一种聚酰亚胺胶生产专用搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚酰亚胺胶生产专用搅拌器，包括罐体、轴套、连接管、传动轴、活动杆、密封轴承、空槽、活塞和进液口，所述罐体上端设置有轴套，所述轴套内部转动插接有传动轴，所述传动轴内部开设有空槽，所述空槽内部插接有活动杆，所述活动杆下端焊接有搅拌杆，所述传动轴上端设置有电机，所述轴套一侧连接有连接管，所述连接管一端连接有液压泵，所述空槽上端内壁开设有进液口，所述轴套内壁与传动轴外壁之间设置有对称分布的密封轴承，所述活动杆上端设置有活塞，所述罐体底端外壁设置有排液管，所述罐体上端一侧设置有进液管。本实用新型专利技术可通过活动杆在空槽中移动，可改变搅拌杆在罐体中的位置，可实现更加全面和均匀的搅拌。搅拌。搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺胶生产专用搅拌器


[0001]本技术涉及搅拌机械
，具体为一种聚酰亚胺胶生产专用搅拌器。

技术介绍

[0002]在聚酰亚胺胶生产过程中，通常需要使用搅拌设备对原料进行充分混合，使得搅拌设备是聚酰亚胺胶生产中不可缺少的设备之一。
[0003]由于聚酰亚胺胶属于胶类的一种，原料在混合时具备一定的粘稠性，在传统的搅拌方式中，搅拌杆的搅拌位置往往是一个环状，对于流动性较低的胶质而言，传统的搅拌方式存在搅拌不够均匀的问题，容易产生混合不全面的情况，影响聚酰亚胺胶的生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚酰亚胺胶生产专用搅拌器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚酰亚胺胶生产专用搅拌器，包括罐体、轴套、连接管、传动轴、活动杆、密封轴承、空槽、活塞和进液口，所述罐体上端设置有轴套，所述轴套内部转动插接有传动轴，所述传动轴内部开设有空槽，所述空槽内部插接有活动杆，所述活动杆下端焊接有搅拌杆，所述传动轴上端设置有电机，所述轴套一侧连接有连接管，所述连接管一端连接有液压泵，所述空槽上端内壁开设有对称分布的进液口，所述轴套内壁与传动轴外壁之间设置有对称分布的密封轴承，所述活动杆上端设置有活塞，所述罐体底端外壁设置有排液管，所述罐体上端一侧设置有进液管。
[0006]优选的，所述排液管与进液管外壁均安装有阀门。
[0007]优选的，所述进液口与连接管均位于两个所述密封轴承之间。
[0008]优选的，所述空槽上端内壁设置有限位环，且限位环位于进液口下方。
[0009]优选的，所述空槽内壁与活塞外壁均采用正六边形设计，且活塞外壁嵌入安装有第一密封环。
[0010]优选的，所述空槽下端内壁嵌入安装有第二密封环。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在传动轴内部设置空槽，工作人员可通过液压泵将液压油泵入和吸出空槽内，可带动活塞在空槽中滑动，从而驱动活动杆沿着传动轴末端移动，实现调节搅拌杆在罐体中位置的效果，配合电机驱动传动轴转动，可带动活动杆和搅拌杆同步转动，实现对罐体中聚酰亚胺胶原料不同液位深度进行灵活搅拌的效果，有效提高了搅拌的全面性，解决了胶质流动性低和传统搅拌方式存在局限性的问题，可提高聚酰亚胺胶原料搅拌的质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的罐体主剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术的轴套主剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术的空槽局部剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术的第二密封环放大结构示意图。
[0016]图中：1、排液管；2、罐体；3、搅拌杆；4、进液管；5、轴套；6、电机；7、连接管；8、液压泵；9、传动轴；10、活动杆；11、阀门；12、密封轴承；13、空槽；14、限位环；15、活塞；16、进液口；17、第一密封环；18、第二密封环。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种聚酰亚胺胶生产专用搅拌器，包括罐体2、轴套5、连接管7、传动轴9、活动杆10、密封轴承12、空槽13、活塞15和进液口16，罐体2上端设置有轴套5，轴套5内部转动插接有传动轴9，传动轴9内部开设有空槽13，空槽13内部插接有活动杆10，活动杆10下端焊接有搅拌杆3，传动轴9上端设置有电机6，轴套5一侧连接有连接管7，连接管7一端连接有液压泵8，空槽13上端内壁开设有对称分布的进液口16，空槽13上端内壁设置有限位环14，且限位环14位于进液口16下方，限位环14可对活塞15进行限位，防止活塞15穿过进液口16，进液口16与连接管7均位于两个密封轴承12之间。
[0021]轴套5内壁与传动轴9外壁之间设置有对称分布的密封轴承12，活动杆10上端设置有活塞15，空槽13内壁与活塞15外壁均采用正六边形设计，且活塞15外壁嵌入安装有第一密封环17，空槽13下端内壁嵌入安装有第二密封环18，进液管4可将原料注入罐体2中，工作人员可通过液压泵8将液压油泵入和吸出空槽13内，可带动活塞15在空槽13中滑动，从而驱动活动杆10沿着传动轴9末端移动，实现调节搅拌杆3在罐体2中位置的效果，配合电机6驱动传动轴9转动，可带动活动杆10和搅拌杆3同步转动，实现对罐体2中聚酰亚胺胶原料不同液位深度进行灵活搅拌的效果，有效提高了搅拌的全面性，解决了胶质流动性低和传统搅拌方式存在局限性的问题，可提高聚酰亚胺胶原料搅拌的质量。罐体2底端外壁设置有排液管1，罐体2上端一侧设置有进液管4，排液管1与进液管4外壁均安装有阀门11。
[0022]工作原理：进液管4可将原料注入罐体2中，工作人员可通过液压泵8将液压油泵入和吸出空槽13内，可带动活塞15在空槽13中滑动，从而驱动活动杆10沿着传动轴9末端移
动，实现调节搅拌杆3在罐体2中位置的效果，配合电机6驱动传动轴9转动，可带动活动杆10和搅拌杆3同步转动，实现对罐体2中聚酰亚胺胶原料不同液位深度进行灵活搅拌的效果，有效提高了搅拌的全面性，解决了胶质流动性低和传统搅拌方式存在局限性的问题，可提高聚酰亚胺胶原料搅拌的质量。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺胶生产专用搅拌器，包括罐体(2)、轴套(5)、连接管(7)、传动轴(9)、活动杆(10)、密封轴承(12)、空槽(13)、活塞(15)和进液口(16)，其特征在于：所述罐体(2)上端设置有轴套(5)，所述轴套(5)内部转动插接有传动轴(9)，所述传动轴(9)内部开设有空槽(13)，所述空槽(13)内部插接有活动杆(10)，所述活动杆(10)下端焊接有搅拌杆(3)，所述传动轴(9)上端设置有电机(6)，所述轴套(5)一侧连接有连接管(7)，所述连接管(7)一端连接有液压泵(8)，所述空槽(13)上端内壁开设有对称分布的进液口(16)，所述轴套(5)内壁与传动轴(9)外壁之间设置有对称分布的密封轴承(12)，所述活动杆(10)上端设置有活塞(15)，所述罐体(2)底端外壁设置有排液管(1)，所述罐体(2)上端一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵佳俊，王解兵，
申请(专利权)人：南通晶爱微电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：