智能电能表线路板的电气性能测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了智能电能表线路板的电气性能测试工装，包括底座，所述底座的上方设置有转台，所述转台顶部的四周均开设有放料槽，所述底座的内腔设置有与转台配合使用的旋转上料机构，本实用新型专利技术中，通过设置旋转上料机构，由步进电机和减速机提供驱动源，再由防护盒、环形滑轨、限位凸球和信号发射器的配合，对待测试的线路板进行旋转式上料测试操作，提高线路板的测试效率，同时也保证线路板的测试精准度，通过设置升降测试机构，由电动推杆提供驱动来源，时间继电器进行单次测试工时控制，对转台上多组待测试的线路板进行精准定位测试处理，进一步提高线路板的测试准确性，避免线路板检测结果出现较大误差。免线路板检测结果出现较大误差。免线路板检测结果出现较大误差。

【技术实现步骤摘要】
智能电能表线路板的电气性能测试工装


[0001]本技术涉及智能电能表测试工装
，尤其涉及智能电能表线路板的电气性能测试工装。

技术介绍

[0002]智能电能表是由测量单元、数据处理单元、通信单元等组成，具有电能量计量、数据处理、实时监测、自动控制、信息交互等功能的电能表。
[0003]公告号为CN205539362U的技术公开一种智能电能表线路板的电气性能测试工装，底座的上表面设有一底板，底板上设有用于放置电能表的线路板的测试探针针床，针床背面的探针伸入底板内，底板通过固定于四个角的支柱连接针床且针床可沿支柱上下移动，针床正上方设有与其尺寸相同的平板，平板与针床相对的一面固定有用于将线路板顶紧在针床上的多根固定柱，平板通过连接杆与调整平板和针床之间距离的操作手柄连接，且连接杆的两侧分别设有红外线测试装置。本技术结构简单，设计巧妙，实用性强，操作容易。
[0004]然而上述的测试工装在对线路板测试过程中，大多为人工将单个线路板与测试工装之间进行手动放置测试，无法对多个线路板进行旋转式测试操作，降低线路板的测试效率，同时人工介入放置线路板，易导致线路板与测试工装之间出现误差，降低线路板的测试精准度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的传统的测试工装在对线路板测试过程中，无法对多个线路板进行旋转式测试操作，效率和精准度低下的缺点，而提出的智能电能表线路板的电气性能测试工装。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
>[0007]智能电能表线路板的电气性能测试工装，包括底座，所述底座的上方设置有转台，所述转台顶部的四周均开设有放料槽，所述底座的内腔设置有与转台配合使用的旋转上料机构；
[0008]所述底座背面的中心处固定连接有支柱，所述支柱的左侧固定连接有PLC控制器，所述支柱的正面设置有与放料槽配合使用的升降测试机构。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述旋转上料机构包括防护盒，所述防护盒嵌设在放料槽的内腔，所述底座的顶部开设有环形滑轨且环形滑轨内腔的四周均转动连接有与转台底部固定配合的限位凸球，所述底座底部的中心处固定连接有步进电机且步进电机的输出轴固定连接有减速机，所述步进电机输出轴的另一侧与转台的底部固定连接，所述转台的四周均固定连接有与防护盒配合使用的信号发射器。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述升降测试机构包括电动推杆，所述电动推杆固定在支柱的顶部且电动推杆的正面固定连接有时间继电器，所述电动推杆的活塞杆固
定连接有支座，所述支座的四周均滑动连接有光杆且光杆表面的顶部套设有与支座固定配合的限位弹簧，所述光杆的底部固定连接有平板且平板底部的可拆卸固定设置有与防护盒配合使用的测试探针，所述平板背面的中心处固定连接有与信号发射器配合使用的信号接收器，所述平板的正面嵌设有与防护盒配合使用的距离传感器。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述防护盒的数量为六组且沿转台的中心处呈圆周状结构分布，所述防护盒的内腔垫设有橡胶垫。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述测试探针的测试面积与防护盒的横截面积相同，所述光杆的顶部固定连接有与限位弹簧固定配合的限位头。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述底座底部的四周均固定连接有支腿且支腿的左侧固定连接有合格品料盒，且支腿的右侧固定连接有残次品料盒。
[0014]作为本技术再进一步的方案，所述转台顶部中心处的四周均固定连接有与放料槽和防护盒配合使用的铭牌且铭牌为六个，且分别标记有
″
1号
″
、
″
2号
″
、
″
3号
″
、
″
4号
″
、
″
5号
″
和
″
6号
″
。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中，通过设置旋转上料机构，由步进电机和减速机提供驱动源，再由防护盒、环形滑轨、限位凸球和信号发射器的配合，对待测试的线路板进行旋转式上料测试操作，提高线路板的测试效率，同时也保证线路板的测试精准度，通过设置升降测试机构，由电动推杆提供驱动来源，时间继电器进行单次测试工时控制，再通过支座、光杆、限位弹簧、平板、测试探针、信号接收器和距离传感器的配合，对转台上多组待测试的线路板进行精准定位测试处理，进一步提高线路板的测试准确性，避免线路板检测结果出现较大误差；
[0017]2、本技术中，通过防护盒的数量为六组且沿转台的中心处呈圆周状结构分布，使防护盒在转台上合理分布，利于防护盒内待测试线路板的测试工作，通过橡胶垫，对放置在防护盒内的待测试线路板进行有效防护，防止待测试线路板表面出现划伤破损，通过测试探针的测试面积与防护盒的横截面积相同，防止测试探针对防护盒内放置的待测试线路板造成测试遗漏区域，提高待测试线路板的测试全面性和精准性，通过限位头，对限位弹簧的上端部进行限位处理，防止限位弹簧从光杆上端部发生脱落；
[0018]3、本技术中，通过合格品料盒和残次品料盒，便于使用者分类放置线路板合格品和线路板残次品，防止测试完成后的线路板出现混放，以便使用者对测试后的线路板进行区别处理，通过铭牌，便于使用者快速区分防护盒内的待测试线路板，以便使用者及时且精准的发现对应防护盒内待测试线路板的问题。
[0019]本技术能够对待测试的线路板进行旋转式上料测试操作，提高线路板的测试效率，同时也保证线路板的测试精准度，对转台上多组待测试的线路板进行精准定位测试处理，进一步提高线路板的测试准确性。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的智能电能表线路板的电气性能测试工装的结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的底座的结构局部剖视图；
[0022]图3为本技术提出的转台的结构仰视图；
[0023]图4为本技术提出的转台、放料槽和防护盒的结构俯视图；
[0024]图5为本技术提出的升降测试机构的结构仰视图。
[0025]图中：1、底座；2、转台；3、放料槽；4、旋转上料机构；41、防护盒；42、环形滑轨；43、限位凸球；44、步进电机；45、减速机；46、信号发射器；5、支柱；6、升降测试机构；61、电动推杆；62、时间继电器；63、支座；64、光杆；65、限位弹簧；66、平板；67、测试探针；68、信号接收器；69、距离传感器；7、合格品料盒；8、残次品料盒。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1
[0028]参照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能电能表线路板的电气性能测试工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设置有转台(2)，所述转台(2)顶部的四周均开设有放料槽(3)，所述底座(1)的内腔设置有与转台(2)配合使用的旋转上料机构(4)；所述底座(1)背面的中心处固定连接有支柱(5)，所述支柱(5)的左侧固定连接有PLC控制器，所述支柱(5)的正面设置有与放料槽(3)配合使用的升降测试机构(6)。2.根据权利要求1所述的智能电能表线路板的电气性能测试工装，其特征在于，所述旋转上料机构(4)包括防护盒(41)，所述防护盒(41)嵌设在放料槽(3)的内腔，所述底座(1)的顶部开设有环形滑轨(42)且环形滑轨(42)内腔的四周均转动连接有与转台(2)底部固定配合的限位凸球(43)，所述底座(1)底部的中心处固定连接有步进电机(44)且步进电机(44)的输出轴固定连接有减速机(45)，所述步进电机(44)输出轴的另一侧与转台(2)的底部固定连接，所述转台(2)的四周均固定连接有与防护盒(41)配合使用的信号发射器(46)。3.根据权利要求1所述的智能电能表线路板的电气性能测试工装，其特征在于，所述升降测试机构(6)包括电动推杆(61)，所述电动推杆(61)固定在支柱(5)的顶部且电动推杆(61)的正面固定连接有时间继电器(62)，所述电动推杆(61)的活塞杆固定连接有支座(63)，所述支座(63)的四周均滑动连接有光杆(64)且光杆(64)表面的顶部套设有与支座(63)固定配合的限位弹簧(65)，所述光杆(64)的底部固定连接有平板(66)且平板(66)底部的可拆卸固定设置有与防护盒(41)配合使用的测试探针(67...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑玉莉，王家陈，周利明，韩发焰，施永贵，杨仕良，黄龙坤，
申请(专利权)人：云南经济管理学院，
类型：新型
国别省市：