掏取式连续自动切半挖核机制造技术

本发明专利技术涉及一种掏取式连续自动切半挖核机，将切半输送机构与挖核输送机构之间通过接料机构相连，从而实现核果切半挖核生产设备的机械自动化，提升了核果切半挖核效率的同时，在挖核过程中通过掏取式挖核机构中设置的动力件与第二输送带中设置的驱动件配合，使挖刀以及掏取棒围绕中心转轴的轴向面旋转，对挖核输送碗内的核果进行挖核，并通过与挖核输送碗内核果核形相配的挖刀，进而实现核果挖取面光滑，核果果肉形状保持完好、取果率高的功能。取果率高的功能。取果率高的功能。

【技术实现步骤摘要】
掏取式连续自动切半挖核机


[0001]本专利技术涉及果蔬农产品加工设备，具体涉及一种掏取式连续自动切半挖核机。

技术介绍

[0002]在现有技术中通常采用通芯去核法或切半去核法对核果类农产品进行切半挖核或切半挖芯的处理，其中通芯去核法一般采取冲针或钻头取出核果类农产品中的内芯，采用此方式加工的核果表面上存有一个通孔，
[0003]且对于核果的果肉损耗率较大，切半后核果果形不完整。
[0004]所述切半去核法一般先通过劈半机将核果进行切半处理，将核果切半后转入挖核处理，采用此方式对核果进挖核处理之前，需要人工对核果进行定位，且存在一定的操作安全风险，且挖核效率低。
[0005]目前国内外中也有部分核果加工设备采用步进式连续自动切拌挖核方式，通过上下两把切刀将核果作切半处理后，切刀旋转360度，进一步将果核与果肉分开，通过切刀的转动带动果核旋转，使得核果的果核与果肉剥离，采用此方式加工的核果表面存在果肉剥离面凹凸不平的缺陷，且核果的果肉损耗率高，易出现核果果形残缺的情况。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种全过程自动切半挖核，挖核效率高，且切半挖核后的核果果形保持完整，核果果肉挖面光滑的掏取式连续自动切半挖核机。
[0007]为了到达上述目的，本专利技术设计的掏取式连续自动切半挖核机，包括挖核输送机构与切半输送机构，切半输送机构与挖核输送机构之间连接有接料机构，所述的切半输送机构由第一输送带、料斗与切半旋转刀组成，第一输送带中靠近接料机构的一端设置切半旋转刀，另一端设置料斗，与第一输送带之间设有送料机构，并在接料机构与切半旋转刀之间设置有分瓣板；
[0008]所述接料机构由多开花转盘与底板组成，所述分瓣板固定设置在多开花转盘上方并与第一输送带的输送末端衔接，多开花转盘下方过渡设置有底板。这种结构通过送料机构将核果沿第一输送带传输方向运送，并通过接料机构下方衔接的挖核输送机构，构成一个自动运输核果的输送带，从而实现核果挖核生产流程的连续化、自动化。
[0009]进一步的方案是，所述挖核输送机构由第二输送带和夹板装置组成，第二输送带上设置有挖核输送碗，底板中靠近第二输送带输送起始位的部分开设有供加工产品通过的渐变开槽，第二输送带中沿挖核输送碗运输方向上设置便于挖核的夹板装置，所述夹板装置的长度小于第二输送带的长度；所述的挖核输送碗中安装有掏取式挖核机构，掏取式挖核机构由中心转轴与挖刀组成，所述中心转轴上配合安装有带动中心转轴旋转的动力件，中心转轴轴向中部配合安装挖刀，所述第二输送带上设有与动力件配合的驱动件，挖核输送碗碗底面中心位置开设有避让挖刀旋转角度的通孔。这种结构通过中心转轴上安装的动力件与第二输送带中的驱动件配合，带动中心转轴的转动，从而通过中心转轴带动挖刀的
旋转，对核果进行挖核。
[0010]更进一步的方案是，所述的中心转轴的轴向面上还安装有掏取棒，掏取棒与挖刀在中心转轴的径向平面上呈夹角设置，挖刀为弧形设置的刀片，挖刀的弧度尺寸根据加工产品的核形设置，挖刀的重量与掏取棒相配合。这种结构通过中心转轴的旋转，带动挖刀以及掏取棒先后随动，在挖刀对核果进行挖核后，随动的掏取棒将前述的果核从核果内取下。同时通过与加工产品核形相配的弧形挖刀，进而模拟人工手动挖核过程，保证了核果挖取面光滑，核果果肉形状保持完好。
[0011]更进一步的方案是，所述的挖核输送碗呈斜面碗的设置，设挖核输送机构中靠近第二输送带输送起始位的一端高度低于另一端的高度，且挖核输送碗的斜面方向与渐变开槽中槽径的变化方向相配。这种结构将挖核输送碗设置为的斜面碗，在核果挖核的过程中，防止挖核输送碗内的核果滑动，避免了核果挖核位置出现偏差的问题，同时可以通过渐变开槽与输送碗斜面的方向配合，导向核果的掉落方向，防止核果在下落过程中移位。
[0012]更进一步的方案是，所述的驱动件与动力件配合传动是齿条与齿轮配合传动或摩擦带与滚轮配合传动。这种结构中为挖刀平稳转动提供了两种不同的驱动方式。
[0013]更进一步的方案是，所述的夹板装置由安装架与下压限位夹板组成，安装架与第二输送带之间安装下压限位夹板，下压限位夹板与安装架上底面之间连接有压簧，所述下压限位夹板的位置与驱动件的所在位置相对应，且驱动件的长度小于等于下压限位夹板的长度。这种结构将驱动件设置在与下压限位夹板对应的位置，在挖核输送碗沿第二输送带输送方向，运输至下压限位夹板下方时利用下压限位夹板对核果进行水平高度上的限位，同时动力件与驱动件配合，驱动掏取式挖核机构对挖核输送碗内的核果进行挖核处理，保证挖核效果。另一方面，通过驱动件的长度设置，进而控制掏取式挖核机构的运行时间。
[0014]更进一步的方案是，所述的下压限位夹板的靠近第二传输带输送起始位的后端设有避让部，所述避让部呈斜向设置，且避让部的倾斜方向与挖核输送碗中的倾斜方向相同。这种结构通过斜向设置的避让部与挖核输送碗内的倾斜面配合，从而在挖核输送碗沿第二输送带输送方向，运输至下压限位夹板正下方时，避让挖核输送碗内核果的最高位，使得挖核输送碗平顺的进入到下压限位夹板下方。
[0015]更进一步的方案是，所述的送料机构由用于控制加工产品输送的拨盘与切半输送碗组成，所述切半输送碗由两个半碗组成，两个半碗之间设有切半让位槽，且第一输送带上设置切半输送碗。这种结构可以根据不同的核果形状大小，将第一输送带与第二输送带中设置的切半输送碗以及挖核输送碗，替换为不同形状大小的切半输送碗以及挖核输送碗，从而实现不同果形、不同尺寸蔬果掏取式挖核掏芯。
[0016]更进一步的方案是，所述的第二输送带为并列成对设置。这种结构通过多条并列设置的第二输送带，进一步提高了核果切半挖核的生产加工效率。
[0017]本专利技术所设计的掏取式连续自动切半挖核机，将切半输送机构与挖核输送机构之间通过接料结构相连，从而实现核果切半挖核生产设备的机械自动化，提升了核果切半挖核效率的同时，在挖核过程中通过掏取式挖核机构中设置的动力件与第二输送带中设置的驱动件配合，使挖刀以及掏取棒围绕中心转轴的轴向面旋转，对挖核输送碗内的核果进行挖核，并通过与挖核输送碗内核果核形相配的挖刀，进而实现核果挖取面光滑，核果果肉形状保持完好、取果率高的功能。
附图说明
[0018]图1是掏取式连续自动切半挖核机的主视图。
[0019]图2是掏取式连续自动切半挖核机的总体示意图。
[0020]图3是切半输送机构的主视图。
[0021]图4是接料机构的主视图。
[0022]图5是挖核输送碗的安装剖视图。
[0023]图6是掏取式挖核机构的安装剖视图。
[0024]图7是切半输送碗的安装剖视图。
具体实施方式
[0025]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0026]实施例1。
[0027]如图1和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种掏取式连续自动切半挖核机，包括挖核输送机构(3)与切半输送机构(4)，切半输送机构(4)与挖核输送机构(3)之间连接有接料机构(5)，其特征在于所述的切半输送机构(4)由第一输送带(13)、料斗(7)与切半旋转刀(6)组成，第一输送带(13)的前端设置有料斗(7)，末端设置有切半旋转刀(6)，所述料斗(7)与第一输送带(13)之间设有送料机构，并在接料机构(5)与切半旋转刀(6)之间设置有分瓣板(11)；所述接料机构(5)由多开花转盘(1)与底板(18)组成，所述分瓣板(11)固定设置在多开花转盘(1)上方并与第一输送带(13)的输送末端衔接，多开花转盘(1)下方过渡设置有底板(18)，底板(18)下方衔接挖核输送机构(3)。2.根据权利要求1所述的掏取式连续自动切半挖核机，其特征在于所述挖核输送机构(3)由第二输送带(14)和夹板装置(19)组成，第二输送带(14)上设置有挖核输送碗(15)，底板(18)中靠近第二输送带(14)输送起始位的部分开设有供加工产品通过的渐变开槽(2)，第二输送带(14)中沿挖核输送碗(15)运输方向上设置便于挖核的夹板装置(19)，所述夹板装置(19)的长度小于第二输送带(14)的长度；所述的挖核输送碗(15)中安装有掏取式挖核机构(17)，掏取式挖核机构(17)由中心转轴(20)与挖刀(23)组成，所述中心转轴(20)上配合安装有带动中心转轴(20)旋转的动力件(22)，中心转轴(20)轴向中部配合安装挖刀(23)，所述第二输送带(14)上设有与动力件(22)配合的驱动件(24)，挖核输送碗(15)碗底面中心位置开设有避让挖刀(23)旋转角度的通孔(16)。3.根据权利要求2所述的掏取式连续自动切半挖核机，其特征在于所述的中心转轴(20)的轴向面上还安装有掏取棒(21)，掏取棒(21)与挖刀(23)在中...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱理权，王建勤，陈新星，张洪亮，
申请(专利权)人：轻工业杭州机电设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：