一种废纺再生地板及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种废纺再生地板及其制备方法，属于地板技术领域。本发明专利技术提供了一种废纺再生地板，由包括以下质量份数的组分制得：废纺纤维30～50份，无机填料30～50份和聚乙烯10～30份，所述废纺纤维由废旧纺织品制得。本发明专利技术通过废旧纺织品、无机填料和聚乙烯的精确用量，对废旧纺织品的来源没有限定，能够实现废旧纺织品的大规模资源化利用；且得到的废纺再生地板的外观满足特定的需求，可以根据对不同材质、颜色的原料的控制，得到的废纺再生复合地板具有更好的装饰性；同时，本发明专利技术提供的废纺再生地板兼具高强、隔音和吸音以及保温性能，无污染。无污染。无污染。

【技术实现步骤摘要】
一种废纺再生地板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及地板
，尤其涉及一种废纺再生地板及其制备方法。

技术介绍

[0002]废旧纺织品来源有多种，主要包括：服装及原料加工过程中，由于化学作业和机械加工，不可避免地会有废布料产生，这类布料污染较少，前处理工序相对简单；废旧服装、地毯及床单等是废旧纺织品的主要来源，且数量巨大，回收处理费时费力。但不论是哪种产品，其回收利用都可节省纺织原材料，降低环境污染。
[0003]当废旧纺织品作为垃圾废弃后，如果被焚烧，不仅消耗了煤炭、电力等能源，焚焼过程本身就会产生大量污染物，包括二氧化碳、燃烧后的灰烬等。如被填埋，不仅占用土地，所产生的有害物质还污染水土。因此，现有技术中，将废旧纺织品用化学方法生产再生废纺化学纤维，然后采用梳理铺网针刺加固工艺制备再生纤维板材，然而此方法对废旧纺织品原料要求较高，需要分拣出纯聚酯等化纤材质，非化纤材质的废旧纺织品原料不能利用，不能实现废旧纺织品的大规模资源化利用。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种废纺再生地板及其制备方法。本专利技术利用废旧纺织品制备地板，对废旧纺织品的来源没有限定，能够实现废旧纺织品的大规模资源化利用。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种废纺纤维30～50份，无机填料30～50份和聚乙烯10～30份，所述废纺纤维由废旧纺织品制得。
[0007]优选地，所述的废纺再生地板由包括以下质量份数的组分制得：
[0008]废纺纤维40份，无机填料40份和聚乙烯20份。
[0009]优选地，所述废旧纺织品依次经过开松和造粒，得到所述废纺纤维。
[0010]优选地，所述无机填料为碳酸钙和/或滑石粉。
[0011]优选地，所述聚乙烯的分子量为40000～300000。
[0012]本专利技术还提供了上述技术方案所述的废纺再生地板的制备方法，包括以下步骤：
[0013]将废纺纤维、无机填料和聚乙烯混合后依次进行熔融挤出、定塑和贴合，得到所述废纺再生地板。
[0014]优选地，所述熔融挤出的温度为120～160℃。
[0015]本专利技术提供了一种废纺再生地板，由包括以下质量份数的组分制得：废纺纤维30～50份，无机填料30～50份和聚乙烯10～30份，所述废纺纤维由废旧纺织品制得。
[0016]本专利技术通过废旧纺织品、无机填料和聚乙烯的精确用量，对废旧纺织品的来源没有限定，能够实现废旧纺织品的大规模资源化利用；且得到的废纺再生地板的外观满足特定的需求，可以根据对不同材质、颜色的原料的控制，得到的废纺再生复合地板具有更好的
装饰性；同时，本专利技术提供的废纺再生地板兼具高强、隔音和吸音以及保温性能，无污染。
[0017]本专利技术还提供了上述技术方案所述废纺再生地板的制备方法，本专利技术的制备方法简便、快捷，步骤少，有利于实现工业化生产。
附图说明
[0018]图1为实施例1制备的废纺再生地板的实物图；
[0019]图2为实施例2制备的废纺再生地板的实物图。
具体实施方式
[0020]本专利技术提供了一种废纺再生地板，由包括以下质量份数的组分制得：
[0021]废纺纤维30～50份，无机填料30～50份和聚乙烯(PE)10～30份，所述废纺纤维由废旧纺织品制得。
[0022]在本专利技术中，若无特殊说明，使用的原料均为本领域市售商品。
[0023]在本专利技术中，所述废纺再生地板优选由包括40份的废纺纤维制得。
[0024]在本专利技术中，所述废旧纺织品优选依次经过开松和造粒，得到所述废纺纤维。本专利技术对所述开松和造粒的具体方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的方式即可。
[0025]在本专利技术中，所述废旧纺织品优选为混纺。
[0026]以所述废纺纤维的质量份数为基准，所述废纺再生地板优选由包括40份的无机填料制得。
[0027]在本专利技术中，所述无机填料优选为碳酸钙和/或滑石粉。
[0028]在本专利技术中，所述无机填料的粒径优选为200～400目。
[0029]以所述废纺纤维的质量份数为基准，所述废纺再生地板优选由包括20份的聚乙烯制得。
[0030]在本专利技术中，所述聚乙烯的分子量优选为40000～300000。
[0031]在本专利技术中，所述聚乙烯优选为聚乙烯废料。
[0032]在本专利技术中，所述的废纺再生地板优选由包括以下质量份数的组分制得：废纺纤维40份，无机填料40份和聚乙烯20份。
[0033]本专利技术还提供了上述技术方案所述的废纺再生地板的制备方法，包括以下步骤：
[0034]将废纺纤维、无机填料和聚乙烯混合后依次进行熔融挤出、定塑和贴合，得到所述废纺再生地板。
[0035]在本专利技术中，所述熔融挤出的温度优选为120～160℃。
[0036]本专利技术对所述混合、定塑和贴合的具体方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的方式即可。
[0037]为了进一步说明本专利技术，下面结合实例对本专利技术提供的废纺再生地板及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本专利技术保护范围的限定。
[0038]实施例
[0039]实施例1～5的废纺再生地板的制备原料如表1所示。
[0040]表1实施例1～5的废纺再生地板的制备原料(质量份)
[0041] 废纺纤维碳酸钙聚乙烯
实施例1303010实施例2404020实施例3505030实施例4304050实施例5504030
[0042]实施例1～5的废纺再生地板的制备方法如下：
[0043]废旧纺织品依次经过开松和造粒，得到废纺纤维；
[0044]将废纺纤维、无机填料和聚乙烯混合后依次进行熔融挤出(温度为160℃)、定塑和贴合，得到废纺再生地板。
[0045]图1为实施例1制备的废纺再生地板的实物图，图2为实施例2制备的废纺再生地板的实物图。
[0046]对实施例1～5制得的废纺再生地板的硬度、静态载荷、弯曲强度和降噪系数进行测试，其中降噪系数参考国标GBJ47
‑
1983，结果如表2所示。
[0047]表2实施例1～5的废纺再生地板的性能测试结果
[0048] 硬度/D静态载荷/mm弯曲强度/MPa降噪系数实施例1550.111120.88实施例2580.091080.93实施例3560.12980.89实施例4680.061280.91实施例5620.081160.92
[0049]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，并非对本专利技术作任何形式上的限制。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废纺再生地板，其特征在于，由包括以下质量份数的组分制得：废纺纤维30～50份，无机填料30～50份和聚乙烯10～30份，所述废纺纤维由废旧纺织品制得。2.根据权利要求1所述的废纺再生地板，其特征在于，由包括以下质量份数的组分制得：废纺纤维40份，无机填料40份和聚乙烯20份。3.根据权利要求1或2所述的废纺再生地板，其特征在于，所述废旧纺织品依次经过开松和造粒，得到所述废纺纤维。4.根据权利要求1或2所述的废...

【专利技术属性】
技术研发人员：方庆华，汤文进，
申请(专利权)人：浙江天振科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：