一种分体式多缸圆锥破碎机机架护板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式多缸圆锥破碎机机架护板，包括机架，所述机架的内侧底部装设有筋护板和护板，所述护板包括上部护板和下部护板，且所述上部护板包括圆弧板和槽口，所述下部护板包括第一弧形板和第二弧形板，所述下部护板焊接装设在所述机架的内侧底部，所述上部护板连接装设在机架的内侧顶部；将该机架上的护板分为上下两部分，上部护板磨损较快，采用螺栓固定方便更换，下部护板几乎不磨损，采用焊接固定，该分体式机架护板降低了配件消耗，同时在上部护板更换使用时，通过在圆弧板的边缘处设置弧形槽与弧形凸起，当拆装更换磨损的圆弧板时，相邻的圆弧板可通过弧形槽与弧形凸起机械对位，方便水平安装对位，提高了安装时的精确度。了安装时的精确度。了安装时的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式多缸圆锥破碎机机架护板


[0001]本技术属于矿石设备
，具体涉及一种分体式多缸圆锥破碎机机架护板。

技术介绍

[0002]多缸液压圆锥破碎机破碎原理是：多缸液压圆锥破碎机工作部件由两个截锥体——动锥和定锥组成，工作时电机通过皮带轮、传动轴、小齿轮、大齿轮带动偏心套旋转，偏心套驱动动锥沿着内表面作旋摆运动，靠近定锥的地方，物料受动锥的挤压和弯曲而破碎，偏离定锥的地方，已破碎的物料由于重力作用从锥底下落，整个破碎和卸料过程沿着内表面连续依次进行，释放油缸部由六个释放油缸和三个蓄能器及连接管路组成，释放油缸主要起过铁保护及清腔的作用，在正常破碎时，用以吸收缓冲因少数硬物料造成的调整环跳动冲击现象。
[0003]现有的分体式多缸圆锥破碎机机架护板，破碎后的物料从破碎腔出来，会与机架护板接触，造成机架护板的磨损，由于从破碎腔出料的物料的运动轨迹是类似抛物线，机架护板在与物料开始接触位置磨损最快，其它部位磨损缓慢，几乎不磨损，目前多缸圆锥破碎机的机架护板多为上下整体式护板，只是在圆周方向分割成多块，机架护板与机架焊接在一起，其弊端有：由于采用的焊接固定，更换机架护板时拆卸困难，更换难度高；当机架护板上部磨损后，必须要更换整个机架护板，护板利用率低的问题，为此我们提出一种分体式多缸圆锥破碎机机架护板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种分体式多缸圆锥破碎机机架护板，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的分体式多缸圆锥破碎机机架护板，破碎后的物料从破碎腔出来，会与机架护板接触，造成机架护板的磨损，由于从破碎腔出料的物料的运动轨迹是类似抛物线，机架护板在与物料开始接触位置磨损最快，其它部位磨损缓慢，几乎不磨损，目前多缸圆锥破碎机的机架护板多为上下整体式护板，只是在圆周方向分割成多块，机架护板与机架焊接在一起，其弊端有：由于采用的焊接固定，更换机架护板时拆卸困难，更换难度高；当机架护板上部磨损后，必须要更换整个机架护板，护板利用率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分体式多缸圆锥破碎机机架护板，包括机架，所述机架的内侧底部装设有筋护板和护板，所述护板包括上部护板和下部护板，且所述上部护板包括圆弧板和槽口，所述下部护板包括第一弧形板和第二弧形板，所述下部护板焊接装设在所述机架的内侧底部，所述上部护板连接装设在机架的内侧顶部，所述机架的内侧顶部焊接装设有连接块和挡块，所述挡块焊接装设在连接块的顶部，所述上部护板的内表面位于槽口的一侧装设有槽钢压块，所述槽钢压块的表面旋设有螺栓，所述螺栓贯穿槽口将槽钢压块与连接块旋设固定。
[0006]优选的，所述圆弧板的两侧设置有弧形槽和弧形凸起，且所述弧形槽和弧形凸起
交错设置。
[0007]优选的，相邻的所述圆弧板通过弧形槽与弧形凸起限位配合安装。
[0008]优选的，所述下部护板的底部设置在机架与筋护板之间，所述下部护板的顶部装设在上部护板与机架之间。
[0009]优选的，所述下部护板由若干个不同的第一弧形板和第一弧形板组成，根据破碎机的大小及机架的筋数量可分为3
‑
12个弧形板。
[0010]优选的，所述上部护板由若干个等分的圆弧板组成，根据破碎机的大小可分为4
‑
8块。
[0011]优选的，所述圆弧板上等距开设有三个所述槽口，且所述槽口的形状可以是圆形或者方形，也可以是其它的多边形或者圆弧形。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)将该机架上的护板分为上下两部分，上部护板磨损较快，采用螺栓固定方便更换，下部护板几乎不磨损，采用焊接固定，该分体式机架护板降低了配件消耗，更换方便、快捷，节省了加工成本；
[0014](2)同时在上部护板更换使用时，由于上部护板由多个圆弧板组成，在拆装更换时时，相邻的圆弧板无法稳定对位，从而影响安装时的效率，通过在圆弧板的边缘处设置弧形槽与弧形凸起，当拆装更换磨损的圆弧板时，相邻的圆弧板可通过弧形槽与弧形凸起机械对位，方便水平安装对位，提高了安装时的精确度与便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术上部护板的结构示意图；
[0017]图3为本技术下部护板的结构示意图；
[0018]图4为本技术机架与护板安装的局部结构示意图；
[0019]图5为本技术上部护板安装的局部结构示意图；
[0020]图6为本技术圆弧板边缘处的结构示意图；
[0021]图中：1、上部护板；2、下部护板；3、槽钢压块；4、连接块；5、挡块；6、机架；7、筋护板；101、圆弧板；102、槽口；103、弧形槽；104、弧形凸起；201、第一弧形板；202、第二弧形板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本技术提供一种技术方案：一种分体式多缸圆锥破碎机机架护板，包括机架6，机架6的内侧底部装设有筋护板7和护板，护板包括上部护板1和下部护板2，且上部护板1包括圆弧板101和槽口102，下部护板2包括第一弧形板201和第二弧形板202，下部护板2焊接装设在机架6的内侧底部，上部护板1连接装设在机架6的内侧顶部，机架6的内侧顶部焊接装设有连接块4和挡块5，挡块5焊接装设在连接块4
的顶部，上部护板1的内表面位于槽口102的一侧装设有槽钢压块3，槽钢压块3的表面旋设有螺栓，螺栓贯穿槽口102将槽钢压块3与连接块4旋设固定，将该机架6上的护板分为上下两部分，上部护板1磨损较快，采用螺栓固定方便更换，下部护板2几乎不磨损，采用焊接固定，该分体式机架护板降低了配件消耗，节省了成本。
[0024]为了更好的配合安装，本实施例中，优选的，圆弧板101的两侧设置有弧形槽103和弧形凸起104，且弧形槽103和弧形凸起104交错设置，提高安装效率，为了更好的对位，本实施例中，优选的，相邻的圆弧板101通过弧形槽103与弧形凸起104限位配合安装，为了更稳定的安装下部护板2，本实施例中，优选的，下部护板2的底部设置在机架6与筋护板7之间，下部护板2的顶部装设在上部护板1与机架6之间，防止下部护板2被磨损，为了更好的使用，本实施例中，优选的，下部护板2由若干个不同的第一弧形板201和第一弧形板201组成，根据破碎机的大小及机架6的筋数量可分为3
‑
12个弧形板，提高下部护板2的实用性，为了更好的使用，本实施例中，优选的，上部护板1由若干个等分的圆弧板101组成，根据破碎机的大小可分为4
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式多缸圆锥破碎机机架护板，包括机架（6），其特征在于：所述机架（6）的内侧底部装设有筋护板（7）和护板，所述护板包括上部护板（1）和下部护板（2），且所述上部护板（1）包括圆弧板（101）和槽口（102），所述下部护板（2）包括第一弧形板（201）和第二弧形板（202），所述下部护板（2）焊接装设在所述机架（6）的内侧底部，所述上部护板（1）连接装设在机架（6）的内侧顶部，所述机架（6）的内侧顶部焊接装设有连接块（4）和挡块（5），所述挡块（5）焊接装设在连接块（4）的顶部，所述上部护板（1）的内表面位于槽口（102）的一侧装设有槽钢压块（3），所述槽钢压块（3）的表面旋设有螺栓，所述螺栓贯穿槽口（102）将槽钢压块（3）与连接块（4）旋设固定。2.根据权利要求1所述的一种分体式多缸圆锥破碎机机架护板，其特征在于：所述圆弧板（101）的两侧设置有弧形槽（103）和弧形凸起（104），且所述弧形槽（103）和弧形凸起（104）交错设置。3.根据权利要求2所述的一种分体式多缸圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷华良，
申请(专利权)人：南昌矿机集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：