一种框体自锁铆接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种框体自锁铆接设备，包括操控框，所述操控框的内腔靠近顶部处固定连接有隔板，所述操控框的右侧靠近顶部处固定连接有盒体，所述盒体的内腔右端固定连接有电机，所述电机的动力输出轴左端固定连接有转杆，所述转杆的左端贯穿盒体的内腔左侧和操控框的右侧靠近顶部处，并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部和底部处均啮合设有第二齿轮，两个所述第二齿轮的左侧圆心处均贯穿设有从动杆，通过转杆、第一齿轮、第二齿轮、从动杆、转管、第一锥形齿轮、活动杆、柱体、圆盘、第一连杆、铆接工具头等机构之间的相互配合，可实现对框体的铆接作用。实现对框体的铆接作用。实现对框体的铆接作用。

【技术实现步骤摘要】
一种框体自锁铆接设备


[0001]本技术涉及铆接设备，尤其涉及一种框体自锁铆接设备。

技术介绍

[0002]铆接是指连接金属板或其他器件的一种方法，把要连接的器件打眼，用铆钉穿在一起，在没有帽的一端锤打出一个帽，使器件固定在一起，长期以来，国内电子零件铆接工艺一般是采用人工控制的机械铆接打卡工艺，由于铆接的位置和铆接压力都不容易控制，带铆接物件容易发生偏移现象等，导致这种铆接工艺的铆接质量不稳定，生产效率低，生产成本高，并且操作工人的工作强度大。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种框体自锁铆接设备。
[0004]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0005]一种框体自锁铆接设备，包括操控框，所述操控框的内腔靠近顶部处固定连接有隔板，所述操控框的右侧靠近顶部处固定连接有盒体，所述盒体的内腔右端固定连接有电机，所述电机的动力输出轴左端固定连接有转杆，所述转杆的左端贯穿盒体的内腔左侧和操控框的右侧靠近顶部处，并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部和底部处均啮合设有第二齿轮，两个所述第二齿轮的左侧圆心处均贯穿设有从动杆，两个所述从动杆的右端均插接在操控框的内腔右侧处，所述隔板的顶部中心处贯穿设有转管，所述转管的内腔贯穿设有活动杆，所述活动杆的顶部中心处插接有柱体，所述活动杆的底端固定连接有铆接工具头，所述操控框的内腔靠近底部处有箱体，所述箱体的内腔靠近中心处开设有滑槽，所述滑槽内腔活动连接有滑板，所述滑板的顶部中心，所述箱体的左右两侧靠近顶部处均固定连接有固定板，两个所述固定板的前侧均铰接有压杆，所述箱体上设有固定机构。
[0006]进一步的，所述转管的外侧边缘靠近顶端处套设有第一锥形齿轮，位于下方的所述从动杆的左端固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮为相互啮合设置。
[0007]进一步的，位于上方的所述从动杆的左端固定连接有圆盘，所述圆盘的左侧靠近底部处铰接有第一连杆，所述第一连杆靠近底端处铰接在柱体的右侧处。
[0008]进一步的，所述固定机构包括固定连接在滑板底部靠近左右两侧处的两个固定块，两个所述固定块前侧均铰接有第二连杆，两个所述第二连杆远离铆接工具头的一端均贯穿箱体的内腔，并均铰接在相邻压杆的前侧靠近底端处。
[0009]进一步的，所述滑板的顶部中心处固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端贯穿箱体的内腔顶部，并固定连接有承载板。
[0010]进一步的，所述滑板的底部靠近中心处固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧的底端均与箱体的内腔底部固定连接。
[0011]进一步的，所述操控框的底部靠近左右两侧处均固定连接有两个支撑杆，四个所述支撑杆以操控框底部为中心轴呈前后对称设置。
[0012]进一步的，四个所述支撑杆的底端共同固定连接头有底板，所述底板的顶部中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端贯穿操控框的内腔顶部，并与箱体的底部处固定连接。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]1、一种框体自锁铆接设备，通过转杆、第一齿轮、第二齿轮、从动杆、转管、第一锥形齿轮、活动杆、柱体、圆盘、第一连杆、铆接工具头等机构之间的相互配合，可实现对框体的铆接作用；
[0015]2、一种框体自锁铆接设备，通过箱体、滑板、竖杆、承载板、固定板、压杆、固定块、第二连杆、弹簧、支撑杆、底板、电动伸缩杆等机构之间的相互配合，可实现对框体的固定作用。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0017]图1为本实施例的立体图；
[0018]图2为本实施例的结构示意图；
[0019]图3为圆盘的局部左视图；
[0020]图4为图1中A处的放大图。
[0021]图中：1、操控框；2、隔板；3、盒体；4、电机；5、转杆；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、从动杆；9、转管；10、第一锥形齿轮；11、第二锥形齿轮；12、活动杆；13、柱体；14、圆盘；15、第一连杆；16、铆接工具头；17、箱体；18、滑板；19、竖杆；20、承载板；21、固定板；22、压杆；23、固定块；24、第二连杆；25、弹簧；26、支撑杆；27、底板；28、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1至图4，本实施例提供以下方案：
[0026]实施例1：
[0027]一种框体自锁铆接设备，包括操控框1，操控框1的内腔靠近顶部处固定连接有隔板2，操控框1的右侧靠近顶部处固定连接有盒体3，盒体3的内腔右端固定连接有电机4，电机4的动力输出轴左端固定连接有转杆5，转杆5的左端贯穿盒体3的内腔左侧和操控框1的右侧靠近顶部处，并固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6的顶部和底部处均啮合设有第二齿轮7，两个第二齿轮7的左侧圆心处均贯穿设有从动杆8，两个从动杆8的右端均插接在操控框1的内腔右侧处，隔板2的顶部中心处贯穿设有转管9，转管9的内腔贯穿设有活动杆12，活动杆12的顶部中心处插接有柱体13，活动杆12的底端固定连接有铆接工具头16，操控框1的内腔靠近底部处有箱体17，箱体17的内腔靠近中心处开设有滑槽，滑槽内腔活动连接有滑板18，滑板18的顶部中心，箱体17的左右两侧靠近顶部处均固定连接有固定板21，两个固定板21的前侧均铰接有压杆22，箱体17上设有固定机构；
[0028]转管9的外侧边缘靠近顶端处套设有第一锥形齿轮10，位于下方的从动杆8的左端固定连接有第二锥形齿轮11，第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮11为相互啮合设置，实现带动铆接工具头16的转动作用；
[0029]位于上方的从动杆8的左端固定连接有圆盘14，圆盘14的左侧靠近底部处铰接有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种框体自锁铆接设备，包括操控框(1)，其特征在于：所述操控框(1)的内腔靠近顶部处固定连接有隔板(2)，所述操控框(1)的右侧靠近顶部处固定连接有盒体(3)，所述盒体(3)的内腔右端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的动力输出轴左端固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)的左端贯穿盒体(3)的内腔左侧和操控框(1)的右侧靠近顶部处，并固定连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的顶部和底部处均啮合设有第二齿轮(7)，两个所述第二齿轮(7)的左侧圆心处均贯穿设有从动杆(8)，两个所述从动杆(8)的右端均插接在操控框(1)的内腔右侧处，所述隔板(2)的顶部中心处贯穿设有转管(9)，所述转管(9)的内腔贯穿设有活动杆(12)，所述活动杆(12)的顶部中心处插接有柱体(13)，所述活动杆(12)的底端固定连接有铆接工具头(16)，所述操控框(1)的内腔靠近底部处有箱体(17)，所述箱体(17)的内腔靠近中心处开设有滑槽，所述滑槽内腔活动连接有滑板(18)，所述滑板(18)的顶部中心，所述箱体(17)的左右两侧靠近顶部处均固定连接有固定板(21)，两个所述固定板(21)的前侧均铰接有压杆(22)，所述箱体(17)上设有固定机构。2.如权利要求1所述的一种框体自锁铆接设备，其特征在于：所述转管(9)的外侧边缘靠近顶端处套设有第一锥形齿轮(10)，位于下方的所述从动杆(8)的左端固定连接有第二锥形齿轮(11)，所述第一锥形齿轮(10)与第二锥形齿轮(11)为相互啮合设置。3.如权利要求1所述的一种框体自锁铆接设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金赫，
申请(专利权)人：亚斯王辽宁智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：