔固定架通过固定螺栓安装在设备底座上。
[0006]所述空气鼓入风机包括风道壳体，所述风道壳体内设有驱动风机，所述风道壳体外侧设有壳体固定座，所述壳体固定座通过固定螺栓安装在分离塔固定架上。
[0007]所述分配管道、氧气释放管道上设有若干电磁阀、流量阀、气压阀，所述电磁阀、流量阀、气压阀连接于管道控制器，管道控制器通过设备安装支架安装在设备底座上。
[0008]所述左真空吸附罐包括吸附罐本体，所述吸附罐本体上端设有上端头、下端设有下端头，所述下端头上设有进气口，所述上端头上设有出气口、吸真空口。
[0009]所述右真空吸附罐包括吸附罐本体，所述吸附罐本体上端设有上端头、下端设有下端头，所述下端头上设有进气口，所述上端头上设有出气口、吸真空口。
[0010]所述上端头、下端头内设有分流板，所述分流板上设有若干分流头，所述分流头均匀分布在分流板上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的产品纯度高；一般可在室温和不高的压力下工作，床层再生时不用加热，产品纯度高；设备简单，操作、维护简便；连续循环操作，可完全达到自动化。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的氮气分离塔结构示意图。
[0014]图3为本技术的空气鼓入风机结构示意图。
[0015]图4为本技术的真空吸附罐结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
[0017]实施例1
[0018]如图1～4所示，一种高纯氧气发生器，包括：设备底座1，所述设备底座1上端一侧设有氮气分离塔2，所述氮气分离塔2一侧的设备底座1上设有左真空吸附罐4，所述氮气分离塔2另一侧的设备底座1上设有右真空吸附罐3，所述氮气分离塔2的出气口通过分配管道5连接于左真空吸附罐4、右真空吸附罐3的进气口上，所述左真空吸附罐4、右真空吸附罐3之间并联设置，所述左真空吸附罐4、右真空吸附罐3上端连接于氧气释放管道6，所述氮气分离塔2包括空气鼓入风机22，所述空气鼓入风机22的进气口上设有导风管21，所述空气鼓入风机22的出气口上设有氮气吸附管23，氮气吸附管23内设有若干氮气分子筛，氮气分子筛之间平行设置，所述空气鼓入风机22、导风管21、氮气吸附管23通过管道固定卡箍24安装在分离塔固定架25上，所述管道固定卡箍24通过固定螺栓安装在分离塔固定架25上，所述分离塔固定架25通过固定螺栓安装在设备底座1上。所述空气鼓入风机22包括风道壳体221，所述风道壳体221内设有驱动风机222，所述风道壳体221外侧设有壳体固定座223，所述壳体固定座223通过固定螺栓安装在分离塔固定架25上。
[0019]实施例2
[0020]如图1～4所示，一种高纯氧气发生器，包括：设备底座1，所述设备底座1上端一侧设有氮气分离塔2，所述氮气分离塔2一侧的设备底座1上设有左真空吸附罐4，所述氮气分离塔2另一侧的设备底座1上设有右真空吸附罐3，所述氮气分离塔2的出气口通过分配管道5连接于左真空吸附罐4、右真空吸附罐3的进气口上，所述左真空吸附罐4、右真空吸附罐3之间并联设置，所述左真空吸附罐4、右真空吸附罐3上端连接于氧气释放管道6，所述分配管道5、氧气释放管道6上设有若干电磁阀、流量阀、气压阀，所述电磁阀、流量阀、气压阀连接于管道控制器，管道控制器通过设备安装支架7安装在设备底座1上。
[0021]实施例3
[0022]如图1～4所示，一种高纯氧气发生器，包括：设备底座1，所述设备底座1上端一侧设有氮气分离塔2，所述氮气分离塔2一侧的设备底座1上设有左真空吸附罐4，所述氮气分离塔2另一侧的设备底座1上设有右真空吸附罐3，所述氮气分离塔2的出气口通过分配管道5连接于左真空吸附罐4、右真空吸附罐3的进气口上，所述左真空吸附罐4、右真空吸附罐3之间并联设置，所述左真空吸附罐4、右真空吸附罐3上端连接于氧气释放管道6，所述左真空吸附罐4包括吸附罐本体31，所述吸附罐本体31上端设有上端头33、下端设有下端头32，所述下端头32上设有进气口，所述上端头33上设有出气口、吸真空口。所述右真空吸附罐3包括吸附罐本体31，所述吸附罐本体31上端设有上端头33、下端设有下端头32，所述下端头32上设有进气口，所述上端头33上设有出气口、吸真空口。所述上端头33、下端头32内设有分流板34，所述分流板34上设有若干分流头35，所述分流头35均匀分布在分流板34上。
[0023]本技术氮气分离塔2一侧的设备底座1上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯氧气发生器，包括：设备底座(1)，所述设备底座(1)上端一侧设有氮气分离塔(2)，所述氮气分离塔(2)一侧的设备底座(1)上设有左真空吸附罐(4)，所述氮气分离塔(2)另一侧的设备底座(1)上设有右真空吸附罐(3)，所述氮气分离塔(2)的出气口通过分配管道(5)连接于左真空吸附罐(4)、右真空吸附罐(3)的进气口上，所述左真空吸附罐(4)、右真空吸附罐(3)之间并联设置，所述左真空吸附罐(4)、右真空吸附罐(3)上端连接于氧气释放管道(6)，所述氮气分离塔(2)包括空气鼓入风机(22)，所述空气鼓入风机(22)的进气口上设有导风管(21)，所述空气鼓入风机(22)的出气口上设有氮气吸附管(23)，氮气吸附管(23)内设有若干氮气分子筛，氮气分子筛之间平行设置，所述空气鼓入风机(22)、导风管(21)、氮气吸附管(23)通过管道固定卡箍(24)安装在分离塔固定架(25)上，所述管道固定卡箍(24)通过固定螺栓安装在分离塔固定架(25)上，所述分离塔固定架(25)通过固定螺栓安装在设备底座(1)上。2.如权利要求1所述的一种高纯氧气发生器，其特征在于：所述空气鼓入风机(22)包括风道壳体(221)，所述风道壳体(221)内设有驱动风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：时海清，周贵，沙迎涛，王小鑫，刘侠，
申请(专利权)人：上海沪辰气体有限公司，
类型：新型
国别省市：