一种用于导梁吊带悬吊吊架设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于导梁吊带悬吊吊架设备，属于导梁领域，针对背景技术提出的在使用时，不便于拆装，导致工作效率低的问题，现提出以下方案，包括导梁，所述导梁上方设有安装架，所述安装架顶部一端外壁上通过螺栓连接有伺服电机，所述安装架一侧内壁上通过轴承连接有旋转轴，且旋转轴位于安装架内的外壁上套接有等距离分布的行走轮，所述安装架相对一侧内壁上均设有等距离分布的限位机构，所述限位机构包括焊接于安装架一边内壁上的限位框。本实用新型专利技术能够对设备整体进行支撑，避免设备发生摆动和移动，提高了实用性，能够快速的进行组装，便于拆卸，提高了工作效率，能够快捷的对浇注模板进行支撑，提高了浇注效率。提高了浇注效率。提高了浇注效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于导梁吊带悬吊吊架设备


[0001]本技术涉及导梁
，尤其涉及一种用于导梁吊带悬吊吊架设备。

技术介绍

[0002]导粱又称鼻梁，用拖拉法或顶推法架梁时，装于梁前(后)端的临时辅助结构，是为保证梁在移动时的纵向抗倾覆稳定性，以及减少梁的悬伸长度从而降低安装应力，常在梁的前(后)端用拆装式杆件、桁架纵梁或旧钢梁的杆件等加拼的一段小梁，其高度比正梁小，其长度要根据拖拉或顶推过程中的稳定性要求和梁的安装应力不超过设计值决定，导梁设置在主梁的前端，为等截面或变截面的钢桁架梁或钢板梁，主梁前端装有预埋件与钢导梁拴接，导梁在外形上，底缘与箱梁底应在同一平面上，前端底缘呈向上圆弧形，以便于顶推时顺利通过桥墩，保证梁在移动时的纵向抗倾覆稳定性，以及减少梁的悬伸长度从而降低安装应力。
[0003]基于现有的导梁，导梁前后两端的悬吊系统为精轧螺纹钢，吊架也是与精轧螺纹钢配套的吊架，导致导梁系统与之承载的侧模板在施工过程中会存在较大的形变，因此，现在大多采用吊带代替吊架，现有的悬吊吊架设备在使用时，不便于拆装，导致工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于导梁吊带悬吊吊架设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于导梁吊带悬吊吊架设备，包括导梁，所述导梁上方设有安装架，所述安装架顶部一端外壁上通过螺栓连接有伺服电机，所述安装架一侧内壁上通过轴承连接有旋转轴，且旋转轴位于安装架内的外壁上套接有等距离分布的行走轮，所述安装架相对一侧内壁上均设有等距离分布的限位机构，所述限位机构包括焊接于安装架一边内壁上的限位框、两端分别通过轴承连接于限位框顶部和底部内壁上的安装杆和套接于安装杆外壁上的支撑轮，所述安装架两侧内壁上均开有安装口，且四个安装口内均嵌装有伺服气缸，四个所述伺服气缸活塞杆一端外壁上均焊接有支撑块，所述安装架底部外壁上通过螺栓连接有横梁，所述横梁底部的两端外壁上均固定连接有三个吊带，所述横梁下方设有悬吊机构，所述悬吊机构包括顶部分别固定连接于六个吊带底端外壁上的固定块、两个分别通过螺栓连接于固定块两侧外壁上的连接块、焊接于两个连接块一侧外壁上的“L”形结构的安装块和顶部两端分别通过螺栓连接于两个安装块底部外壁上的底板，所述底板上方设有升降机构，所述升降机构包括四个分别嵌装于底板顶部外壁上的液压油缸、底部分别焊接于四个液压油缸活塞杆顶端外壁上的支撑板、四个分别焊接于支撑板底部的四角外壁上的限位杆和四个分别焊接于四个限位杆底端外壁上的限位板。
[0007]优选的，所述旋转轴一端通过轴承连接于安装架一侧外壁上，且旋转轴一端外壁上套接有从动皮带轮，所述伺服电机输出轴一端外壁上套接有皮带轮，且皮带轮通过皮带
与从动皮带轮形成传动配合。
[0008]优选的，所述行走轮底端搭接于导梁顶部外壁上，且行走轮与导梁形成滚动配合。
[0009]优选的，所述支撑轮一端搭接于导梁一侧外壁上，且支撑轮与导梁形成滚动配合。
[0010]优选的，四个所述支撑块一侧外壁上均固定连接有防滑垫，且四个防滑垫一侧外壁上均设有等距离分布的防滑凸起。
[0011]优选的，所述底板顶部外壁上开有四个安装孔，且四个液压油缸分别嵌装于四个安装孔内，所述支撑板分别与两个连接块形成滑动配合，所述底板顶部外壁上开有四个通孔，且四个限位杆分别滑动安装于四个通孔内。
[0012]优选的，所述伺服电机、四个伺服气缸和四个液压油缸分别通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、设置有安装架、行走轮、限位机构和四个伺服气缸，伺服电机输出轴转动带动旋转轴转动，旋转轴带动行走轮转动，使得设备整体进行移动，在移动的同时，安装架两侧的支撑轮与导梁接触，对安装架进行支撑，防止安装架发生摆动，伺服电机停止运转时，启动伺服气缸，伺服气缸活塞杆移动，使得支撑块接触导梁，使得设备整体刹停，能够对设备整体进行支撑，避免设备发生摆动，同时能够在设备停止时防止设备发生移动，提高了实用性；
[0015]2、横梁与安装架为螺栓连接，悬吊机构整体提供螺栓进行连接，在组装设备整体时，首先将横梁、吊带和固定块通过螺栓连接在安装架底部，再次利用螺栓将连接块与固定块、底板与安装块连接，能够快速的进行组装，便于拆卸，提高了工作效率；
[0016]3、设置有升降机构，在对桥梁进行浇注时，启动液压油缸，液压油缸活塞杆上升，带动支撑板上升，支撑板对桥梁下方的模板进行支撑，能够快捷的对浇注模板进行支撑，提高了浇注效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于导梁吊带悬吊吊架设备的剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种用于导梁吊带悬吊吊架设备的悬吊机构结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种用于导梁吊带悬吊吊架设备的升降机构结构示意图。
[0021]图中：1导梁、2安装架、3伺服电机、4旋转轴、5行走轮、6限位机构、601限位框、602安装杆、603支撑轮、7伺服气缸、8支撑块、9横梁、10吊带、11悬吊机构、1101固定块、1102连接块、1103安装块、1104底板、12升降机构、1201液压油缸、1202支撑板、1203限位杆、1204限位板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0023]实施例1，参照图1
‑
2，一种用于导梁吊带悬吊吊架设备，包括导梁1，导梁1上方设有安装架2，安装架2顶部一端外壁上通过螺栓连接有伺服电机3，安装架2一侧内壁上通过轴承连接有旋转轴4，旋转轴4位于安装架2内的外壁上套接有等距离分布的行走轮5，旋转轴4一端通过轴承连接于安装架2一侧外壁上，旋转轴4一端外壁上套接有从动皮带轮，伺服电机3输出轴一端外壁上套接有皮带轮，皮带轮通过皮带与从动皮带轮形成传动配合，行走轮5底端搭接于导梁1顶部外壁上，行走轮5与导梁1形成滚动配合，安装架2相对一侧内壁上均设有等距离分布的限位机构6，限位机构6由焊接于安装架2一边内壁上的限位框601、两端分别通过轴承连接于限位框601顶部和底部内壁上的安装杆602和套接于安装杆602外壁上的支撑轮603组成，防止安装架发生摆动，支撑轮603一端搭接于导梁1一侧外壁上，支撑轮603与导梁1形成滚动配合，安装架2两侧内壁上均开有安装口，四个安装口内均嵌装有伺服气缸7，四个伺服气缸7活塞杆一端外壁上均焊接有支撑块8，四个支撑块8一侧外壁上均固定连接有防滑垫，四个防滑垫一侧外壁上均设有等距离分布的防滑凸起。
[0024]能够对设备整体进行支撑，避免设备发生摆动，同时能够在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于导梁吊带悬吊吊架设备，包括导梁(1)，其特征在于，所述导梁(1)上方设有安装架(2)，所述安装架(2)顶部一端外壁上通过螺栓连接有伺服电机(3)，所述安装架(2)一侧内壁上通过轴承连接有旋转轴(4)，且旋转轴(4)位于安装架(2)内的外壁上套接有等距离分布的行走轮(5)，所述安装架(2)相对一侧内壁上均设有等距离分布的限位机构(6)，所述限位机构(6)包括焊接于安装架(2)一边内壁上的限位框(601)、两端分别通过轴承连接于限位框(601)顶部和底部内壁上的安装杆(602)和套接于安装杆(602)外壁上的支撑轮(603)，所述安装架(2)两侧内壁上均开有安装口，且四个安装口内均嵌装有伺服气缸(7)，四个所述伺服气缸(7)活塞杆一端外壁上均焊接有支撑块(8)，所述安装架(2)底部外壁上通过螺栓连接有横梁(9)，所述横梁(9)底部的两端外壁上均固定连接有三个吊带(10)，所述横梁(9)下方设有悬吊机构(11)，所述悬吊机构(11)包括顶部分别固定连接于六个吊带(10)底端外壁上的固定块(1101)、两个分别通过螺栓连接于固定块(1101)两侧外壁上的连接块(1102)、焊接于两个连接块(1102)一侧外壁上的“L”形结构的安装块(1103)和顶部两端分别通过螺栓连接于两个安装块(1103)底部外壁上的底板(1104)，所述底板(1104)上方设有升降机构(12)，所述升降机构(12)包括四个分别嵌装于底板(1104)顶部外壁上的液压油缸(1201)、底部分别焊接于四个液压油缸(1201)活塞杆顶端外壁上的支撑板(1202)、四个分别焊接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郜周东，苏蔚，何银，李飞，
申请(专利权)人：武汉武桥重安工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：