一种用于玻璃纤维加工的一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃纤维加工的一体化设备，涉及玻璃纤维加工技术领域，包括箱体，箱体内壁一侧的中部固定设有筛丝板，箱体内壁一侧的底部通过轴承转动穿插设有支撑轴，支撑轴的一端固定套设有拉丝辊，箱体内壁另一侧的底部通过轴承转动穿插设有转轴，转轴的一端固定套设有竖杆，本实用新型专利技术的有益效果是：通过控制设置的正反转电机的工作，正反转电机的输出轴转动带动转轴转动，转轴转动带动竖杆转动，竖杆转动带动两个矩形框转动，两个矩形框转动通过其中两个网格板带动两个冷却电机转动，同时可通过控制两个冷却电机的输出轴转动带动两个扇叶转动，便于对拉丝辊上不同位置的物料进行降温冷却。同位置的物料进行降温冷却。同位置的物料进行降温冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃纤维加工的一体化设备


[0001]本技术涉及一种一体化设备，特别涉及一种用于玻璃纤维加工的一体化设备，属于玻璃纤维加工


技术介绍

[0002]玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20
‑
1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，在玻璃纤维的加工过程中，常需要使用到用于玻璃纤维加工的一体化设备，现有的用于玻璃纤维加工的一体化设备不便于更好的对拉丝后的物料进行冷却降温，降低了用于玻璃纤维加工的一体化设备的工作效率和实用性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于玻璃纤维加工的一体化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的用于玻璃纤维加工的一体化设备不便于更好的对拉丝后的物料进行冷却降温的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃纤维加工的一体化设备，包括箱体，所述箱体内壁一侧的中部固定设有筛丝板，所述箱体内壁一侧的底部通过轴承转动穿插设有支撑轴，所述支撑轴的一端固定套设有拉丝辊，所述箱体内壁另一侧的底部通过轴承转动穿插设有转轴，所述转轴的一端固定套设有竖杆，所述竖杆的两端均固定设有倾斜设置的矩形框，两个所述矩形框内壁的两侧均固定设有网格板，其中两个所述网格板一侧的中部均固定设有冷却电机，两个所述冷却电机的输出轴均固定套设有扇叶，所述箱体另一侧的底部固定设有U型板，所述U型板内壁一侧的中部固定设有正反转电机，所述正反转电机的输出轴与转轴的另一端固定连接，所述箱体内壁的顶端设有压料组件，所述箱体一侧的底部设有驱动支撑组件。
[0005]优选的，所述压料组件包括电动液压缸，所述电动液压缸固定嵌设在箱体内壁的顶端，所述电动液压缸的底端固定连接有压料块，所述压料块滑动设置在箱体内壁的顶部，所述压料块的内部固定嵌设有电热丝。
[0006]优选的，所述驱动支撑组件包括横支撑板，所述横支撑板固定设置在箱体一侧的底部，所述横支撑板底端的一侧固定设有竖支撑板，所述竖支撑板一侧的中部固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与支撑轴的另一端固定连接。
[0007]优选的，所述箱体内壁另一侧的中部固定设有梯形块，所述筛丝板的一侧与梯形块的一侧固定连接。
[0008]优选的，所述箱体一侧的顶部固定连通有L型进料管，所述L型进料管的底部固定设有电磁阀。
[0009]优选的，所述箱体边侧的底部通过两个铰链铰接有取料门，所述取料门的中部固定设有观察窗。
[0010]优选的，所述箱体边侧的顶部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有冷却电机控制开关、正反转电机控制开关、电动液压缸控制开关、电热丝控制开关、驱动电机控制开关和电磁阀控制开关，两个所述冷却电机均通过冷却电机控制开关与外接电源电性连接，所述正反转电机通过正反转电机控制开关与外接电源电性连接，所述电动液压缸通过电动液压缸控制开关与外接电源电性连接，所述电热丝通过电热丝控制开关与外接电源电性连接，所述驱动电机通过驱动电机控制开关与外接电源电性连接，所述电磁阀通过电磁阀控制开关与外接电源电性连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种用于玻璃纤维加工的一体化设备具有如下有益效果：
[0012]1、通过控制设置的正反转电机的工作，正反转电机的输出轴转动带动转轴转动，转轴转动带动竖杆转动，竖杆转动带动两个矩形框转动，两个矩形框转动通过其中两个网格板带动两个冷却电机转动，同时可通过控制两个冷却电机的输出轴转动带动两个扇叶转动，便于对拉丝辊上不同位置的物料进行降温冷却，便于更好的对拉丝后的物料进行冷却降温，提高了用于玻璃纤维加工的一体化设备的工作效率和实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术图2的A处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术图2的B处放大结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、筛丝板；3、压料组件；31、电动液压缸；32、压料块；33、电热丝；4、L型进料管；5、梯形块；6、驱动支撑组件；61、横支撑板；62、竖支撑板；63、驱动电机；7、支撑轴；8、拉丝辊；9、转轴；10、竖杆；11、矩形框；12、网格板；13、冷却电机；14、扇叶；15、U型板；16、正反转电机；17、电磁阀；18、取料门；19、观察窗；20、开关面板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种用于玻璃纤维加工的一体化设备，包括箱体1，箱体1内壁一侧的中部固定设有筛丝板2，箱体1内壁一侧的底部通过轴承转动穿插设有支撑轴7，支撑轴7的一端固定套设有拉丝辊8，箱体1内壁另一侧的底部通过轴承转动穿插设有转轴9，转轴9的一端固定套设有竖杆10，竖杆10的两端均固定设有倾斜设置的矩形框
11，两个矩形框11内壁的两侧均固定设有网格板12，其中两个网格板12一侧的中部均固定设有冷却电机13，两个冷却电机13的输出轴均固定套设有扇叶14，箱体1另一侧的底部固定设有U型板15，U型板15内壁一侧的中部固定设有正反转电机16，正反转电机16的输出轴与转轴9的另一端固定连接，箱体1内壁的顶端设有压料组件3，箱体1一侧的底部设有驱动支撑组件6；
[0021]箱体1内壁另一侧的中部固定设有梯形块5，筛丝板2的一侧与梯形块5的一侧固定连接；
[0022]箱体1一侧的顶部固定连通有L型进料管4，L型进料管4的底部固定设有电磁阀17；
[0023]箱体1边侧的底部通过两个铰链铰接有取料门18，取料门18的中部固定设有观察窗19；
[0024]请参阅图1
‑
4，一种用于玻璃纤维加工的一体化设备还包括有压料组件3，压料组件3包括电动液压缸31，电动液压缸31固定嵌设在箱体1内壁的顶端，电动液压缸31的底端固定连接有压料块32，压料块32滑动设置在箱体1内壁的顶部，压料块32的内部固定嵌设有电热丝33；
[0025]箱体1边侧的顶部固定设有开关面板20，开关面板20的表面分别设有冷却电机控制开关、正反转电机控制开关、电动液压缸控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃纤维加工的一体化设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内壁一侧的中部固定设有筛丝板(2)，所述箱体(1)内壁一侧的底部通过轴承转动穿插设有支撑轴(7)，所述支撑轴(7)的一端固定套设有拉丝辊(8)，所述箱体(1)内壁另一侧的底部通过轴承转动穿插设有转轴(9)，所述转轴(9)的一端固定套设有竖杆(10)，所述竖杆(10)的两端均固定设有倾斜设置的矩形框(11)，两个所述矩形框(11)内壁的两侧均固定设有网格板(12)，其中两个所述网格板(12)一侧的中部均固定设有冷却电机(13)，两个所述冷却电机(13)的输出轴均固定套设有扇叶(14)，所述箱体(1)另一侧的底部固定设有U型板(15)，所述U型板(15)内壁一侧的中部固定设有正反转电机(16)，所述正反转电机(16)的输出轴与转轴(9)的另一端固定连接，所述箱体(1)内壁的顶端设有压料组件(3)，所述箱体(1)一侧的底部设有驱动支撑组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维加工的一体化设备，其特征在于：所述压料组件(3)包括电动液压缸(31)，所述电动液压缸(31)固定嵌设在箱体(1)内壁的顶端，所述电动液压缸(31)的底端固定连接有压料块(32)，所述压料块(32)滑动设置在箱体(1)内壁的顶部，所述压料块(32)的内部固定嵌设有电热丝(33)。3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃纤维加工的一体化设备，其特征在于：所述驱动支撑组件(6)包括横支撑板(61)，所述横支撑板(61)固定设置在箱体(1)一侧的底部，所述横支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫鹏，
申请(专利权)人：湖北锐强环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：