一种用于液压启闭机的行程机械限位开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于液压启闭机的行程机械限位开关，包括行程开关本体、防护罩、触杆和触杆。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过在防护头的两侧侧壁内部设置润滑油腔，在使用时，润滑油通过润滑注油球的表面带出涂抹在触杆上，可以保证触杆滑动的润滑效果，减少出现卡顿的故障，从而能够保证该行程开关能够正常运行，本实用新型专利技术通过在行程开关本体的壳体表面设置有绝缘防水涂层，提高了其使用安全性能，而且常开触点和常闭触点的两侧延伸至行程开关本体的两侧侧壁，并分别与接线柱一和接线柱二电连接，将接线柱置于开关侧壁，便于在使用时进行接线，提高安装效率。提高安装效率。提高安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液压启闭机的行程机械限位开关


[0001]本技术涉及一种行程开关，具体为一种用于液压启闭机的行程机械限位开关，属于开关


技术介绍

[0002]行程限位开关是利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路，达到一定的控制目的控制开关，常用于液压启闭机上，实现对液压启闭机运行的通短路控制。
[0003]而现有的行程限位开关在使用时存在一些问题：
[0004]1)现有的行程限位开关在使用时存在一定的弊端，在长时间使用后，触杆容易出现卡顿的情况，影响其控制效果，具有一定的不利影响；
[0005]2)现有的行程限位开关使用安全性能较低，而且触电的接线柱位于开关本体内部，在使用时，常需要打开防护盖，在进行接线，使用起来比较麻烦。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于液压启闭机的行程机械限位开关。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：包括
[0008]行程开关本体，其一端安装有防护头，且防护头的四周设置还有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有固定螺丝，所述防护头通过螺纹槽与固定螺丝之间的配合作用与行程开关本体的一端固接；
[0009]防护罩，其外边缘设置有安装孔，且安装孔内螺纹连接有紧固螺栓，所述防护罩通过紧固螺栓与行程开关本体的壳体进行连接；
[0010]触杆，其滑动设置在所述防护头内部开设的滑槽内，且其下端延伸至行程开关本体的内部；
[0011]行程开关限位组件，且设置在所述行程开关本体内部安装的固定板内部，且固定板上设置有安装凹槽，通过设置行程开关限位组件，便于根据实际运行情况控制液压启闭机通断电。
[0012]作为本技术再进一步的方案：述防护罩与行程开关本体的壳体的连接处设置有密封垫环。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述行程开关限位组件由安装在固定板上的常开触点和常闭触点构成，所述常开触点安装在所述固定板内设安装凹槽的上侧，且常闭触点安装在所述固定板内设安装凹槽的下侧，所述常开触点和常闭触点之间设置有连接板，且连接板的两侧对称设置有活动触点，所述连接板的上表面中心位置固接有抵压杆，且抵压杆的上端固接有抵压块，所述抵压块的上侧与触杆的下端接触，所述连接板的下表面中心位置固定安装有限位块，且限位块的下端套接有压缩弹簧。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述限位块的两侧对称安装有压块，且压块的下侧侧壁与压缩弹簧固接。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述防护头的两侧侧壁内部设置有润滑油腔，且润滑油腔的外侧设置有密封塞，所述润滑油腔的内部设置有储油棉块，且储油棉块的一端连接有润滑注油球。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述该行程开关本体的壳体表面设置有绝缘防水涂层。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述常开触点和常闭触点的两侧延伸至行程开关本体的两侧侧壁，并分别电连接有接线柱一和接线柱二。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1)本技术通过在防护头的两侧侧壁内部设置润滑油腔，在使用时，润滑油通过润滑注油球的表面带出涂抹在触杆上，可以保证触杆滑动的润滑效果，减少出现卡顿的故障，从而能够保证该行程开关能够正常运行，而且在防护罩与行程开关本体的壳体的连接处设置有密封垫环，能够提高二者之间连接的密封性，避免在使用时，开关内部受潮发生短路；
[0020]2)本技术通过在行程开关本体的壳体表面设置有绝缘防水涂层，提高了其使用安全性能，而且常开触点和常闭触点的两侧延伸至行程开关本体的两侧侧壁，并分别与接线柱一和接线柱二电连接，将接线柱置于开关侧壁，便于在使用时进行接线，提高安装效率。
附图说明
[0021]图1为本技术行程开关主视结构示意图；
[0022]图2为本技术行程开关侧视结构示意图；
[0023]图3为本技术行程开关内部连接结构示意图；
[0024]图4为图3中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、行程开关本体，2、防护头，3、螺纹槽，4、固定螺丝，5、防护罩，6、紧固螺栓，7、润滑注油球，8、密封垫环，9、触杆，10、接线柱一，11、接线柱二，12、抵压块，13、抵压杆，14、固定板，15、常开触点，16、常闭触点，17、连接板，18、活动触点，19、限位块，20、压缩弹簧，21、压块，22、润滑油腔，23、密封塞。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1～4，一种用于液压启闭机的行程机械限位开关，包括
[0029]行程开关本体1，其一端安装有防护头2，且防护头2的四周设置还有螺纹槽3，所述螺纹槽3内螺纹连接有固定螺丝4，所述防护头2通过螺纹槽3与固定螺丝4之间的配合作用
与行程开关本体1的一端固接；
[0030]防护罩5，其外边缘设置有安装孔，且安装孔内螺纹连接有紧固螺栓6，所述防护罩5通过紧固螺栓6与行程开关本体1的壳体进行连接；
[0031]触杆9，其滑动设置在所述防护头2内部开设的滑槽内，且其下端延伸至行程开关本体1的内部；
[0032]行程开关限位组件，且设置在所述行程开关本体1内部安装的固定板14内部，且固定板14上设置有安装凹槽，通过设置行程开关限位组件，便于根据实际运行情况控制液压启闭机通断电。
[0033]在本技术实施例中，所述行程开关限位组件由安装在固定板14上的常开触点15和常闭触点16构成，所述常开触点15安装在所述固定板14内设安装凹槽的上侧，且常闭触点16安装在所述固定板14内设安装凹槽的下侧，所述常开触点15和常闭触点16之间设置有连接板17，且连接板17的两侧对称设置有活动触点18，所述连接板17的上表面中心位置固接有抵压杆13，且抵压杆13的上端固接有抵压块12，所述抵压块12的上侧与触杆9的下端接触，所述连接板17的下表面中心位置固定安装有限位块19，且限位块19的下端套接有压缩弹簧20，在进行使用时，当机器未运行到位时，活动触点18与常开触点15接触，使得液压启闭机通电平稳运行，当运行到一定位置后，液压启闭机挤压触杆9，使得触杆9向内挤压抵压块12，抵压块12继而挤压抵压杆13，使得连接板17进而挤压压缩弹簧20，从而使得连接板17下侧的活动触点18与常闭触点16接触，实现断电进而控制液压启闭机停止运行。
[0034]在本技术实施例中，所述限位块19的两侧对称安装有压块21，且压块21的下侧侧壁与压缩弹簧20固接，便于通过压缩弹簧20的弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液压启闭机的行程机械限位开关，其特征在于，包括行程开关本体（1），其一端安装有防护头（2），且防护头（2）的四周设置还有螺纹槽（3），所述螺纹槽（3）内螺纹连接有固定螺丝（4），所述防护头（2）通过螺纹槽（3）与固定螺丝（4）之间的配合作用与行程开关本体（1）的一端固接；防护罩（5），其外边缘设置有安装孔，且安装孔内螺纹连接有紧固螺栓（6），所述防护罩（5）通过紧固螺栓（6）与行程开关本体（1）的壳体进行连接；触杆（9），其滑动设置在所述防护头（2）内部开设的滑槽内，且其下端延伸至行程开关本体（1）的内部；行程开关限位组件，且设置在所述行程开关本体（1）内部安装的固定板（14）内部，且固定板（14）上设置有安装凹槽，通过设置行程开关限位组件，便于根据实际运行情况控制液压启闭机通断电。2.根据权利要求1所述的一种用于液压启闭机的行程机械限位开关，其特征在于：所述防护罩（5）与行程开关本体（1）的壳体的连接处设置有密封垫环（8）。3.根据权利要求1所述的一种用于液压启闭机的行程机械限位开关，其特征在于：所述行程开关限位组件由安装在固定板（14）上的常开触点（15）和常闭触点（16）构成，所述常开触点（15）安装在所述固定板（14）内设安装凹槽的上侧，且常闭触点（16）安装在所述固定板（14）内设安装凹槽的下侧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王婧，彭雄斌，
申请(专利权)人：江苏龙城鸿辉液压机电有限公司，
类型：新型
国别省市：