一种船体材质铝镁合金加工表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种船体材质铝镁合金加工表面打磨装置，涉及打磨装置技术领域，包括打磨底座，打磨底座上端固定连接有打磨主体，打磨主体的左端固定连接有驱动电机，打磨主体的正面固定连接有控制元件，打磨主体的上端开设有滑槽。本实用新型专利技术通过打磨主体、驱动电机和螺纹轴的设置，可以对滑动液压缸的位置进行移动，从而方便对材料进行加工打磨，另外根据滑动液压缸与伸缩元件的设置，可以对打磨电机的高度进行调节，避免在打磨的过程中打磨的不够全面，降低打磨的效果，根据收集槽、冷凝输送泵、输送管道、输送伸缩管和降温喷头的设置，可以在对材料打磨的过程中，对材料的外部以及打磨元件的外部进行降温。以及打磨元件的外部进行降温。以及打磨元件的外部进行降温。

【技术实现步骤摘要】
一种船体材质铝镁合金加工表面打磨装置


[0001]本技术涉及打磨装置
，具体涉及一种船体材质铝镁合金加工表面打磨装置。

技术介绍

[0002]镁铝合金是合金中的一种，密度一般小于1.8g
·
cm3，镁和铝的合金的低密度使其比性能提高。镁铝合金具有很好的强度、刚性和尺寸稳定性，在将铝镁合金制作成船体材料时，需要对铝镁合金进行加工打磨。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的一些船体材质铝镁合金加工表面打磨装置在加工的过程中，打磨的温度较高，容易对打磨的材料造成损害，降低装置的打磨效果；
[0004]2、现有的一些船体材质铝镁合金加工表面打磨装置在对于打磨元件降温完成后不能够对降温的液体进行收集再利用，造成对资源的浪费，降低装置的使用效率。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种船体材质铝镁合金加工表面打磨装置，其中一种目的是为了解决一些船体材质铝镁合金加工表面打磨装置在加工的过程中，打磨的温度较高，容易对打磨的材料造成损害，降低装置的打磨效果问题；其中另一种目的是为了解决一些船体材质铝镁合金加工表面打磨装置在对于打磨元件降温完成后不能够对降温的液体进行收集再利用，造成对资源的浪费，降低装置的使用效率问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种船体材质铝镁合金加工表面打磨装置，包括打磨底座，打磨底座上端固定连接有打磨主体，打磨主体的左端固定连接有驱动电机，打磨主体的正面固定连接有控制元件，打磨主体的上端开设有滑槽，且滑槽的内部活动连接有螺纹轴，螺纹轴的外部设置有滑动液压缸，滑动液压缸的下端滑动连接有伸缩元件，伸缩元件的下端固定连接有打磨电机，打磨电机的下端活动连接有打磨元件，打磨主体的内侧设置有输送管道，伸缩元件的背面固定连接有降温喷头，输送管道的上端固定连接有输送伸缩管，输送伸缩管的左端与设置的降温喷头右端固定连接。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：输送管道的外部设置有固定元件，输送管道通过设置的输送伸缩管与降温喷头的右端固定连接。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：螺纹轴的左端贯穿打磨主体的左端，且螺纹轴的左端与设置的驱动电机右端活动连接。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：打磨底座的中部开设有收集槽，收集槽的内部固定连接有过滤网板，过滤网板的下端设置有活性炭过滤层，且活性炭过滤层的外壁与设置的收集槽内壁固定连接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：收集槽的内部固定连接有冷凝输送泵，冷凝输送泵与设置的控制元件电线连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：输送管道的下端延伸到收集槽的内部，且输送管道的下端与设置的冷凝输送泵上端固定连接。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0014]1、本技术提供一种船体材质铝镁合金加工表面打磨装置，根据打磨主体、驱动电机和螺纹轴的设置，可以对滑动液压缸的位置进行移动，从而方便对材料进行加工打磨，另外根据滑动液压缸与伸缩元件的设置，可以对打磨电机的高度进行调节，避免在打磨的过程中打磨的不够全面，降低打磨的效果，根据收集槽、冷凝输送泵、输送管道、输送伸缩管和降温喷头的设置，可以在对材料打磨的过程中，对材料的外部以及打磨元件的外部进行降温，避免温度过高造成对装置的损害，同时严重降低材料的打磨效果。
[0015]2、本技术提供一种船体材质铝镁合金加工表面打磨装置，根据打磨底座收集槽的设置，可以对喷发出的降温液体进行收集，避免液体散落到外部，造成对周围环境的污染，另外过滤网板与活性炭过滤层的设置，可以对收集的液体进行过滤清理，从而可以将收集的液体进行回收再次进行利用，提高液体的利用效率，降低水资源的浪费，本使用新型，结构简单，操作方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的打磨主体部分结构示意图；
[0018]图3为本技术的打磨主体与滑动液压缸结构示意图；
[0019]图4为本技术的打磨底座部分结构示意图。
[0020]图中：1、打磨底座；2、打磨主体；3、控制元件；4、驱动电机；5、输送管道；6、输送伸缩管；7、降温喷头；8、螺纹轴；9、滑动液压缸；10、伸缩元件；11、打磨电机；12、打磨元件；13、收集槽；14、过滤网板；15、活性炭过滤层；16、冷凝输送泵。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种船体材质铝镁合金加工表面打磨装置，包括打磨底座1，打磨底座1上端固定连接有打磨主体2，打磨主体2的左端固定连接有驱动电机4，打磨主体2的正面固定连接有控制元件3，打磨主体2的上端开设有滑槽，且滑槽的内部活动连接有螺纹轴8，螺纹轴8的外部设置有滑动液压缸9，打磨主体2、驱动电机4和螺纹轴8的设置，可以对滑动液压缸9的位置进行移动，从而方便对材料进行加工打磨，滑动液压缸9的下端滑动连接有伸缩元件10，滑动液压缸9与伸缩元件10的设置，可以对打磨电机11的高度进行调节，避免在打磨的过程中打磨的不够全面，降低打磨的效果，伸缩元件10的下端固定连接有打磨电机11，打磨电机11的下端活动连接有打磨元件12，打磨主体2的内侧设置有输送管道5，伸缩元件10的背面固定连接有降温喷头7，输送管道5的上端固定连接有输送伸缩管6，输送伸缩管6的左端与设置的降温喷头7右端固定连接，输送管道5的外部设置有固定元件，输送管道5通过设置的输送伸缩管6与降温喷头7的右端固定连接，螺纹轴8的左端贯穿打磨主体2的左端，且螺纹轴8的左端与设置的驱动电机4右端活动连接。
[0024]实施例2
[0025]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，打磨底座1的中部开设有收集槽13，打磨底座1收集槽13的设置，可以对喷发出的降温液体进行收集，避免液体散落到外部，造成对周围环境的污染，收集槽13的内部固定连接有过滤网板14，过滤网板14的下端设置有活性炭过滤层15，过滤网板14与活性炭过滤层15的设置，可以对收集的液体进行过滤清理，从而可以将收集的液体进行回收再次进行利用，提高液体的利用效率，降低水资源的浪费，且活性炭过滤层15的外壁与设置的收集槽13内壁固定连接，收集槽13的内部固定连接有冷凝输送泵16，冷凝输送泵16与设置的控制元件3电线连接，收集槽13、冷凝输送泵16、输送管道5、输送伸缩管6和降温喷头7的设置，可以在对材料打磨的过程中，对材料的外部以及打磨元件12的外部进行降温，避免温度过高造成对装置的损害，同时严重降低材料的打磨效果，输送管道5的下端延伸到收集槽13的内部，且输送管道5的下端与设置的冷凝输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种船体材质铝镁合金加工表面打磨装置，包括打磨底座(1)，所述打磨底座(1)上端固定连接有打磨主体(2)，所述打磨主体(2)的左端固定连接有驱动电机(4)，其特征在于：所述打磨主体(2)的正面固定连接有控制元件(3)，所述打磨主体(2)的上端开设有滑槽，且滑槽的内部活动连接有螺纹轴(8)，所述螺纹轴(8)的外部设置有滑动液压缸(9)，所述滑动液压缸(9)的下端滑动连接有伸缩元件(10)；所述伸缩元件(10)的下端固定连接有打磨电机(11)，所述打磨电机(11)的下端活动连接有打磨元件(12)，所述打磨主体(2)的内侧设置有输送管道(5)，所述伸缩元件(10)的背面固定连接有降温喷头(7)，所述输送管道(5)的上端固定连接有输送伸缩管(6)，所述输送伸缩管(6)的左端与设置的降温喷头(7)右端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种船体材质铝镁合金加工表面打磨装置，其特征在于：所述输送管道(5)的外部设置有固定元件，所述输送管道(5)通过设置的输送伸缩管(6)与降温...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈勇，王振鲁，时业均，马著岗，马壮志，孙磊，王守燕，董在龙，董在元，
申请(专利权)人：济宁三泰和游艇制造有限公司，
类型：新型
国别省市：