一种超临界发泡复合鞋用材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种超临界发泡复合鞋用材料，以百分比计量，包括如下含量的原料，聚烯烃弹性体、苯乙烯弹性体、咖啡渣、发泡剂、金属离子粉、树脂粉料和碳酸钙，一种超临界发泡复合鞋用材料的制备方法，具体包括S1、S2、S3和S4。本发明专利技术采用超临界发泡技术，并且每次生产时都设置对照组，并绘制发泡性能影响曲线，这样在日程生产过程中的不断纠正积累，可以准确的判断超临界发泡质量，结合每次对复合鞋的质量数据进行记录，这样后期可直接绘制得到发泡性能与复合鞋质量之间的关系图，这样相互配合，可以在复合鞋生产时，对复合鞋的生产质量进行准确的预测判断和把控，提高复合鞋生产质量的稳定性，降低残次品的产生。降低残次品的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种超临界发泡复合鞋用材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及复合鞋制作
，具体为一种超临界发泡复合鞋用材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]复合鞋在制作时，由于复合鞋性能优良，具备除臭抗菌的效果，所以复合鞋的需求日益增多，但是复合鞋在生产的过程中，无法在生产过程中对复合鞋的生产质量进行精确的预测和把控，导致每次复合鞋的生产存在一定的质量差异，导致复合鞋生产质量波动相对较大，稳定性较弱，为此，我们提出一种超临界发泡复合鞋用材料及其制备方法。

技术实现思路

[0003]因此，本专利技术的目的是提供一种超临界发泡复合鞋用材料及其制备方法，采用超临界发泡技术，并且每次生产时都设置对照组，并绘制发泡性能影响曲线，这样在日程生产过程中的不断纠正积累，可以准确的判断超临界发泡质量，结合每次对复合鞋的质量数据进行记录，这样后期可直接绘制得到发泡性能与复合鞋质量之间的关系图，这样相互配合，可以在复合鞋生产时，对复合鞋的生产质量进行准确的预测判断和把控，提高复合鞋生产质量的稳定性，降低残次品的产生。
[0004]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
[0005]一种超临界发泡复合鞋用材料，以百分比计量，包括如下含量的原料：
[0006][0007][0008]一种如权利要求1所述的一种超临界发泡复合鞋用材料的制备方法，步骤如下：
[0009]S1：将聚烯烃弹性体、苯乙烯弹性体、咖啡渣、发泡剂、金属离子粉、树脂粉料和碳酸钙混合在一起，使用搅拌装置进行搅拌，充分搅拌完毕后得到混合料，并将混合料输入至造粒挤出机挤出；
[0010]S2：取用一部分混合原料挤出颗粒，将挤出的混合料采用超临界发泡技术，进行发泡，设置对照组，在不同的温度区间和压力区间内进行发泡，并且每个对照组内的混合料重量相等，这样预先检测发泡泡沫的质量，选用最佳温度和压力环境下发泡，这样发泡后的泡
沫更纯净，着色性能更好，泡沫细腻、轻盈，具有更好的稳定性、韧性和低热导率，保证同一批次混合鞋的制作质量，避免出现直接发泡，导致整批复合鞋质量无法把控；
[0011]S3：将每次混合鞋底发泡时的对照组数据进行收集，并绘制发泡性能影响曲线图，这样在日常的生产管理时，生产者可根据平时的影响曲线图，预测复合鞋的生产质量，对复合鞋质量进行预判，降低复合鞋生产后质量的波动范围，提高复合鞋生产质量的稳定性，通过日常生产不断纠正发泡性能影响曲线图，复合鞋生产质量预测也愈加准确；
[0012]S4：当超临界发泡的泡沫满足复合鞋的生产质量时，使用复合鞋模具，将发泡的泡沫注入模具内，冷却定型，最终将冷却定型完毕的复合鞋取出即可。
[0013]作为本专利技术所述的一种超临界发泡复合鞋用材料的制备方法的一种优选方案，其中，所述S1步骤中，搅拌装置采用正反转电机，每次正向搅拌10
‑
15min时，需要进行反向旋转5
‑
10min。
[0014]作为本专利技术所述的一种超临界发泡复合鞋用材料的制备方法的一种优选方案，其中，所述S2步骤中，对照组设置3
‑
5组，并且对照组发泡温度控制在55摄氏度
‑
70摄氏度之间，压力值在20
‑
30MPa之间。
[0015]作为本专利技术所述的一种超临界发泡复合鞋用材料的制备方法的一种优选方案，其中，所述S3步骤中，操作人员需要将每次生产测定的超临界发泡曲线进行汇总，并且将每次的超临界发泡曲线进行对比纠正，记录外界环境对发泡性能的影响。
[0016]作为本专利技术所述的一种超临界发泡复合鞋用材料的制备方法的一种优选方案，其中，当同一批次的制作原料使用完毕，进行下一批次复合鞋生产时，需要重复上述的生产制备流程，再次对制作原料进行预先发泡检测。
[0017]作为本专利技术所述的一种超临界发泡复合鞋用材料的制备方法的一种优选方案，其中，对制作完毕的复合鞋进行产品质量检测，检测复合鞋的杀菌除臭性能是否满足生产需求，如果满足生产需求，也需要对复合鞋的质量数据进行记录，这样后期可直接绘制得到发泡性能与复合鞋质量之间的关系图。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是：采用超临界发泡技术，并且每次生产时都设置对照组，并绘制发泡性能影响曲线，这样在日程生产过程中的不断纠正积累，可以准确的判断超临界发泡质量，结合每次对复合鞋的质量数据进行记录，这样后期可直接绘制得到发泡性能与复合鞋质量之间的关系图，这样相互配合，可以在复合鞋生产时，对复合鞋的生产质量进行准确的预测判断和把控，提高复合鞋生产质量的稳定性，降低残次品的产生，在具体制备时，将聚烯烃弹性体、苯乙烯弹性体、咖啡渣、发泡剂、金属离子粉、树脂粉料和碳酸钙混合在一起，使用搅拌装置进行搅拌，充分搅拌完毕后得到混合料，并将混合料输入至造粒挤出机挤出，取用一部分混合原料挤出颗粒，将挤出的混合料采用超临界发泡技术，进行发泡，设置对照组，在不同的温度区间和压力区间内进行发泡，并且每个对照组内的混合料重量相等，这样预先检测发泡泡沫的质量，选用最佳温度和压力环境下发泡，这样发泡后的泡沫更纯净，着色性能更好，泡沫细腻、轻盈，具有更好的稳定性、韧性和低热导率，保证同一批次混合鞋的制作质量，避免出现直接发泡，导致整批复合鞋质量无法把控，将每次混合鞋底发泡时的对照组数据进行收集，并绘制发泡性能影响曲线图，这样在日常的生产管理时，生产者可根据平时的影响曲线图，预测复合鞋的生产质量，对复合鞋质量进行预判，降低复合鞋生产后质量的波动范围，提高复合鞋生产质量的稳定性，通过日常生产
不断纠正发泡性能影响曲线图，复合鞋生产质量预测也愈加准确，当超临界发泡的泡沫满足复合鞋的生产质量时，使用复合鞋模具，将发泡的泡沫注入模具内，冷却定型，最终将冷却定型完毕的复合鞋取出即可。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0021]本专利技术提供一种超临界发泡复合鞋用材料及其制备方法，采用超临界发泡技术，并且每次生产时都设置对照组，并绘制发泡性能影响曲线，这样在日程生产过程中的不断纠正积累，可以准确的判断超临界发泡质量，结合每次对复合鞋的质量数据进行记录，这样后期可直接绘制得到发泡性能与复合鞋质量之间的关系图，这样相互配合，可以在复合鞋生产时，对复合鞋的生产质量进行准确的预测判断和把控，提高复合鞋生产质量的稳定性，降低残次品的产生。
[0022]实施例1：
[0023]一种超临界发泡复合鞋用材料，以百分比计量，包括如下含量的原料：
[0024][0025]一种超临界发泡复合鞋用材料的制备方法，步骤如下：
[0026]S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超临界发泡复合鞋用材料，其特征在于，以百分比计量，包括如下含量的原料：2.一种如权利要求1所述的一种超临界发泡复合鞋用材料的制备方法，其特征在于，步骤如下：S1：将聚烯烃弹性体、苯乙烯弹性体、咖啡渣、发泡剂、金属离子粉、树脂粉料和碳酸钙混合在一起，使用搅拌装置进行搅拌，充分搅拌完毕后得到混合料，并将混合料输入至造粒挤出机挤出；S2：取用一部分混合原料挤出颗粒，将挤出的混合料采用超临界发泡技术，进行发泡，设置对照组，在不同的温度区间和压力区间内进行发泡，并且每个对照组内的混合料重量相等，这样预先检测发泡泡沫的质量，选用最佳温度和压力环境下发泡，这样发泡后的泡沫更纯净，着色性能更好，泡沫细腻、轻盈，具有更好的稳定性、韧性和低热导率，保证同一批次混合鞋的制作质量，避免出现直接发泡，导致整批复合鞋质量无法把控；S3：将每次混合鞋底发泡时的对照组数据进行收集，并绘制发泡性能影响曲线图，这样在日常的生产管理时，生产者可根据平时的影响曲线图，预测复合鞋的生产质量，对复合鞋质量进行预判，降低复合鞋生产后质量的波动范围，提高复合鞋生产质量的稳定性，通过日常生产不断纠正发泡性能影响曲线图，复合鞋生产质量预测也愈加准确；S4：当超临界发泡的泡沫满足复合鞋的生产质量时，使用复合鞋模具，将发泡的泡沫注入模具内，冷却定型，最终将冷却定型完毕的复合鞋取出即可。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨育典，杨仲云，
申请(专利权)人：广东中天运动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：