电子元器件短路检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电子元器件短路检测装置，包括工作台，所述工作台由支腿及固定连接在支腿上端的台面组成。本实用新型专利技术，通过人工将待检测电子元器件码放在元器件模具上的型腔中，第一电机的间歇转动带动电子元器件转动到检测组件下方，通过第一气缸带动检测头上的弹簧探头接触电子元器件的引脚，由控制箱中的微电脑控制器分析是否合格，检测完成后待检测后产品移动到筛分组件的区域，通过筛分组件上的真空吸嘴将电子元器件吸出并投放，大大提升了检测效率，合格产品吸附后落在传送带上，通过传送带传送到合格品箱中，所有遗落在工作台上以及地面的产品均需要二次检测，这样就完全避免了不合格品混入合格品的情况，大大提升了产品安全。产品安全。产品安全。

【技术实现步骤摘要】
电子元器件短路检测装置


[0001]本技术涉及电子元器件检测
，尤其涉及电子元器件短路检测装置。

技术介绍

[0002]电子元器件常指电器、无线电和仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝和发条等子器件的总称，电子元器件为了保证产品质量，在出厂前，工作人员需要逐个对电子元器件进行检测，以保证电子元器件使用的安全性。
[0003]现有的电子元器件短路检测方式多是检测人员携带万用表，通过在万用表的正负极接口内插入探笔，将万用表打到蜂鸣档位，并将正负极的探笔分别接触电子元器件的引脚，即可检测电子元器件是否短路，检测效率非常低，且合格品和不合格品容易弄混。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电子元器件短路检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：电子元器件短路检测装置，电子元器件短路检测装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台由支腿及固定连接在支腿上端的台面组成；转动连接在所述工作台上壁的转盘，所述转盘内壁且靠近圆周外壁可拆卸连接有多组用于放置待检测电子元器件的元器件模具，多组所述元器件模具以转盘中心为圆心呈圆周等分分布且多组的数量为偶数，多组所述元器件模具上壁均设置有与待检测电子元器件外形尺寸吻合且深度为待检测电子元器件高度一半的型腔；设置在工作台与转盘之间用于驱动转盘进行间歇旋转的旋转组件；固定连接在所述工作台上壁且位于转盘右侧的立柱，固定连接在所述立柱远离转盘一侧的控制箱，所述控制箱内部设置有微电脑控制器，所述控制箱前壁设置有用于显示检测信息的显示屏；设置在所述立柱远离控制箱一侧用于对放置在转盘上的电子元器件引脚进行短路检测的检测组件；设置在所述工作台上壁且位于转盘后侧及左侧用于将合格品及不合格筛分的筛分组件；设置在所述工作台上壁且位于转盘左侧用于将筛分后的合格品进行送出的传送组件；所述旋转组件、检测组件、筛分组件以及传送组件均与控制箱电连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述旋转组件包括第一支架、第一电机，所述第一支架固定连接在工作台内侧上壁，所述第一电机固定连接在第一支架侧壁，所述第一电机伸出轴外壁贯穿工作台台面并与之转动连接，所述转盘固定连接在第一电机伸出轴伸出工作台台面的端部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述检测组件包括第一气缸、检测头以及滑块，所述第一气缸通过第二支架固定连接在立柱远离控制箱的一侧，所述滑块通过滑轨滑动连接在立柱侧壁且位于第一气缸下方，所述第一气缸伸出轴端部与滑块上壁固定连接，所述检测头固定连接在滑块下壁。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述筛分组件包括两组门架、第二气缸、第三气缸以及真空吸嘴，两组所述门架均固定连接在工作台上壁且分别位于转盘后侧以及左侧，两组所述第二气缸分别固定连接在两组门架上壁，两组所述第二气缸伸出轴外壁分别贯穿两组门架上壁至门架内侧，两组所述第三气缸分别固定连接在两组第二气缸伸出轴端部，两组所述第三气缸伸出轴伸出方向均朝向转盘中心。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]两组所述真空吸嘴分别通过两组夹持块固定连接在两组第三气缸伸出轴端部，两组所述真空吸嘴上端均通过软管与真空泵固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述传送组件包括在滚轮架、第二电机以及传送带，两组所述滚轮架呈左右相对均固定连接在工作台上壁且均位于转盘左侧，所述传送带套设在两组滚轮架之间，所述传送带俯视方向投影处于转盘左侧的一组门架内侧，所述第二电机固定连接在工作台上壁且位于两组滚轮架靠近转盘的一组后侧，所述第二电机伸出轴通过联轴器与两组滚轮架中靠近转盘的一组转动连接。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、与现有技术相比，该电子元器件短路检测装置，通过人工将待检测电子元器件码放在元器件模具上的型腔中，通过第一电机的间歇转动，带动电子元器件转动到检测组件下方，通过第一气缸带动检测头上的弹簧探头接触电子元器件的引脚，通过控制箱中的微电脑控制器分析是否合格，检测完成后待检测后产品移动到筛分组件的区域，通过筛分组件上的真空吸嘴将电子元器件吸出并投放，人工仅需要码放产品，检测以及筛分均通过微电脑控制器自动进行，大大提升了检测效率，降低了工人劳动强度。
[0018]2、与现有技术相比，该电子元器件短路检测装置，通过在工作台上设置传送组件，并将筛分组件中位于转盘左侧的一组门架设为合格品筛分门架，另一组设为不合格品筛分门架，不合格品筛分门架下方直接摆放一个红色不良品盒，不合格吸附出来后直接投放在不良品盒中，合格产品吸附后落在传送带上，通过传送带传送到合格品箱中，所有遗落在工作台上以及地面的产品均需要二次检测，这样就完全避免了不合格品混入合格品的情况，大大提升了产品安全。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的电子元器件短路检测装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的电子元器件短路检测装置的传送组件局部结构俯视图；
[0021]图3为本技术提出的电子元器件短路检测装置的转盘及元器件模具连接结构俯视图。
[0022]图例说明：
[0023]1、工作台；2、第一支架；3、第一电机；4、转盘；5、元器件模具；6、立柱；7、第二支架；8、第一气缸；9、滑块；10、检测头；11、滑轨；12、控制箱；13、显示屏；14、门架；15、第二气缸；16、第三气缸；17、夹持块；18、真空吸嘴；19、滚轮架；20、传送带；21、第二电机；22、型腔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1到图3，本技术提供的电子元器件短路检测装置：包括工作台1，工作台1由支腿及固定连接在支腿上端的台面组成；
[0026]转动连接在工作台1上壁的转盘4，转盘4内壁且靠近圆周外壁可拆卸连接有多组用于放置待检测电子元器件的元器件模具5，多组元器件模具5以转盘4中心为圆心呈圆周等分分布且多组的数量为偶数，多组元器件模具5上壁均设置有与待检测电子元器件外形尺寸吻合且深度为待检测电子元器件高度一半的型腔22，将型腔22深度设置成电子元器件高度一半，使得测量时不会被移动且取出时也非常方便，元器件模具5可以根据不同产品进行更换；
[0027]设置在工作台1与转盘4之间用于驱动转盘4进行间歇旋转的旋转组件，旋转组件包括第一支架2、第一电机3，第一支架2固定连接在工作台1内侧上壁，第一电机3固定连接在第一支架2侧壁，第一电机3伸出轴外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电子元器件短路检测装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)由支腿及固定连接在支腿上端的台面组成；转动连接在所述工作台(1)上壁的转盘(4)，所述转盘(4)内壁且靠近圆周外壁可拆卸连接有多组用于放置待检测电子元器件的元器件模具(5)，多组所述元器件模具(5)以转盘(4)中心为圆心呈圆周等分分布且多组的数量为偶数，多组所述元器件模具(5)上壁均设置有与待检测电子元器件外形尺寸吻合且深度为待检测电子元器件高度一半的型腔(22)；设置在工作台(1)与转盘(4)之间用于驱动转盘(4)进行间歇旋转的旋转组件；固定连接在所述工作台(1)上壁且位于转盘(4)右侧的立柱(6)，固定连接在所述立柱(6)远离转盘(4)一侧的控制箱(12)，所述控制箱(12)内部设置有微电脑控制器，所述控制箱(12)前壁设置有用于显示检测信息的显示屏(13)；设置在所述立柱(6)远离控制箱(12)一侧用于对放置在转盘(4)上的电子元器件引脚进行短路检测的检测组件；设置在所述工作台(1)上壁且位于转盘(4)后侧及左侧用于将合格品及不合格筛分的筛分组件；设置在所述工作台(1)上壁且位于转盘(4)左侧用于将筛分后的合格品进行送出的传送组件；所述旋转组件、检测组件、筛分组件以及传送组件均与控制箱(12)电连接。2.根据权利要求1所述的电子元器件短路检测装置，其特征在于：所述旋转组件包括第一支架(2)、第一电机(3)，所述第一支架(2)固定连接在工作台(1)内侧上壁，所述第一电机(3)固定连接在第一支架(2)侧壁，所述第一电机(3)伸出轴外壁贯穿工作台(1)台面并与之转动连接，所述转盘(4)固定连接在第一电机(3)伸出轴伸出工作台(1)台面的端部。3.根据权利要求2所述的电子元器件短路检测装置，其特征在于：所述检测组件包括第一气缸(8)、检测头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫森，
申请(专利权)人：笃正电子科技盱眙有限公司，
类型：新型
国别省市：