本实用新型专利技术公开了一种PET膜用分切裁剪装置，包括支撑固定柱、裁剪支撑台、PET膜裁剪装置和PET膜压平装置，所述PET膜裁剪装置包括旋转电机、电机减速器、旋转传动轴、支撑圆盘、旋转裁剪割刀和割刀存放槽，所述PET膜压平装置包括支撑立架、驱动电机、传动螺杆、移动滑槽、连接板滑块、移动连接板、连接架支撑柱、压板连接架和PET膜压平板。本实用新型专利技术属于PET膜分切技术领域，具体是指一种PET膜用分切裁剪装置，有效的解决了目前PET膜用分切裁剪装置自动化程度低费时费力以及在裁剪时容易产生褶皱的问题，实现了PET膜用分切裁剪装置自动化程度高省时省力以及在裁剪时防止产生褶皱的目的，是一种非常实用的PET膜用分切裁剪装置。是一种非常实用的PET膜用分切裁剪装置。是一种非常实用的PET膜用分切裁剪装置。
【技术实现步骤摘要】
一种PET膜用分切裁剪装置
[0001]本技术属于PET膜分切
，具体是指一种PET膜用分切裁剪装置。
技术介绍
[0002]PET膜又名耐高温聚酯薄膜，它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护等领域，现有的PET膜在生产过程中需要进行分切裁剪，而现有的分切裁剪装置自动化程度低费时费力，而且在裁剪时容易产生褶皱，因此，急需一种PET膜用分切裁剪装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种PET膜用分切裁剪装置，有效的解决了目前PET膜用分切裁剪装置自动化程度低费时费力以及在裁剪时容易产生褶皱的问题，实现了PET膜用分切裁剪装置自动化程度高省时省力以及在裁剪时防止产生褶皱的目的，是一种非常实用的PET膜用分切裁剪装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种PET膜用分切裁剪装置，包括支撑固定柱、裁剪支撑台、PET膜裁剪装置和PET膜压平装置，所述裁剪支撑台设于支撑固定柱上，所述PET膜裁剪装置设于裁剪支撑台上，所述PET膜压平装置设于裁剪支撑台上，所述PET膜裁剪装置包括旋转电机、电机减速器、旋转传动轴、支撑圆盘、旋转裁剪割刀和割刀存放槽，所述旋转电机设于裁剪支撑台上，所述电机减速器设于旋转电机上，所述旋转传动轴设于电机减速器上，所述支撑圆盘设于旋转传动轴上，所述旋转裁剪割刀设于旋转传动轴上，所述割刀存放槽设于裁剪支撑台上，所述裁剪支撑台的作用是支撑PET膜，所述电机减速器的作用是为旋转电机减速，所述旋转传动轴的作用是转动带动旋转裁剪割刀转动，所述支撑圆盘的作用是支撑旋转传动轴，所述旋转裁剪割刀的作用是转动将PET膜裁剪，所述割刀存放槽的作用是方便放置旋转裁剪割刀。
[0005]为了顺利实现在裁剪时防止产生褶皱的目的，所述PET膜压平装置包括支撑立架、驱动电机、传动螺杆、移动滑槽、连接板滑块、移动连接板、连接架支撑柱、压板连接架和PET膜压平板，所述支撑立架设于裁剪支撑台上，所述驱动电机设于支撑立架上，所述传动螺杆设于驱动电机上，所述移动滑槽设于支撑立架上，所述连接板滑块设于移动滑槽上，所述移动连接板设于连接板滑块上，所述连接架支撑柱设于移动连接板上，所述压板连接架设于连接架支撑柱上，所述PET膜压平板设于压板连接架上，所述支撑立架的作用是支撑驱动电机，所述传动螺杆的作用是转动带动移动连接板移动，所述移动滑槽的作用是方便连接板滑块移动，所述连接板滑块的作用是移动带动移动连接板移动，所述移动连接板的作用是移动带动连接架支撑柱移动，所述连接架支撑柱的作用是连接移动连接板与压板连接架，所述压板连接架的作用是支撑PET膜压平板，所述PET膜压平板的作用是压住PET膜。
[0006]为了实现自动化程度高省时省力以及防止产生褶皱的目的，所述电机减速器设于
旋转电机与旋转传动轴之间，所述旋转传动轴设于电机减速器与支撑圆盘之间，所述连接板滑块设于移动滑槽与移动连接板之间，所述移动连接板设于连接板滑块与连接架支撑柱之间，所述连接架支撑柱设于移动连接板与压板连接架之间。
[0007]进一步地，所述裁剪支撑台与支撑固定柱呈垂直设置，所述旋转传动轴与电机减速器呈垂直设置，所述旋转裁剪割刀与旋转传动轴呈垂直设置，所述传动螺杆与驱动电机呈垂直设置，所述移动连接板与连接板滑块呈垂直设置，所述连接架支撑柱与移动连接板呈垂直设置。
[0008]其中，所述裁剪支撑台呈长方形设置，所述支撑圆盘呈圆形设置，所述支撑立架呈U形设置，所述移动连接板呈长方形设置，所述压板连接架呈U形设置。
[0009]作为优选地，所述支撑固定柱设有四组，所述PET膜压平板设有两组。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种PET膜用分切裁剪装置，有效的解决了目前PET膜用分切裁剪装置自动化程度低费时费力以及在裁剪时容易产生褶皱的问题，实现了PET膜用分切裁剪装置自动化程度高省时省力以及在裁剪时防止产生褶皱的目的，是一种非常实用的PET膜用分切裁剪装置。
附图说明
[0011]图1为本方案提出的一种PET膜用分切裁剪装置的结构示意图。
[0012]其中，1、支撑固定柱，2、裁剪支撑台，3、PET膜裁剪装置，4、PET膜压平装置，5、旋转电机，6、电机减速器，7、旋转传动轴，8、支撑圆盘，9、旋转裁剪割刀，10、割刀存放槽，11、支撑立架，12、驱动电机，13、传动螺杆，14、移动滑槽，15、连接板滑块，16、移动连接板，17、连接架支撑柱，18、压板连接架，19、PET膜压平板。
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1所示，为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种PET膜用分切裁剪装置，包括支撑固定柱1、裁剪支撑台2、PET膜裁剪装置3和PET膜压平装置4，裁剪支撑台2设于支撑固定柱1上，裁剪支撑台2与支撑固定柱1呈垂直设置，PET膜裁剪装置3设于裁剪支撑台2上，PET膜压平装置4设于裁剪支撑台2上，PET膜裁剪装置3包括旋转电机5、电机减速器6、旋转传动轴7、支撑圆盘8、旋转裁剪割刀9和割刀存放槽10，旋转电机5设于裁剪支撑台2上，电机减速器6设于旋转电机5上，旋转传动轴7设于电机减速器6上，电机减速器6设于旋转电机5与旋转传动轴7之间，旋转传动轴7与电机减速器6呈垂直设置，支撑圆盘8设于旋转传动轴7上，旋转传动轴7设于电机减速器6与支撑圆盘8之间，旋转裁剪割刀9设于旋转传动轴7上，旋转裁剪割刀9与旋转传动轴7呈垂直设置，割刀存放槽10设于裁剪支撑台2上。
[0016]如图1所示，PET膜压平装置4包括支撑立架11、驱动电机12、传动螺杆13、移动滑槽14、连接板滑块15、移动连接板16、连接架支撑柱17、压板连接架18和PET膜压平板19，支撑立架11设于裁剪支撑台2上，驱动电机12设于支撑立架11上，传动螺杆13设于驱动电机12上，传动螺杆13与驱动电机12呈垂直设置，移动滑槽14设于支撑立架11上，连接板滑块15设于移动滑槽14上，移动连接板16设于连接板滑块15上，连接板滑块15设于移动滑槽14与移动连接板16之间，移动连接板16与连接板滑块15呈垂直设置，连接架支撑柱17设于移动连接板16上，移动连接板16设于连接板滑块15与连接架支撑柱17之间，连接架支撑柱17与移动连接板16呈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PET膜用分切裁剪装置，其特征在于：包括支撑固定柱、裁剪支撑台、PET膜裁剪装置和PET膜压平装置，所述裁剪支撑台设于支撑固定柱上，所述PET膜裁剪装置设于裁剪支撑台上，所述PET膜压平装置设于裁剪支撑台上，所述PET膜裁剪装置包括旋转电机、电机减速器、旋转传动轴、支撑圆盘、旋转裁剪割刀和割刀存放槽，所述旋转电机设于裁剪支撑台上，所述电机减速器设于旋转电机上，所述旋转传动轴设于电机减速器上，所述支撑圆盘设于旋转传动轴上，所述旋转裁剪割刀设于旋转传动轴上，所述割刀存放槽设于裁剪支撑台上。2.根据权利要求1所述的一种PET膜用分切裁剪装置，其特征在于：所述PET膜压平装置包括支撑立架、驱动电机、传动螺杆、移动滑槽、连接板滑块、移动连接板、连接架支撑柱、压板连接架和PET膜压平板，所述支撑立架设于裁剪支撑台上，所述驱动电机设于支撑立架上，所述传动螺杆设于驱动电机上，所述移动滑槽设于支撑立架上，所述连接板滑块设于移动滑槽上，所述移动连接板设于连接板滑块上，所述连接架支撑柱设于移动连接板上，所述压板连接架设于连接架支撑柱上，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：田兆见，田兆涛，田兆功，
申请(专利权)人：德州凡奥新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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