一种探究蛋壳内外最大承受力大小的实验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种探究蛋壳内外最大承受力大小的实验装置，属于教育设备技术领域，包括顶板，顶板顶端固定有限位筒，限位筒内套设有蛋壳托，蛋壳托呈空心圆台结构，且蛋壳托顶端的外径和底端的内径的大小相同；顶板顶端还垂直固定有呈倒立设置的L形固定板，L形固定板水平端垂直转动贯穿设置有调节螺杆，调节螺杆底端与顶板转动连接，L形固定板竖直端内侧设置有竖向滑槽，调节螺杆上螺纹套接有压力传感器，压力传感器检测端设置在蛋壳托的正上方且压力传感器与上位机电连接，且压力传感器远离蛋壳托的一侧固定连接有连接滑杆，连接滑杆自由端上下活动卡设在竖向滑槽内。本实用新型专利技术操作方便，能够稳定地对蛋壳施加压力，实验结果准确可靠。果准确可靠。果准确可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种探究蛋壳内外最大承受力大小的实验装置


[0001]本技术涉及一种探究蛋壳内外最大承受力大小的实验装置，属于教育设备


技术介绍

[0002]蛋壳中，主要成分是碳酸钙，约占89％～97％，另有少量的盐类和有机物。建筑师根据蛋壳的结构可以建造出又薄、跨度又大、又坚固的建筑，还能节省出很多建筑材料。壳体建筑跨度大及外观曲度均匀表现力强，蛋壳结构自重轻，其结构的安全性、抗自然灾害的能力强，在相同的面积及跨度之下工程造价更低，拥有极大建造的优势。
[0003]目前探究蛋壳承受力一般都采用加配重压破的方法，实验步骤通常较为粗糙，无法得到较为精确的定量结果，并且在压破蛋壳的过程中，挤压点通常不均匀，容易造成实验误差，因此急需进行改进。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术中的缺点，本技术设计了一种探究蛋壳内外最大承受力大小的实验装置，其操作方便，能够稳定地对蛋壳施加压力，实验结果准确可靠。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种探究蛋壳内外最大承受力大小的实验装置，包括顶板，顶板顶端固定有限位筒，限位筒内套设有蛋壳托，蛋壳托呈空心圆台结构设置，且蛋壳托顶端的外径和底端的内径的大小相同；顶板顶端还垂直固定有呈倒立设置的L形固定板，L形固定板水平端垂直转动贯穿设置有调节螺杆，调节螺杆底端与顶板转动连接，L形固定板竖直端内侧设置有竖向滑槽，调节螺杆上螺纹套接有压力传感器，压力传感器检测端设置在蛋壳托的正上方且压力传感器与上位机电连接，且压力传感器远离蛋壳托的一侧固定连接有连接滑杆，连接滑杆自由端上下活动卡设在竖向滑槽内。
[0007]进一步地，顶板底端垂直对称固定有两块支撑板，两支撑板之间设置有滑动限位装置，滑动限位装置包括两端分别与两块支撑板转动连接的双头螺杆，双头螺杆中间固定套接有固定套，双头螺杆位于固定套两侧的螺纹反向设置；固定套两侧对称设置有一对均螺纹套设在双头螺杆上的横向滑座，横向滑座顶端垂直连接有竖向延伸杆，顶板上开设有一对对称贯穿设置在限位筒两侧的横向滑槽，两竖向延伸杆顶端一一对应地伸出横向滑槽后固定连接有固定座，两固定座靠近限位筒的一侧均固定有弧形限位套。
[0008]进一步地，调节螺杆顶端伸出L形固定板水平端后固定连接有转动盘。
[0009]进一步地，蛋壳托顶端的外径和底端的内径均为32mm。
[0010]进一步地，竖向滑槽的水平截面呈T形结构设置。
[0011]与现有技术相比本技术有以下特点和有益效果：
[0012]1、本技术通过圆台结构的蛋壳托的设置，并且将蛋壳托顶端的外径和底端的内径的大小设置成相同大小，有利于保证蛋壳所受的力保持在同一纬度，减小实验所产生
的的误差，提高了实验的精准度和可靠性。
[0013]2、本技术通过L形板、调节螺杆、转动盘、连接滑杆以及竖向滑槽的设置，方便在竖直方向上对压力传感器的位置进行调节，整个调节过程受外界因素影响小，且能够使蛋壳的受力更加均匀，避免了人为压破蛋壳的过程中蛋壳受力不均的情况，进一步提高实验的准确性，加强学生的认知。
[0014]3、本技术通过滑动限位装置的设置，可以对蛋壳托的位置进行限制，防止蛋壳托在托举蛋壳以及被蛋壳被挤压的过程中跑偏影响实验的准确性，并且通过转动固定套使得横向滑座同步滑动，使蛋壳托受力更加均匀，不会出现因为弧形限位套的顶撑而出现蛋壳托跑偏的情况，同时调节也更方便快捷，不需要过多地调试。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视图；
[0016]图2是本技术的侧视图；
[0017]图3是本技术的俯视图；
[0018]图4是本技术蛋壳托的结构示意图；
[0019]图5是本技术L形固定板的截面示意图。
[0020]其中附图标记为：1、顶板；11、横向滑槽；2、支撑板；3、滑动限位装置；31、双头螺杆；32、固定套；33、横向滑座；34、竖向延伸杆；35、固定座；36、弧形限位套；4、L形固定板；41、调节螺杆；42、转动盘；43、压力传感器；44、竖向滑槽；45、连接滑杆；5、限位筒；6、蛋壳托。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术进行更详细的描述。
[0022]如图1至5所示，本实施例的探究蛋壳内外最大承受力大小的实验装置，包括顶板1，顶板1顶端固定有限位筒5，限位筒5内套设有蛋壳托6，蛋壳托6呈空心圆台结构设置，且蛋壳托6顶端的外径和底端的内径的大小相同；顶板1顶端还垂直固定有呈倒立设置的L形固定板4，L形固定板4水平端垂直转动贯穿设置有调节螺杆41，调节螺杆41底端与顶板1转动连接，L形固定板4竖直端内侧设置有竖向滑槽44，调节螺杆41上螺纹套接有压力传感器43，压力传感器43检测端设置在蛋壳托6的正上方且压力传感器43与上位机电连接，且压力传感器43远离蛋壳托6的一侧固定连接有连接滑杆45，连接滑杆45自由端上下活动卡设在竖向滑槽44内。
[0023]进一步地，顶板1底端垂直对称固定有两块支撑板2，两支撑板2之间设置有滑动限位装置3，滑动限位装置3包括两端分别与两块支撑板2转动连接的双头螺杆31，双头螺杆31中间固定套接有固定套32，双头螺杆31位于固定套32两侧的螺纹反向设置；固定套32两侧对称设置有一对均螺纹套设在双头螺杆31上的横向滑座33，横向滑座33顶端垂直连接有竖向延伸杆34，顶板1上开设有一对对称贯穿设置在限位筒5两侧的横向滑槽11，两竖向延伸杆34顶端一一对应地伸出横向滑槽11后固定连接有固定座35，两固定座35靠近限位筒5的一侧均固定有弧形限位套36。
[0024]进一步地，调节螺杆41顶端伸出L形固定板4水平端后固定连接有转动盘42。
[0025]进一步地，蛋壳托6顶端的外径和底端的内径均为32mm。
[0026]进一步地，竖向滑槽44的水平截面呈T形结构设置。
[0027]本技术的工作原理：首先固定好蛋壳托6，将蛋壳托6放置在限位筒5内，转动固定套32带动双头螺杆31转动，进而带动横向滑座33相互靠近，横向滑座33相互靠近过程中最后使得弧形限位套36套住蛋壳托6，对蛋壳托6进行限位防止跑偏，然后在蛋壳托6顶端放上蛋壳，直径小的一端在上端则测试蛋壳内端的承受力，直径大的一端在上端则测试蛋壳外端的承受力，放置好蛋壳之后，转动转动盘42，转动盘42带动调节螺杆41转动，进而带动压力传感器43向下运动，最后使得压力传感器43挤压并挤破蛋壳，压力传感器43采集整个过程中的压力的数值并上传到上位机，然后再由上位机根据压力的数值变化生成图表，观察最大值和最小值即可实现对蛋壳内外最大承受力的探究。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种探究蛋壳内外最大承受力大小的实验装置，其特征在于：包括顶板(1)，顶板(1)顶端固定有限位筒(5)，限位筒(5)内套设有蛋壳托(6)，蛋壳托(6)呈空心圆台结构设置，且蛋壳托(6)顶端的外径和底端的内径的大小相同；顶板(1)顶端还垂直固定有呈倒立设置的L形固定板(4)，L形固定板(4)水平端垂直转动贯穿设置有调节螺杆(41)，调节螺杆(41)底端与顶板(1)转动连接，L形固定板(4)竖直端内侧设置有竖向滑槽(44)，调节螺杆(41)上螺纹套接有压力传感器(43)，压力传感器(43)检测端设置在蛋壳托(6)的正上方且压力传感器(43)与上位机电连接，且压力传感器(43)远离蛋壳托(6)的一侧固定连接有连接滑杆(45)，连接滑杆(45)自由端上下活动卡设在竖向滑槽(44)内。2.根据权利要求1所述的一种探究蛋壳内外最大承受力大小的实验装置，其特征在于：顶板(1)底端垂直对称固定有两块支撑板(2)，两支撑板(2)之间设置有滑动限位装置(3)，滑动限位装置(3)包括两端分别与两块支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑峰，
申请(专利权)人：福建省教育装备与基建中心，
类型：新型
国别省市：