一种数控外圆刀杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控外圆刀杆，包括刀杆主体，所述刀杆主体的左端安装有安装座，所述安装座上设置有固定板；刀片，安装在所述安装座的顶部，且刀片通过所述固定板固定安装在安装座的表面；所述刀片为六角形结构，且刀片的外侧分别设置有第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃、第四切削刃、第五切削刃和第六切削刃，所述第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃到刀片圆心处的距离大于第四切削刃、第五切削刃和第六切削刃到刀片圆心处的距离。该数控外圆刀杆通过A处的角度范围在3

【技术实现步骤摘要】
一种数控外圆刀杆


[0001]本技术涉及数控刀杆
，具体为一种数控外圆刀杆。

技术介绍

[0002]在机械加工中，车削加工是一种最常见的加工方式，特别是针对轴类零部件加工，有着更加强大的适应性，利用三爪卡盘来装夹零部件，能够自动定心，然后使用数控刀杆来加工零部件，然而现有的数控外圆刀杆在实际的使用过程中还存在以下缺陷：
[0003]目前市面上数控外圆刀杆，仅利用六角形数控车削刀片，因刀杆偏角原因，导致部分切削角无法使用，使得六角形数控车削刀片无法充分利用，造成了一定程度上的资源浪费。
[0004]因此我们便提出了数控外圆刀杆能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种数控外圆刀杆，以解决上述
技术介绍
提出目前市面上数控外圆刀杆，仅利用六角形数控车削刀片，因刀杆偏角原因，导致部分切削角无法使用，使得六角形数控车削刀片无法充分利用，造成了一定程度上的资源浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控外圆刀杆，包括刀杆主体，所述刀杆主体的左端安装有安装座，所述安装座上设置有固定板；
[0007]还包括：
[0008]刀片，安装在所述安装座的顶部，且刀片通过所述固定板固定安装在安装座的表面；
[0009]所述刀片为六角形结构，且刀片的外侧分别设置有第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃、第四切削刃、第五切削刃和第六切削刃，所述第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃到刀片圆心处的距离大于第四切削刃、第五切削刃和第六切削刃到刀片圆心处的距离。
[0010]优选的，所述刀片的侧边与垂直线的夹角，即A的角度范围在3
°‑
15
°
之间，所述固定板通过六角螺栓固定在安装座上。
[0011]通过采用以上技术方案，通过优化角度A达到了使用六角形数控车削刀片的第四切削刃、第五切削刃和第六切削刃也能够进行切削操作，从而充分利用刀片资源，降低企业成本。
[0012]优选的，所述刀杆主体的前后两侧壁均设置有夹持板，所述夹持板之间通过螺纹杆连接，所述螺纹杆的顶部安装有调节钮，所述调节钮与螺纹杆固定连接。
[0013]通过采用以上技术方案，使得旋转调节钮能够带动螺纹杆的转动，进一步的带动夹持板的移动。
[0014]优选的，所述螺纹杆上下两侧的螺纹方向相反，且螺纹杆的上下两侧均设置有夹持板，所述夹持板均与螺纹杆螺纹连接。
[0015]通过采用以上技术方案，使得螺纹杆的转动能够带动夹持板进行相向或相反方向
的移动，从而便于调节夹持板之间的间距，使得夹持板夹持固定的操作台上，从而来辅助刀杆主体的限位固定，提高了加工过程中的稳定性。
[0016]优选的，所述夹持板的内侧壁套设有橡胶垫，所述橡胶垫为丁腈橡胶材质。
[0017]通过采用以上技术方案，丁腈橡胶具有良好的耐磨性、耐老化性，从而增加了夹持板与操作台之间的摩擦力，使得夹持板稳固的与操作台固定，使得刀杆在工作时更加稳固。
[0018]优选的，所述刀杆主体的前后两侧均开设有滑槽，所述夹持板与刀杆主体的连接处安装有滑块，所述滑块和滑槽对应构成滑动结构，且滑块和滑槽的俯视均为“T”字形结构。
[0019]通过采用以上技术方案，通过“T”字形结构的滑块和滑槽的滑动结构，使得滑块在滑槽内部滑动更加稳定，从而使得夹持板的上下移动更加稳定。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控外圆刀杆，通过A处的角度范围在3
°‑
15
°
的设计，使得该六角形的刀片的六个角的切削刃均可使用，充分利用刀片资源，降低企业成本，其具体内容如下：
[0021]1、该数控外圆刀杆，刀片的侧边与垂直线的夹角，即A的角度范围在3
°‑
15
°
之间，通过优化角度A达到了使用六角形数控车削刀片的第四切削刃、第五切削刃和第六切削刃也能够进行切削操作，从而充分利用刀片资源，降低企业成本，并且使六角形数控车削刀片在车削加工过程中，减小了径向力的作用，加工过程更稳定，产品质量更优，同时有更长的切削刃作用，这样切削力更均匀，刀具的使用寿命更长；
[0022]2、该数控外圆刀杆，设置有夹持板，通过调节钮的设置，使得旋转调节钮能够带动螺纹杆的转动，螺纹杆的转动能够带动夹持板进行相向或相反方向的移动，从而便于调节夹持板之间的间距，使得夹持板夹持固定的操作台上，从而来辅助刀杆主体的限位固定，提高了加工过程中的稳定性。
附图说明
[0023]图1为本技术主视结构示意图；
[0024]图2为本技术刀杆主体侧视结构示意图；
[0025]图3为本技术刀头结构示意图；
[0026]图4为本技术滑块和滑槽连接俯视结构示意图。
[0027]图中：1、刀杆主体；2、安装座；3、固定板；4、刀片；401、第一切削刃；402、第二切削刃；403、第三切削刃；404、第四切削刃；405、第五切削刃；406、第六切削刃；5、夹持板；6、调节钮；7、螺纹杆；8、滑槽；9、滑块；10、橡胶垫。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种数控外圆刀杆，包括刀杆主体1，刀杆主体1的左端安装有安装座2，安装座2上设置有固定板3；
[0030]如图1和2，还包括：刀片4，安装在安装座2的顶部，且刀片4通过固定板3固定安装在安装座2的表面；刀片4为六角形结构，且刀片4的外侧分别设置有第一切削刃401、第二切削刃402、第三切削刃403、第四切削刃404、第五切削刃405和第六切削刃406，第一切削刃401、第二切削刃402和第三切削刃403到刀片4圆心处的距离大于第四切削刃404、第五切削刃405和第六切削刃406到刀片4圆心处的距离。刀片4的侧边与垂直线的夹角，即A的角度范围在3
°‑
15
°
之间，固定板3通过六角螺栓固定在安装座2上，刀片4的侧边与垂直线的夹角，即A的角度范围在3
°‑
15
°
之间，通过优化A的角度达到了刀片4的第四切削刃404、第五切削刃405和第六切削刃406也能够进行切削操作，从而充分利用刀片4的资源，降低企业成本，并且刀片4在车削加工过程中，减小了径向力的作用，加工过程更稳定，产品质量更优，同时有更长的切削刃作用，这样切削力更均匀，刀具的使用寿命更长。
[0031]如图3和4，刀杆主体1的前后两侧壁均设置有夹持板5，夹持板5之间通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控外圆刀杆，包括刀杆主体(1)，所述刀杆主体(1)的左端安装有安装座(2)，所述安装座(2)上设置有固定板(3)；其特征在于，还包括：刀片(4)，安装在所述安装座(2)的顶部，且刀片(4)通过所述固定板(3)固定安装在安装座(2)的表面；所述刀片(4)为六角形结构，且刀片(4)的外侧分别设置有第一切削刃(401)、第二切削刃(402)、第三切削刃(403)、第四切削刃(404)、第五切削刃(405)和第六切削刃(406)，所述第一切削刃(401)、第二切削刃(402)和第三切削刃(403)到刀片(4)圆心处的距离大于第四切削刃(404)、第五切削刃(405)和第六切削刃(406)到刀片(4)圆心处的距离。2.根据权利要求1所述的一种数控外圆刀杆，其特征在于：所述刀片(4)的侧边与垂直线的夹角，即A的角度范围在3
°‑
15
°
之间，所述固定板(3)通过六角螺栓固...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄军学，张志达，吴靖飞，
申请(专利权)人：浙江隆福智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：