本实用新型专利技术公开了一种液体肥料的生产储存装置包括生产储存罐、生产搅拌装置、生产进料管道、气体收集口、蒸汽冷凝装置、液体肥料回收罐，在生产储存罐内部设置有生产搅拌装置，通过搅拌棒和搅拌刮板对生产储存罐的沉积物进行搅拌，保证液体肥料的成分均匀，搅拌刮板有效防止生产储存罐的底部粘有沉积物，在生产储存罐的一侧连接有液体肥料回收罐，通过冷凝装置将生产过程中产生的蒸汽进行冷凝回收，减少原料浪费，提高了液体肥料的生产率，在冷凝外管道上设置有进水口和出水口，通过出水口将冷凝水通入反应池中进行反应，将冷凝水重复利用有效防止水资源的浪费。用有效防止水资源的浪费。用有效防止水资源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种液体肥料的生产储存装置
[0001]本技术涉及液体肥料
，具体为一种液体肥料的生产储存装置。
技术介绍
[0002]液体肥料，又称流体肥料，俗称液肥，是以一种或一种以上作物所需的营养元素的液体产品，一般均以N、P、K三大营养元素或者其中一种之一为主题，还常常包括许多微量营养元素。
[0003]在液体肥料进行生产储存时，需要用到液体肥料生产储存装置，以便于储存液体肥料时使用，在生产过程中反应升温会产生蒸汽，在蒸汽排出的过程中会将液体肥料中的许多营养成分带走，造成了原料的浪费，而且在生产过程中会发生沉淀的现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种液体肥料的生产储存装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液体肥料的生产储存装置包括生产储存罐、生产搅拌装置、生产进料管道、气体收集口、蒸汽冷凝装置、液体肥料回收罐、液体肥料回收管道，所述生产储存罐的内部设置有生产搅拌装置，所述生产储存罐的顶部一侧设置有生产进料管道，所述生产储存罐的顶部中间设置有液体肥料回收管道，所述生产储存罐的顶部另一侧设置有气体收集口，所述气体收集口与蒸汽冷凝装置连接，所述蒸汽冷凝装置的另一端与液体肥料回收罐连接。
[0006]优选的，所述生产搅拌装置包括搅拌电机、搅拌转轴、搅拌棒、搅拌刮板，所述搅拌电机设置在生产储存罐的底部，所述搅拌电机与搅拌转轴连接，所述搅拌转轴上设置有若干搅拌棒，所述搅拌转轴在靠近生产储存罐的底部处设置有两个搅拌刮板。
[0007]优选的，所述搅拌刮板紧贴生产储存罐的罐底表面设置，所述搅拌刮板为倾斜状。
[0008]优选的，所述蒸汽冷凝装置包括冷凝内管道、冷凝外管道、进水口、出水口，所述冷凝内管道和冷凝外管道的夹层内设置有冷凝水，所述冷凝外管道的上游段设置有进水口，所述冷凝外管道的下游段设置有出水口。
[0009]优选的，所述液体肥料回收罐的一侧设置有回收水泵，所述回收水泵通过管道与液体肥料回收管道连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)本技术在生产储存罐内部设置有生产搅拌装置，通过搅拌棒和搅拌刮板对生产储存罐的沉积物进行搅拌，保证液体肥料的成分均匀，搅拌刮板有效防止生产储存罐的底部粘有沉积物。
[0012](2)本技术在生产储存罐的一侧连接有液体肥料回收罐，通过冷凝装置将生产过程中产生的蒸汽进行冷凝回收，减少原料浪费，提高了液体肥料的生产率。
[0013](3)本技术在冷凝外管道上设置有进水口和出水口，通过出水口将冷凝水通
入反应池中进行反应，将冷凝水重复利用有效防止水资源的浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为搅拌刮板的结构示意图。
[0016]图中：生产储存罐(1)、生产搅拌装置(2)、生产进料管道(3)、气体收集口(4)、蒸汽冷凝装置(5)、液体肥料回收罐(6)、液体肥料回收管道(7)、搅拌电机(8)、搅拌转轴(9)、搅拌棒(10)、搅拌刮板(11)、冷凝内管道(12)、冷凝外管道(13)、进水口(14)、出水口(15)、回收水泵(16)。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种液体肥料的生产储存装置，生产储存罐1的内部设置有生产搅拌装置2，生产搅拌装置2包括搅拌电机8、搅拌转轴9、搅拌棒10、搅拌刮板11，搅拌电机8设置在生产储存罐1的底部，搅拌电机8与搅拌转轴9连接，搅拌转轴9上设置有若干搅拌棒10，搅拌转轴9在靠近生产储存罐1的底部处设置有两个搅拌刮板11，搅拌刮板11紧贴生产储存罐1的罐底表面设置，搅拌刮板11为倾斜状，生产储存罐1的顶部一侧设置有生产进料管道3，生产储存罐1的顶部中间设置有液体肥料回收管道7，生产储存罐1的顶部另一侧设置有气体收集口4，气体收集口4与蒸汽冷凝装置5连接，蒸汽冷凝装置5包括冷凝内管道12、冷凝外管道13、进水口14、出水口15，冷凝内管道12和冷凝外管道13的夹层内设置有冷凝水，冷凝外管道13的上游段设置有进水口14，冷凝外管道13的下游段设置有出水口15，蒸汽冷凝装置5的另一端与液体肥料回收罐6连接，液体肥料回收罐6的一侧设置有回收水泵16，回收水泵16通过管道与液体肥料回收管道7连接。
[0021]使用方法：在进行液体肥料生产时，通过生产进料管道3向生产储存罐1中添加液体肥料原料，打开生产搅拌装置2，搅拌电机8控制搅拌转轴9开始转动，从而使得搅拌棒10对液体肥料进行搅拌，同时搅拌刮板11对生产储存罐1的底部进行刮铲，放置液体肥料原料
沉积粘在生产储存罐1的底部，保证液体肥料的原料混合均匀，从而保证液体肥料的成分均匀，，在混合反应的过程中会产生蒸汽，蒸汽从气体收集口4进入到蒸汽冷凝装置5内，冷凝水从进水口15处进入冷凝内管道12与冷凝外管道13的夹层中间，冷凝升温后的水从出水口15处排出，将冷凝水通入反应池中进行反应，将冷凝水重复利用有效防止水资源的浪费，蒸汽经过冷凝内管道12冷凝后流入液体肥料回收罐6中，回收水泵16与液体肥料回收管道7连接，将冷凝后的液体肥料重新传送到生产储存罐1中回收继续利用，从而减少原料浪费，提高了液体肥料的生产率。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体肥料的生产储存装置,其特征在于：包括生产储存罐(1)、生产搅拌装置(2)、生产进料管道(3)、气体收集口(4)、蒸汽冷凝装置(5)、液体肥料回收罐(6)、液体肥料回收管道(7)，所述生产储存罐(1)的内部设置有生产搅拌装置(2)，所述生产储存罐(1)的顶部一侧设置有生产进料管道(3)，所述生产储存罐(1)的顶部中间设置有液体肥料回收管道(7)，所述生产储存罐(1)的顶部另一侧设置有气体收集口(4)，所述气体收集口(4)与蒸汽冷凝装置(5)连接，所述蒸汽冷凝装置(5)的另一端与液体肥料回收罐(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种液体肥料的生产储存装置，其特征在于：所述生产搅拌装置(2)包括搅拌电机(8)、搅拌转轴(9)、搅拌棒(10)、搅拌刮板(11)，所述搅拌电机(8)设置在生产储存罐(1)的底部，所述搅拌电机(8)与搅拌转轴(9)连接，所述搅拌转轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴晓国，赵虎，王志红，
申请(专利权)人：山西艾施丹生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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