一种超大型液压启闭机的缓冲结构制造技术

本发明专利技术公开了一种超大型液压启闭机的缓冲结构，包括液压启闭机本体、缓冲机构一、缓冲机构二和缓冲机构三。本发明专利技术的有益效果是：通过在活塞的中间位置设置有密封垫圈，能够防止无杆腔和有杆腔之间的液压油相互渗透，通过设置缓冲机构一和缓冲机构二，在活塞回缩过程中，通过抵压块挤压抵压板，使得抵压板挤压两侧的滑套压缩弹簧一，进而通过伸缩杆压缩弹簧二，利用弹簧一和弹簧二的弹力作用来实现对液压启闭机本体内部的缓冲，与此同时，利用磁块一与磁块二同极相斥的原理，也可以对活塞进行缓冲，而且通过利用磁块三和磁块四以及弹簧四之间的配合，避免活塞带动活塞杆伸长时，与液压启闭机本体内壁直接接触，避免造成破坏。避免造成破坏。避免造成破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种超大型液压启闭机的缓冲结构


[0001]本专利技术涉及一种缓冲结构，具体为一种超大型液压启闭机的缓冲结构，属于液压缓冲


技术介绍

[0002]液压启闭机一般由液压系统和液压缸组成，在液压系统的控制下，液压缸内的活塞体内壁做轴向往复运动，从而带动连接在活塞上的连杆和闸门做直线运动，以达到开启、关闭孔口的目的，目前的液压油缸的缸体和活塞通常采用硬质材料制成，当活塞运行到缸体的缸底或是缸盖时，将会和缸体发生强烈的撞击，这样将大大缩短液压油缸的使用寿命，因此常需要在液压启闭机上设置缓冲装置对齐进行保护。
[0003]而现有的液压启闭机在使用时存在一些问题：
[0004]1)现有的液压启闭机内部设置的缓冲机构结构比较单一，在长时间使用后，容易被破坏，从而导致液压启闭机在运行时无法在进行缓冲，严重影响其使用寿命；
[0005]2)现有的液压启闭机在撞击时，会导致有杆腔和无杆腔内液压油相互渗透，导致液压油发热，影响活塞杆的伸缩速度，降低其使用寿命。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种超大型液压启闭机的缓冲结构。
[0007]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：包括
[0008]液压启闭机本体，其内部设置有无杆腔和有杆腔，且无杆腔和有杆腔之间滑动设置有活塞，所述活塞的一侧固接有活塞杆；
[0009]缓冲机构一，其安装在所述无杆腔的两侧内壁上，通过设置缓冲机构一，能够对活塞的移动起到一定的缓冲作用；
[0010]缓冲机构二，其安装在两个所述缓冲机构一之间，通过设置缓冲机构二，方便配合缓冲机构一在活塞回缩时，对活塞起到一定的缓冲作用；
[0011]缓冲机构三，且设置在所述有杆腔最右侧的两侧侧壁内部，通过设置缓冲机构三，能够在活塞进行伸长时，避免活塞与液压启闭机本体内壁直接接触，提高对液压启闭机本体的保护。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述缓冲机构一由固接在所述无杆腔的两侧内壁上的U型限位框和磁块一构成，所述U型限位框的开口内不固定安装有两个磁块一，且活塞靠近缓冲机构一的侧壁两侧分别固接有两个磁块二，所述磁块一与磁块二的相对侧磁极相同。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述缓冲机构二由固接在两个所述缓冲机构一之间的安装框和抵压板构成，所述安装框的两侧侧壁内部设置有安装槽，且安装槽内固接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有滑套，所述滑套的一侧设置有套接在所述滑杆的弹簧一，两个所
述滑套之间固接有抵压板，所述抵压板与安装框之间固接有伸缩杆，且伸缩杆外侧套接有弹簧二，所述活塞靠近缓冲机构一的侧壁中间位置固定安装有抵压块。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述伸缩杆由固接在所述无杆腔内侧壁上的外杆和内杆构成，所述外杆的内部设置有移动槽，且移动槽的内部滑动连接有内杆，所述内杆的下侧与移动槽的底壁之间固接有弹簧三。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述缓冲机构三由固接在所述有杆腔内部一侧侧壁两侧的磁块三和固接在所述活塞靠近有杆腔一侧侧壁两侧的磁块四，所述磁块三上套接有弹簧四，且磁块三和磁块四相对侧的磁极相同。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述活塞的中间位置设置有安装凹槽，且安装凹槽内固定设置有密封垫圈。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]1)本专利技术通过在活塞的中间位置设置有安装凹槽，且安装凹槽内固定设置有密封垫圈，能够防止无杆腔和有杆腔之间的液压油相互渗透，避免导致活塞杆移动速率降低；
[0019]2)本专利技术通过设置缓冲机构一和缓冲机构二，在活塞回缩过程中，通过抵压块挤压抵压板，使得抵压板挤压两侧的滑套压缩弹簧一，进而通过伸缩杆压缩弹簧二，利用弹簧一和弹簧二的弹力作用来实现对液压启闭机本体内部的缓冲，与此同时，利用磁块一与磁块二同极相斥的原理，也可以对活塞进行缓冲，避免回缩速度较快，导致其与液压启闭机本体发生碰撞，而且通过利用磁块三和磁块四以及弹簧四之间的配合，避免活塞带动活塞杆伸长时，与液压启闭机本体内壁直接接触，避免造成破坏。
附图说明
[0020]图1为本专利技术超大型液压启闭机的缓冲结构内部结构示意图；
[0021]图2为本专利技术伸缩杆剖面结构示意图；
[0022]图3为图1中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、液压启闭机本体，2、无杆腔，3、有杆腔，4、活塞，5、密封垫圈，6、缓冲机构一，601、U型限位框，602、磁块一，603、磁块二，7、缓冲机构二，701、安装框，702、滑杆，703、滑套，704、弹簧一，705、抵压板，706、伸缩杆，707、弹簧二，708、抵压块，8、缓冲机构三，801、磁块三，802、弹簧四，803、磁块四，9、活塞杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1～3，一种超大型液压启闭机的缓冲结构，包括
[0027]液压启闭机本体1，其内部设置有无杆腔2和有杆腔3，且无杆腔2和有杆腔3之间滑动设置有活塞4，所述活塞4的一侧固接有活塞杆9；
[0028]缓冲机构一6，其安装在所述无杆腔2的两侧内壁上，通过设置缓冲机构一6，能够
对活塞4的移动起到一定的缓冲作用；
[0029]缓冲机构二7，其安装在两个所述缓冲机构一6之间，通过设置缓冲机构二7，方便配合缓冲机构一6在活塞4回缩时，对活塞4起到一定的缓冲作用；
[0030]缓冲机构三8，且设置在所述有杆腔3最右侧的两侧侧壁内部，通过设置缓冲机构三8，能够在活塞4进行伸长时，避免活塞4与液压启闭机本体1内壁直接接触，提高对液压启闭机本体1的保护。
[0031]在本专利技术实施例中，所述缓冲机构一6由固接在所述无杆腔2的两侧内壁上的U型限位框601和磁块一602构成，所述U型限位框601的开口内不固定安装有两个磁块一602，且活塞4靠近缓冲机构一6的侧壁两侧分别固接有两个磁块二603，所述磁块一602与磁块二603的相对侧磁极相同，在活塞4回缩时，利用磁铁同极相斥的原理，可以对活塞4进行缓冲，避免回缩速度较快，导致其与液压启闭机本体1发生碰撞。
[0032]在本专利技术实施例中，所述缓冲机构二7由固接在两个所述缓冲机构一6之间的安装框701和抵压板705构成，所述安装框701的两侧侧壁内部设置有安装槽，且安装槽内固接有滑杆702，所述滑杆702上滑动套接有滑套703，所述滑套703的一侧设置有套接在所述滑杆702的弹簧一704，两个所述滑套703之间固接有抵压板705，所述抵压板705与安装框701之间固接有伸缩杆706，且伸缩杆706外侧套接有弹簧二70本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大型液压启闭机的缓冲结构，其特征在于，包括液压启闭机本体(1)，其内部设置有无杆腔(2)和有杆腔(3)，且无杆腔(2)和有杆腔(3)之间滑动设置有活塞(4)，所述活塞(4)的一侧固接有活塞杆(9)；缓冲机构一(6)，其安装在所述无杆腔(2)的两侧内壁上，通过设置缓冲机构一(6)，能够对活塞(4)的移动起到一定的缓冲作用；缓冲机构二(7)，其安装在两个所述缓冲机构一(6)之间，通过设置缓冲机构二(7)，方便配合缓冲机构一(6)在活塞(4)回缩时，对活塞(4)起到一定的缓冲作用；缓冲机构三(8)，且设置在所述有杆腔(3)最右侧的两侧侧壁内部，通过设置缓冲机构三(8)，能够在活塞(4)进行伸长时，避免活塞(4)与液压启闭机本体(1)内壁直接接触，提高对液压启闭机本体(1)的保护。2.根据权利要求1所述的一种超大型液压启闭机的缓冲结构，其特征在于：所述缓冲机构一(6)由固接在所述无杆腔(2)的两侧内壁上的U型限位框(601)和磁块一(602)构成，所述U型限位框(601)的开口内不固定安装有两个磁块一(602)，且活塞(4)靠近缓冲机构一(6)的侧壁两侧分别固接有两个磁块二(603)，所述磁块一(602)与磁块二(603)的相对侧磁极相同。3.根据权利要求1所述的一种超大型液压启闭机的缓冲结构，其特征在于：所述缓冲机构二(7)由固接在两个所述缓冲机构一(6)之间的安装框(701)和抵压板(705)构成，所述安装框(701)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王婧，彭雄斌，
申请(专利权)人：江苏龙城鸿辉液压机电有限公司，
类型：发明
国别省市：