一种AGM隔板在线测厚系统技术方案

本发明专利技术的实施例提供一种AGM隔板在线测厚系统，包括在线测厚装置，在线测厚装置包括主体支架、测厚机构和监控终端；测厚机构包括多个测厚仪，各测厚仪包括轴承滚轮组、下滚轮支撑部、上滚轮吊装部和测厚尺；下滚轮支撑部设置在AGM隔板卷收线上，上滚轮吊装部可上下滑动设置在支撑板上；测厚尺通过固定在支撑板上的限位件设置在上滚轮吊装部上方，测厚尺的测距拉绳的底端连接在上滚轮吊装部的顶部，上滚轮吊装部上设置有配重块支撑件；监控终端包括处理器、显示器和多个指示灯，处理器根据各测厚尺所测厚度数据控制相应指示灯的亮灯状态。采用本发明专利技术实施例的技术方案，可以在AGM隔板收卷过程中全面且准确地进行测厚，有效地提高了测厚效率。了测厚效率。了测厚效率。

【技术实现步骤摘要】
一种AGM隔板在线测厚系统


[0001]本专利技术涉及AGM隔板生产
，尤其涉及一种AGM隔板在线测厚系统。

技术介绍

[0002]超细玻璃纤维(AGM)隔板在VRLA铅酸蓄电池组成中，是一个重要的组合件，号称第三电极，其主要作用有:形成正负极板之间的物理隔断；吸附足够量的电解液;提供氧复合通道;保持足够的极群压力。虽然电池在组装时的极群是紧装配的，但是灌注电解液后，AGM隔板就会有一定程度的收缩，使得电池的极群压力下降，而过低的极群压力会使电池的循环寿命提前终结，AGM隔板的各个位置厚度不一致，也会使电池的极群压力下降，影响电池的使用寿命。
[0003]目前，AGM隔板生产过程中，通常是员工手动测厚，无法在AGM隔板收卷过程中进行测厚，智能检测卷头卷尾的厚度数据，无法跟踪整卷厚度状态；而且，手动测厚记录还存在因人为因素导致记录不准确的问题，以及不便于管理等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种AGM隔板在线测厚系统，以解决AGM隔板生产过程中无法全面、准确进行厚度检测的问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的实施例提供了一种AGM隔板在线测厚系统，包括在线测厚装置，在线测厚装置包括主体支架、测厚机构和监控终端；主体支架包括设置在AGM隔板卷收线两侧的支撑腿和横设在上方的AGM隔板卷收线的支撑板；测厚机构包括间隔设置在支撑板上的多个测厚仪，各测厚仪包括轴承滚轮组、下滚轮支撑部、上滚轮吊装部和测厚尺；轴承滚轮组包括上下对应的上滚轮和下滚轮，下滚轮通过轴承可滚动设置在下滚轮支撑部上，下滚轮支撑部设置在AGM隔板卷收线上；上滚轮通过轴承可滚动设置在上滚轮吊装部底端，上滚轮吊装部可上下滑动设置在支撑板上；测厚尺通过固定在支撑板上的限位件设置在上滚轮吊装部上方，测厚尺的测距拉绳的底端连接在上滚轮吊装部的顶部，上滚轮吊装部上设置有可放置配重块的配重块支撑件；监控终端包括处理器、显示器和多个指示灯，处理器分别与显示器、指示灯及各测厚尺通讯连接，用于实时获取各测厚尺所测厚度数据，并发送至显示器；多个指示灯分别与多个测厚尺一一对应，处理器还用于根据各测厚尺所测厚度数据控制相应指示灯的亮灯状态。
[0006]可选地，根据各测厚尺所测厚度数据控制相应指示灯的亮灯颜色，包括：在测厚尺所测厚度数据高于待测AGM隔板对应的标准厚度上限阈值时，控制相应的指示灯亮红灯；在测厚尺所测厚度数据低于待测AGM隔板对应的标准厚度下限阈值时，控制相应的指示灯亮黄灯；在测厚尺所测厚度数据处于待测AGM隔板对应的的标准厚度下限阈值与标准厚度上限阈值之间时，控制相应的指示灯亮绿灯。
[0007]可选地，测厚仪还包括配重块组件，配重块组件包括分别具有不同重量的多个配重块。
[0008]可选地，支撑板上设置有横向的第一滑轨，第一滑轨上设置有可沿第一滑轨滑动的多个安装块，各测厚仪的上滚轮吊装部可上下滑动的设置在安装块上；安装块上设置有可拆卸的第一紧固限位组件，用于将安装块固定在第一滑轨上；AGM隔板卷收线上设置有横向的第二滑轨，各测厚仪的下滚轮支撑部可沿第二滑轨滑动第设置在第二滑轨上，下滚轮支撑部上设置有可拆卸地第二紧固限位组件，用于将下滚轮支撑部固定在第二滑轨上。
[0009]可选地，监控终端的处理器还与AGM隔板卷收线的速度检测机构和/或温度检测机构通讯连接，用于实时获取AGM隔板卷收线的收卷速度和/或待测AGM隔板的温度，并发送至显示器。
[0010]可选地，监控终端还包括报警机构，报警机构与处理器通讯连接，处理器还与AGM隔板卷收线的收卷机构通讯连接；处理器还用于获取各测厚尺所测厚度数据之间的差值，并在差值大于第一差值阈值时，向AGM隔板卷收线的收卷机构发送停机信号，并向报警机构发送启动报警信号；和/或，处理器还用于在测厚尺所测厚度数据高于待测AGM隔板对应的标准厚度上限阈值，且差值大于第二差值阈值时，向AGM隔板卷收线的收卷机构发送停机信号，并向报警机构发送启动报警信号。
[0011]可选地，包括多个在线测厚装置和监控主机，各在线测厚装置分别设置在一条AGM隔板收卷线上，监控主机分别与各在线测厚装置的监控终端的处理器通讯连接；处理器还用于将获得厚度数据发送至监控主机，监控主机用于接收并存储各AGM隔板生产线对应的厚度数据。
[0012]可选地，上滚轮和下滚轮均为陶瓷质滚轮。
[0013]本专利技术实施例的一种AGM隔板在线测厚系统，通过在AGM隔板收卷线上方设置多个测厚仪，利用配重块带动上滚轮吊装部向下移动，使上下滚轮抵住穿过轴承滚轮组的待测AGM隔板，并带动测厚尺的测距拉绳移动进行测厚，可以准确地测量出待测AGM隔板的厚度，从而可以通过多个测厚仪在待测AGM隔板收卷过程中实时测厚，更加全面地对待测AGM隔板进行测厚，而且测厚效率较高；以及，通过处理器监控测厚数据有显示器进行显示，方便操作人员实时查看待测AGM隔板的测厚情况；并通过根据测厚数据控制指示灯亮灯状态，可以方便操作人员快速确定待测AGM隔板厚度是否达标。而且本专利技术提供的AGM隔板在线测厚系统具有性能可靠、成本较低等特点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术的一种AGM隔板在线测厚系统的具体实施例的结构示意图；图2为本专利技术的一种AGM隔板在线测厚系统的具体实施例的测厚仪的结构示意图；图3为本专利技术的一种AGM隔板在线测厚系统的具体实施例的原理结构框图。
[0016]附图标记：1、主体支架；11、支撑腿；12、支撑板；13、第一滑轨；14、安装块；15、滑动组件；2、测厚仪；21、下滚轮；22、下滚轮支撑部；23、上滚轮；24、上滚轮吊装部；25、配重块支撑件；26、配重块；27、测厚尺；28、测距拉绳；29、限位件；3、显示器；4、指示灯；5、处理器；6、收卷机构；7、监控主机。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的基体实施的限制。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种AGM隔板在线测厚系统，其特征在于，包括在线测厚装置，在线测厚装置包括主体支架（1）、测厚机构和监控终端；所述主体支架（1）包括设置在AGM隔板卷收线两侧的支撑腿（11）和横设在上方的AGM隔板卷收线的支撑板（12）；所述测厚机构包括间隔设置在支撑板（12）上的多个测厚仪（2），各测厚仪（2）包括轴承滚轮组、下滚轮支撑部（22）、上滚轮吊装部（24）和测厚尺（27）；轴承滚轮组包括上下对应的上滚轮（23）和下滚轮（21），下滚轮（21）通过轴承可滚动设置在下滚轮支撑部（22）上，下滚轮支撑部（22）设置在AGM隔板卷收线上；上滚轮（23）通过轴承可滚动设置在上滚轮吊装部（24）底端，上滚轮吊装部（24）可上下滑动设置在支撑板（12）上；测厚尺（27）通过固定在支撑板（12）上的限位件（29）设置在上滚轮吊装部（24）上方，测厚尺（27）的测距拉绳（28）的底端连接在上滚轮吊装部（24）的顶部，上滚轮吊装部（24）上设置有可放置配重块（26）的配重块支撑件（25）；所述监控终端包括处理器（5）、显示器（3）和多个指示灯（4），处理器（5）分别与显示器（3）、指示灯（4）及各测厚尺（27）通讯连接，用于实时获取各测厚尺（27）所测厚度数据，并发送至显示器（3）；多个指示灯（4）分别与多个测厚尺（27）一一对应，所述处理器（5）还用于根据各测厚尺（27）所测厚度数据控制相应指示灯（4）的亮灯状态。2.根据权利要求1所述的一种AGM隔板在线测厚系统，其特征在于，所述根据各测厚尺（27）所测厚度数据控制相应指示灯（4）的亮灯颜色，包括：在测厚尺（27）所测厚度数据高于待测AGM隔板对应的标准厚度上限阈值时，控制相应的指示灯（4）亮红灯；在测厚尺（27）所测厚度数据低于待测AGM隔板对应的标准厚度下限阈值时，控制相应的指示灯（4）亮黄灯；在测厚尺（27）所测厚度数据处于待测AGM隔板对应的的标准厚度下限阈值与标准厚度上限阈值之间时，控制相应的指示灯（4）亮绿灯。3.根据权利要求1所述的一种AGM隔板在线测厚系统，其特征在于，所述测厚仪（2）还包括配重块（26）组件，配重块（26）组件包括分别具有不同重量的多个配重块（26）。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙大勇，李守刚，王亚兵，宋江涛，
申请(专利权)人：沁阳市立标滤膜有限公司，
类型：发明
国别省市：