【技术实现步骤摘要】
一种AGM隔板在线测厚系统
[0001]本专利技术涉及AGM隔板生产
，尤其涉及一种AGM隔板在线测厚系统。
技术介绍
[0002]超细玻璃纤维(AGM)隔板在VRLA铅酸蓄电池组成中，是一个重要的组合件，号称第三电极，其主要作用有:形成正负极板之间的物理隔断；吸附足够量的电解液;提供氧复合通道;保持足够的极群压力。虽然电池在组装时的极群是紧装配的，但是灌注电解液后，AGM隔板就会有一定程度的收缩，使得电池的极群压力下降，而过低的极群压力会使电池的循环寿命提前终结，AGM隔板的各个位置厚度不一致，也会使电池的极群压力下降，影响电池的使用寿命。
[0003]目前，AGM隔板生产过程中，通常是员工手动测厚，无法在AGM隔板收卷过程中进行测厚，智能检测卷头卷尾的厚度数据，无法跟踪整卷厚度状态；而且，手动测厚记录还存在因人为因素导致记录不准确的问题，以及不便于管理等问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种AGM隔板在线测厚系统，以解决AGM隔板生产过程中无法全面、准确进行厚度检测的问题。
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种AGM隔板在线测厚系统，其特征在于，包括在线测厚装置，在线测厚装置包括主体支架（1）、测厚机构和监控终端；所述主体支架（1）包括设置在AGM隔板卷收线两侧的支撑腿（11）和横设在上方的AGM隔板卷收线的支撑板（12）；所述测厚机构包括间隔设置在支撑板（12）上的多个测厚仪（2），各测厚仪（2）包括轴承滚轮组、下滚轮支撑部（22）、上滚轮吊装部（24）和测厚尺（27）；轴承滚轮组包括上下对应的上滚轮（23）和下滚轮（21），下滚轮（21）通过轴承可滚动设置在下滚轮支撑部（22）上，下滚轮支撑部（22）设置在AGM隔板卷收线上；上滚轮（23）通过轴承可滚动设置在上滚轮吊装部（24）底端，上滚轮吊装部（24）可上下滑动设置在支撑板（12）上；测厚尺（27）通过固定在支撑板（12）上的限位件（29）设置在上滚轮吊装部（24）上方，测厚尺（27）的测距拉绳（28）的底端连接在上滚轮吊装部（24）的顶部，上滚轮吊装部（24）上设置有可放置配重块（26）的配重块支撑件（25）；所述监控终端包括处理器（5）、显示器（3）和多个指示灯（4），处理器（5）分别与显示器（3）、指示灯（4）及各测厚尺（27）通讯连接，用于实时获取各测厚尺（27）所测厚度数据，并发送至显示器（3）；多个指示灯（4）分别与多个测厚尺（27）一一对应，所述处理器（5）还用于根据各测厚尺（27）所测厚度数据控制相应指示灯（4）的亮灯状态。2.根据权利要求1所述的一种AGM隔板在线测厚系统，其特征在于，所述根据各测厚尺（27）所测厚度数据控制相应指示灯（4）的亮灯颜色，包括：在测厚尺（27）所测厚度数据高于待测AGM隔板对应的标准厚度上限阈值时，控制相应的指示灯（4）亮红灯；在测厚尺（27）所测厚度数据低于待测AGM隔板对应的标准厚度下限阈值时，控制相应的指示灯（4）亮黄灯；在测厚尺（27）所测厚度数据处于待测AGM隔板对应的的标准厚度下限阈值与标准厚度上限阈值之间时，控制相应的指示灯（4）亮绿灯。3.根据权利要求1所述的一种AGM隔板在线测厚系统，其特征在于，所述测厚仪（2）还包括配重块（26）组件，配重块（26）组件包括分别具有不同重量的多个配重块（26）。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙大勇，李守刚，王亚兵，宋江涛，
申请(专利权)人：沁阳市立标滤膜有限公司，
类型：发明
国别省市：
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